本發(fā)明涉及擠出機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出機的出料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

擠出機按作用類型可分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出，塑膠擠出機也是塑膠機械的一種，塑膠擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿、無螺桿等多種機型。

擠出機在工作一段時間之后，出料斗內(nèi)會粘附較多的臟物，從而會影響物料的清潔程度，直接對出料斗進行水洗會對擠出機造成一定損害，但常見的出料斗不便于拆卸清洗，因此我們提出了一種擠出機的出料機構(gòu)用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種擠出機的出料機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種擠出機的出料機構(gòu)，包括擠出機本體，所述擠出機本體上開設(shè)有工作腔，所述工作腔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有出料口，所述擠出機本體靠近出料口的一側(cè)開設(shè)有兩個第一凹槽，且出料口位于兩個第一凹槽之間，兩個出料口內(nèi)均卡裝有限位柱，兩個限位柱遠(yuǎn)離擠出機本體內(nèi)部的一端焊接有同一個出料板，兩個第一凹槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)滑動安裝有卡柱，兩個限位柱相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽與卡柱相卡裝，兩個第二凹槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有開設(shè)在擠出機本體上的放置腔，且放置腔與第二凹槽相連通，兩個卡柱相互遠(yuǎn)離的一端延伸至放置腔內(nèi)，所述放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有齒輪，所述齒輪位于卡柱靠近出料板的一側(cè)，所述卡柱靠近齒輪的一側(cè)設(shè)有第一齒條，第一齒條與齒輪相嚙合，所述放置腔靠近出料板的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)滑動安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿位于齒輪靠近限位柱的一側(cè)，且調(diào)節(jié)桿位于卡柱的一側(cè)，兩個調(diào)節(jié)桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有第二齒條，第二齒條與齒輪相嚙合，所述安裝板的一側(cè)開設(shè)有位置與第一通孔相匹配的第二通孔，所述調(diào)節(jié)桿的一端貫穿第二通孔并延伸至出料板遠(yuǎn)離擠出機本體的一側(cè)，且調(diào)節(jié)桿與第二通孔活動連接。

優(yōu)選的，所述出料板遠(yuǎn)離擠出機本體的一側(cè)焊接有出料斗，出料斗位于兩個調(diào)節(jié)桿之間。

優(yōu)選的，所述出料板靠近出料斗的一側(cè)開設(shè)有出料孔，出料孔與出料斗相適配。

優(yōu)選的，兩個放置腔相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均焊接有彈簧，兩個彈簧相互靠近的一端分別與對應(yīng)的卡柱相焊接。

優(yōu)選的，所述放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有轉(zhuǎn)軸，所述齒輪上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。

優(yōu)選的，兩個限位柱遠(yuǎn)離出料板的一端均設(shè)置為半球狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，兩個第一通孔的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有多個鑲嵌槽，多個鑲嵌槽內(nèi)均嵌裝有滑珠，調(diào)節(jié)桿與滑珠滾動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過出料板、出料斗、齒輪、放置腔、調(diào)節(jié)桿、卡柱、第二凹槽、卡槽、第一凹槽、限位柱、第一通孔、第二通孔相配合，實現(xiàn)了對出料斗的快速拆卸，通過出料板、出料斗、彈簧、齒輪、放置腔、卡柱、第二凹槽、卡槽、第一凹槽、限位柱、第一通孔和第二通孔相配合，能夠?qū)Τ隽隙愤M行快速的安裝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)Τ隽隙愤M行快速的拆卸，出料斗清洗完成后可對出料斗進行快速的安裝，保證了出料斗和物料的清潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種擠出機的出料機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種擠出機的出料機構(gòu)的a部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1擠出機本體、2工作腔、3出料口、4出料板、5出料斗、6彈簧、7齒輪、8放置腔、9調(diào)節(jié)桿、10卡柱、11第二凹槽、12卡槽、13第一凹槽、14限位柱、15第一通孔、16第二通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種擠出機的出料機構(gòu)，包括擠出機本體1，擠出機本體1上開設(shè)有工作腔2，工作腔2的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有出料口3，擠出機本體1靠近出料口3的一側(cè)開設(shè)有兩個第一凹槽13，且出料口3位于兩個第一凹槽13之間，兩個出料口3內(nèi)均卡裝有限位柱14，兩個限位柱14遠(yuǎn)離擠出機本體1內(nèi)部的一端焊接有同一個出料板4，兩個第一凹槽13相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有第二凹槽11，第二凹槽11內(nèi)滑動安裝有卡柱10，兩個限位柱14相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開設(shè)有卡槽12，卡槽12與卡柱14相卡裝，兩個第二凹槽11相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有開設(shè)在擠出機本體1上的放置腔8，且放置腔8與第二凹槽11相連通，兩個卡柱10相互遠(yuǎn)離的一端延伸至放置腔8內(nèi)，放置腔8的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有齒輪7，齒輪7位于卡柱10靠近出料板4的一側(cè)，卡柱10靠近齒輪7的一側(cè)設(shè)有第一齒條，第一齒條與齒輪7相嚙合，放置腔8靠近出料板4的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一通孔15，第一通孔15內(nèi)滑動安裝有調(diào)節(jié)桿9，調(diào)節(jié)桿9位于齒輪7靠近限位柱14的一側(cè)，且調(diào)節(jié)桿9位于卡柱10的一側(cè)，兩個調(diào)節(jié)桿9相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有第二齒條，第二齒條與齒輪7相嚙合，安裝板4的一側(cè)開設(shè)有位置與第一通孔15相匹配的第二通孔16，調(diào)節(jié)桿9的一端貫穿第二通孔16并延伸至出料板4遠(yuǎn)離擠出機本體1的一側(cè)，且調(diào)節(jié)桿9與第二通孔16活動連接，通過出料板4、出料斗5、齒輪7、放置腔8、調(diào)節(jié)桿9、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15、第二通孔16相配合，實現(xiàn)了對出料斗5的快速拆卸，通過出料板4、出料斗5、彈簧6、齒輪7、放置腔8、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15和第二通孔16相配合，能夠?qū)Τ隽隙?進行快速的安裝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)Τ隽隙?進行快速的拆卸，出料斗5清洗完成后可對出料斗5進行快速的安裝，保證了出料斗5和物料的清潔。

