本發(fā)明屬于擠塑機領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料焊接用擠塑機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的擠塑機包括輸料斗、加熱管、輸料螺桿、主電機等，塑料顆粒由輸料斗落入加熱管中，輸料螺桿在主電機帶動下旋轉(zhuǎn)使加熱管內(nèi)的塑料顆粒向出口端移動，塑料顆粒在加熱管內(nèi)加熱并逐步熔化，經(jīng)塑料成型模具擠出至焊接位置處，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、排氣和擠壓。

在現(xiàn)有技術(shù)方案中，存在以下不足：一、擠塑機塑料成型模具向焊接位置移動時，需要不斷調(diào)整擠塑機的位置，而具有一定重量的擠塑機通過人力搬動費時又費力，且無法靈活精確地調(diào)整塑料成型模具相對焊接接縫的位置。

二、直接將熔化后的塑料由塑料成型模具擠出至接焊接位置處，形成的焊縫質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)裂紋。

三、整段加熱管的加熱溫度通常采用高溫定值，耗能較大。

四、塑料成型模具因長期持續(xù)而均勻的輸送高溫塑料熔體，塑料成型模具容易發(fā)生變形，致使形成的焊縫不符合要求，當塑料成型模具損壞后，塑料成型模具與加熱管需要整體進行更換，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本發(fā)明旨在提供一種塑料焊接用擠塑機，便于靈活精確地調(diào)整塑料成型模具相對焊接接縫的位置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料焊接用擠塑機，包括熔化裝置，熔化裝置包括主電機、輸料斗、對輸料斗輸入的塑料進行加熱熔化的加熱管、位于所述加熱管軸線并固定在所述主電機輸出軸的輸料螺桿及位于所述加熱管塑料輸出端的塑料成型模具，所述熔化裝置的下方設有調(diào)節(jié)所述熔化裝置位置的位置調(diào)節(jié)裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括用于調(diào)節(jié)所述熔化裝置前后位置的細調(diào)調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)節(jié)所述加熱管軸線與水平線夾角的角度調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)節(jié)所述熔化裝置前后位置的粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)節(jié)所述熔化裝置上下位置的高度調(diào)節(jié)裝置以及使擠塑機整體進行移動的傳動裝置；所述熔化裝置與所述細調(diào)調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述細調(diào)調(diào)節(jié)裝置與所述角度調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述角度調(diào)節(jié)裝置與所述粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述高度調(diào)節(jié)裝置與所述粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述傳動裝置設置在擠塑機的底端。

作為本發(fā)明的一種改進：

所述熔化裝置加熱管通過連接件與用于對焊接位置焊前加熱的預熱裝置相固定，所述預熱裝置包括輸出熱風的出風管、與出風管相連用于加熱空氣的風機以及為風機提供動力的熱風電機。

所述加熱管由輸料斗進料至塑料成型模具擠料之間分為不同溫度的加熱區(qū)。

所述塑料成型模具與所述加熱管螺栓連接。

所述細調(diào)調(diào)節(jié)裝置通過氣缸傳動對所述熔化裝置的前后位置進行調(diào)節(jié)。

所述角度調(diào)節(jié)裝置包括支撐板、上絲桿、與上絲桿螺紋反向的下絲桿、具有上下兩部分內(nèi)螺紋的套筒以及角度調(diào)節(jié)裝置底板；所述支撐板一端與角度調(diào)節(jié)裝置底板固定連接，另一端與所述細調(diào)調(diào)節(jié)裝置鉸接；所述上絲桿的頂端固定連接在所述角度調(diào)節(jié)裝置上，所述下絲桿的底端固定連接在所述細調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板上；所述套筒與兩絲桿螺紋連接，且所述套筒上部分螺紋與所述上絲桿相適配，下部分螺紋與所述下絲桿相適配。

所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定在高度調(diào)節(jié)裝置底板上成對豎直設置的固定桿及成對豎直設置的調(diào)節(jié)絲桿，每對調(diào)節(jié)絲桿通過鏈傳動使與調(diào)節(jié)絲桿固定連接的粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板在固定桿上上下移動。

所述傳動裝置通過傳動裝置下方設置的齒輪與地面軌道上的齒輪相嚙合帶動置于擠塑機底端的車輪轉(zhuǎn)動。

所述加熱管內(nèi)加熱區(qū)的加熱溫度可通過控制面板進行監(jiān)測及控制，所述熱風電機的開啟及關(guān)閉可通過控制面板進行控制。

所述加熱管內(nèi)加熱區(qū)的加熱溫度、所述熱風電機的開啟及關(guān)閉、所述細調(diào)調(diào)節(jié)裝置、所述粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置、所述高度調(diào)節(jié)裝置及所述傳動裝置的運動皆可通過控制面板進行控制。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果是：

