本發(fā)明涉及一種塑料加工中的機械設備，特別涉及一種雙螺桿擠出機螺桿螺紋元件的拆卸裝置。

背景技術：

聚合物共混改性中廣泛使用雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機的螺桿采用積木式設計：各種螺紋元件通過花鍵安裝于兩根螺桿芯軸上。根據(jù)產(chǎn)品和工藝的不同，經(jīng)常需將螺桿從擠出機中撥出并將螺紋元件從芯軸上拆卸下來，然后對螺紋元件進行清理和重新組合。

目前，常規(guī)的拆卸螺紋元件的方法為：1)工人采用銅棒等工具敲打螺紋元件以使其從芯軸上脫除；2)如果1)所述方法無效，則采用火槍先對螺紋元件進行局部加熱，再通過人力敲擊拆卸。上述方法的缺點在于：1)由于螺紋元件獨特的螺旋外形，使得工人敲擊螺紋元件時無法找到有效的受力點，導致效率很低；2)同樣由于螺紋元件的幾何形狀，導致螺紋元件的螺棱在敲擊時很容易損壞；3)采用火燒的方式容易造成局部過熱，從而導致螺紋元件和芯軸的變形；4)采用火燒的方式存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術問題，本發(fā)明提供一種雙螺桿擠出機螺桿螺紋元件拆卸裝置，具體技術方案如下：

一種螺桿螺紋元件拆卸裝置，包括螺桿卡套、夾緊裝置和驅動裝置，螺桿卡套用于固定具有待拆卸螺紋元件的螺桿，螺桿卡套可拆卸鎖緊于夾緊裝置中，驅動裝置驅動夾緊裝置相對于螺桿運動而拆卸螺紋元件。

優(yōu)選地，所述螺桿卡套和夾緊裝置設置有兩組，所述驅動裝置為同步驅動裝置，同步驅動兩組夾緊裝置相向運動而拆卸螺紋元件。

優(yōu)選地，所述螺桿卡套為鋁制卡套，螺桿卡套分為上、下兩部分。

優(yōu)選地，所述夾緊裝置包括底座和壓緊座，螺桿卡套鎖緊于底座和壓緊座之間。

優(yōu)選地，所述驅動裝置為液壓油缸。

優(yōu)選地，還包括用于引導夾緊裝置運動的直線導軌和導向柱。

優(yōu)選地，還包括用于在兩端支撐螺桿的螺桿支撐。

優(yōu)選地，所述螺桿卡套具有可適應20-160mm直徑螺紋元件的孔徑。

優(yōu)選地，還包括移動機架，夾緊裝置通過直線導軌和導向柱設置于移動機架上，還包括設置于移動機架上的螺桿支撐。

本發(fā)明的螺紋元件拆卸裝置可以適應不同直徑的螺桿并且載荷大、運行平穩(wěn)，可以大幅降低人工勞動強度，大幅提高工作效率，并且避免了螺紋元件的損壞。

附圖說明

圖1是螺紋元件拆卸裝置拆卸螺桿的示意圖。

圖2a、2b是本發(fā)明螺桿卡套的示意圖。

圖3是螺紋元件拆卸裝置的三維示意圖。

其中：1、直線導軌；2、導向柱；3、螺桿；4、移動機架；5、驅動裝置；6、底座；7、螺桿卡套；8、壓緊座；9、螺桿支撐。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施實例對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

參見圖1-3所示，一種螺桿螺紋元件拆卸裝置，包括螺桿卡套7、夾緊裝置和驅動裝置5，螺桿卡套7用于固定具有待拆卸螺紋元件的螺桿3，螺桿卡套7可拆卸鎖緊于夾緊裝置中，驅動裝置5驅動夾緊裝置相對于螺桿3運動而拆卸螺紋元件。所述螺桿卡套7和夾緊裝置設置有兩組，所述驅動裝置5為同步驅動裝置，同步驅動兩組夾緊裝置相向運動而拆卸螺紋元件。所述螺桿卡套7為鋁制卡套，螺桿卡套7分為上、下兩部分。所述夾緊裝置包括底座6和壓緊座8，螺桿卡套7鎖緊于底座6和壓緊座8之間。所述驅動裝置5為液壓油缸。還包括用于引導夾緊裝置運動的直線導軌1和導向柱2。還包括用于在兩端支撐螺桿3的螺桿支撐9。所述螺桿卡套7具有可適應20-160mm直徑螺紋元件的孔徑。還包括移動機架4，夾緊裝置通過直線導軌1和導向柱2設置于移動機架4上，還包括設置于移動機架4上的螺桿支撐9。

圖1所示為本發(fā)明的螺紋元件拆卸裝置拆卸螺桿的示意圖。首先將鎖緊螺母松開，打開壓緊座8；然后移除螺桿卡套7上半部分；再將從擠出機中拔出的螺桿3放入裝置中，其兩端由螺桿支撐9所支撐，中間部分則由螺桿卡套7的下半部分支撐；之后放入螺桿卡套7的上半部分，合上壓緊座8，擰緊鎖緊螺母對螺桿進行固定；接著拆下螺桿頭，隨后啟動同步液壓油缸驅動夾緊裝置，進而自動推出螺紋元件，完成螺紋元件的拆卸工作。如圖1所示，該裝置包括移動機架4，機架上有夾緊裝置，安裝于夾緊裝置螺桿卡套7，用于驅動夾緊裝置運動的同步液壓油缸，用于支持螺桿的螺桿支撐9。

如圖2所示，本發(fā)明采用鋁制卡套來固定螺桿，所述鋁制卡套分為上下兩部分。具體來說，上下兩部分中間均開孔以固定螺桿。根據(jù)螺桿直徑的不同，孔的直徑也隨之變化。

如圖3所示，本發(fā)明采用同步液壓油缸來驅動夾緊裝置進行螺紋元件的自動拆卸。同步液壓油缸可以采用兩個或四個對稱布置，本實施例中采用兩個液壓油缸左右對稱布置。

如圖3所示，本發(fā)明采用直線導軌1和導向柱2引導夾緊裝置的運動，確保夾緊裝置的運動與螺桿軸線一致，避免在螺紋元件的拆卸過程中對螺紋元件和芯軸造成損傷，當然也可以采用其它方式引導夾緊裝置的運動。

如圖1所示，本發(fā)明采用螺桿支撐9在螺桿的兩端支撐螺桿，避免在螺紋元件拆卸過程中螺桿發(fā)生變形導致螺紋元件或螺桿芯軸的損傷。因為目前業(yè)界普遍使用的螺桿其長度都比較長，在懸空狀態(tài)下，螺桿由于重力的作用會產(chǎn)生一定的變形，特別是對于大直徑的螺桿而言。螺桿支撐9與螺桿接觸的部位采用較軟的金屬材料并配合螺桿的直徑大小。