本發(fā)明中，出料板4遠(yuǎn)離擠出機本體1的一側(cè)焊接有出料斗5，出料斗5位于兩個調(diào)節(jié)桿9之間，出料板4靠近出料斗5的一側(cè)開設(shè)有出料孔，出料孔與出料斗5相適配，兩個放置腔8相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均焊接有彈簧6，兩個彈簧6相互靠近的一端分別與對應(yīng)的卡柱10相焊接，放置腔8的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有轉(zhuǎn)軸，齒輪7上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，兩個限位柱14遠(yuǎn)離出料板4的一端均設(shè)置為半球狀結(jié)構(gòu)，兩個第一通孔15的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有多個鑲嵌槽，多個鑲嵌槽內(nèi)均嵌裝有滑珠，調(diào)節(jié)桿9與滑珠滾動連接，通過出料板4、出料斗5、齒輪7、放置腔8、調(diào)節(jié)桿9、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15、第二通孔16相配合，實現(xiàn)了對出料斗5的快速拆卸，通過出料板4、出料斗5、彈簧6、齒輪7、放置腔8、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15和第二通孔16相配合，能夠?qū)Τ隽隙?進行快速的安裝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)Τ隽隙?進行快速的拆卸，出料斗5清洗完成后可對出料斗5進行快速的安裝，保證了出料斗5和物料的清潔。

工作原理：需要將出料斗5拆卸清洗時，按動調(diào)節(jié)桿9，調(diào)節(jié)桿9分別在第二通孔16和第一通孔15內(nèi)進行位置移動，此時調(diào)節(jié)桿9向靠近擠出機本體1內(nèi)部的方向進行移動，調(diào)節(jié)桿9通過第二齒條帶動齒輪7進行轉(zhuǎn)動，齒輪7轉(zhuǎn)動并通過第一齒條帶動兩個卡柱10向遠(yuǎn)離卡槽12的方向進行移動，此時卡柱10對彈簧6進行壓縮，卡柱10在第二凹槽11內(nèi)滑動并脫離卡槽12，解除對限位柱14的固定，拉動出料板4，出料板4帶動限位柱14滑出第一凹槽13，此時調(diào)節(jié)桿9滑出第二通孔16，完成對出料斗5的拆卸，可對出料斗5進行清洗，出料斗5清洗完畢后，推動出料板4使得限位柱14滑入第一凹槽13，且調(diào)節(jié)桿9滑入第二通孔16內(nèi)，按動調(diào)節(jié)桿9使得卡柱10收進第二凹槽11內(nèi)，繼續(xù)推動出料板4，使得限位柱14與第一凹槽13遠(yuǎn)離出料板4的一側(cè)內(nèi)壁相接觸，松開調(diào)節(jié)桿9，彈簧6壓縮得到的彈力推動卡柱10卡入卡槽12，對限位柱14進行固定，從而對出料板4進行固定，實現(xiàn)了出料斗5的快速安裝。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。