一、本發(fā)明通過設置傳動裝置可使擠塑機整體進行移動，粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置可對熔化裝置前后位置進行粗調(diào)，高度調(diào)節(jié)裝置可對熔化裝置上下位置進行調(diào)節(jié)，角度調(diào)節(jié)裝置可對加熱管軸線與水平線夾角的角度進行調(diào)節(jié)，細調(diào)調(diào)節(jié)裝置可對熔化裝置前后位置進行微調(diào)，便于靈活精確地調(diào)節(jié)塑料成型模具相對焊接接縫的位置；

二、本發(fā)明通過設置預熱裝置，使塑料成型模具在焊接接縫位置處擠出塑料前，對焊接位置處的材料進行預熱，保證塑料焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋等缺陷；

三、本發(fā)明的加熱管由輸料斗進料至塑料成型模具擠料之間，采用不同溫度的加熱區(qū)進行預熱、加熱及熔化，充分利用熱能，降低功耗；

四、本發(fā)明的塑料成型模具與加熱管螺栓連接，便于拆卸更換，節(jié)約生產(chǎn)成本；

五、本發(fā)明通控制面板對加熱管內(nèi)溫度、熱風電機的開啟及關(guān)閉進行控制，細調(diào)調(diào)節(jié)裝置、粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置、高度調(diào)節(jié)裝置及傳動裝置的運動也可通過控制面板進行控制，操作簡單，使用方便，有利于提高工作效率。

本發(fā)明適用于塑料焊接，用于塑料的粉碎、軟化、熔融、排氣和擠壓。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作更進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、控制面板；2、預熱裝置；2a、出風管；2b、連接件；2c、風機；2d、熱風電機；3、熔化裝置；31、主電機；32、輸料斗；33、加熱管；34、塑料成型模具；35、熔化裝置底板；4、細調(diào)調(diào)節(jié)裝置；41、第一氣缸；42、細調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板；5、角度調(diào)節(jié)裝置；51、支撐板；52、上絲桿；53、下絲桿；54、套筒；55、角度調(diào)節(jié)裝置底板；6、高度調(diào)節(jié)裝置；61、固定桿；62、調(diào)節(jié)絲桿；63、第一傳動電機；64、高度調(diào)節(jié)裝置底板；7、粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置；71、第二氣缸；72、前后調(diào)節(jié)裝置底板；8、傳動裝置；81、第二傳動電機；82、齒輪；83、車輪。

具體實施方式

實施例

一種塑料焊接用擠塑機，如圖1-2所示，包括控制面板1、預熱裝置2、熔化裝置3及位置調(diào)節(jié)裝置。

熔化裝置3包括主電機31、輸料斗32、加熱管33、輸料螺桿、塑料成型模具34及與主電機31固定連接的熔化裝置底板35。對塑料進行加熱熔化的加熱管33軸線位置處設有固定在主電機31輸出軸的輸料螺桿，加熱管33的上方設有與加熱管33相連通的輸料斗32，塑料顆粒由輸料斗32進入加熱管33內(nèi)，加熱管33塑料輸出端螺栓連接有塑料成型模具34，使塑料熔體由塑料成型模具34擠出。

加熱管33由輸料斗32進料至塑料成型模具34擠料之間分為不同的溫度加熱區(qū)，加熱管33上貼有由電阻絲制成的加熱器，塑料顆粒進入加熱管33不同溫度的加熱區(qū)內(nèi)進行預熱、加熱及熔化，加熱器對不同的加熱區(qū)的加熱溫度通過控制面板1進行單獨控制。本實施例加熱管33內(nèi)分為四個加熱區(qū)，加熱區(qū)的溫度由塑料輸入端至輸出端先增加再降低。

預熱裝置2包括出風管2a、連接件2b、風機2c及熱風電機2d。為風機2c提供動力的熱風電機2d固定連接在熔化裝置底板35上，由風機2c將空氣加熱后由出風管2a輸出，出風管2a通過連接件2b與熔化裝置3加熱管33相固定，保證出風管2a輸出的熱風對焊接位置焊前進行預熱。

熔化裝置3的下方設有可調(diào)節(jié)熔化裝置3位置的位置調(diào)節(jié)裝置，位置調(diào)節(jié)裝置包括細調(diào)調(diào)節(jié)裝置4、角度調(diào)節(jié)裝置5、粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置7、高度調(diào)節(jié)裝置6及傳動裝置8。

細調(diào)調(diào)節(jié)裝置4固定連接在熔化裝置底板35上，細調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42上設有第一氣缸41及滑軌，滑軌的軸線與熔化裝置3加熱管33的軸線相平行，熔化裝置底板35上固定連接有可在滑軌滑動的滑塊及與第一氣缸41活塞桿固定連接的移動塊。第一氣缸41活塞桿通過移動塊帶動熔化裝置3的滑塊在滑軌上移動，實現(xiàn)熔化裝置3加熱管33前后位置的調(diào)節(jié)。

角度調(diào)節(jié)裝置5固定連接在細調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42上，角度調(diào)節(jié)裝置5包括支撐板51、上絲桿52、與上絲桿52螺紋反向的下絲桿35及具有上下兩部分內(nèi)螺紋的套筒54。支撐板51一端與角度調(diào)節(jié)裝置底板55固定連接，另一端與細調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42鉸接。上絲桿52的頂端固定連接在角度調(diào)節(jié)裝置底板55上，下絲桿53的底端固定連接在細調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42上，上絲桿52與下絲桿53的軸線共線。套筒54與兩絲桿螺紋連接，且套筒54上部分螺紋與上絲桿52相適配，下部分螺紋與下絲桿53相適配。轉(zhuǎn)動套筒54可用于調(diào)節(jié)加熱管33軸線與水平線夾角的角度的調(diào)節(jié)。

粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置7固定連接在角度調(diào)節(jié)裝置底板55上，粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板64上設有第二氣缸71及滑軌，角度調(diào)節(jié)裝置底板55上固定連接有可在滑軌滑動的滑塊及與第二氣缸71活塞桿固定連接的移動塊。第二氣缸71活塞桿通過移動塊帶動熔化裝置3的滑塊在滑軌上移動，實現(xiàn)熔化裝置3加熱管33前后位置的粗調(diào)。

高度調(diào)節(jié)裝置6包括成對設置的固定桿61及成對設置的調(diào)節(jié)絲桿62，本實施例設置一對固定桿61及一對調(diào)節(jié)絲桿62。固定桿61及調(diào)節(jié)絲桿62豎直固定于粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板72左右兩側(cè)上，兩個調(diào)節(jié)絲桿62通過鏈傳動使粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板72在固定桿61上上下移動，傳動電機一63為鏈條傳動提供動力。

傳動裝置8包括第二傳動電機81、齒輪82及車輪83。擠塑機的底端置有兩對車輪83，第二傳動電機81提供動力通過傳動裝置8下方設置的齒輪82與地面軌道上設置的齒輪相嚙合使車輪83轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)擠塑機整體的移動。

控制面板1可對加熱管33不同溫度加熱區(qū)的加熱溫度進行監(jiān)測及控制，可通過顯示屏顯示四個加熱區(qū)實際溫度，并通過按鍵控制加熱區(qū)的溫度大小?？刂泼姘?還可對熱風電機2d的開啟及關(guān)閉進行控制，細調(diào)調(diào)節(jié)裝置4、第一氣缸41、粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置7、第二氣缸71、高度調(diào)節(jié)裝置6、調(diào)節(jié)絲桿62及傳動裝置8、車輪83的運動，均可通過控制面板1進行控制。

使用本實施例時，首先將熔化裝置3塑料成型模具34調(diào)整至焊接工作位置?？赏ㄟ^控制面板1開啟傳動裝置8，第二傳動電機81可使擠塑機整體進行移動，第二控制氣缸71活塞桿的移動可粗調(diào)熔化裝置3前后位置，控制粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板72在固定桿61及調(diào)節(jié)絲桿62上的移動可調(diào)節(jié)熔化裝置3的上下位置。手動轉(zhuǎn)動套筒54可用于調(diào)節(jié)加熱管33軸線與水平線夾角的角度的調(diào)節(jié)，通過控制面板1控制第二氣缸71活塞桿的移動可細調(diào)熔化裝置3前后位置。

然后將通過連接件2b調(diào)整出風管2a的位置，通過控制面板1打開熱風電機2d。保證在塑料成型模具34擠出塑料前，出風管2a輸出的熱風能對焊接位置的材料進行焊前預熱。

其次將塑料顆粒倒入輸料斗32中，塑料顆粒進入加熱管33，在輸料螺桿作用下，先后經(jīng)過不同溫度的加熱區(qū)，加熱區(qū)的溫度通過控制面板1進行監(jiān)測和控制，塑料顆粒在加熱管內(nèi)完成塑料的粉碎、軟化、熔融，再通過塑料成型模具34擠出至焊接位置。由此完成塑料接縫處的焊接。