本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止粒子分級(jí)裝置以及預(yù)壓罐。

背景技術(shù)：

EPP(Expanded polypropylene即發(fā)泡聚丙烯)，是一種新型泡沫塑料的簡(jiǎn)稱，其比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形回復(fù)率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐各種化學(xué)溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40～130℃)，無(wú)毒無(wú)味，可100％循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料，用EPP珠粒在成型機(jī)的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

在進(jìn)行EPP成型產(chǎn)品加工時(shí)，經(jīng)過(guò)造粒機(jī)生產(chǎn)的粒子會(huì)通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后進(jìn)入預(yù)壓罐對(duì)EPP粒子進(jìn)行預(yù)壓，增加粒子內(nèi)部的壓力，以便進(jìn)行其后的操作。但是由于EPP粒子密度的大小區(qū)別，在進(jìn)入預(yù)壓罐下落的過(guò)程中很容易造成分級(jí)現(xiàn)象，即密度大的堆積在中間，密度小的往外圍分散。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止粒子分級(jí)裝置以及預(yù)壓罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中EPP粒子進(jìn)入預(yù)壓罐下落的過(guò)程中因其密度大小區(qū)別易造成分級(jí)的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種防止粒子分級(jí)裝置，包括承接部和固定部；所述承接部通過(guò)所述固定部固定于外部容器內(nèi)部；所述固定部一端固定于外部容器的內(nèi)壁，另一端連接于所述承接部的邊緣處；所述承接部設(shè)置為圓錐狀，其頂點(diǎn)靠近于外部容器的進(jìn)料口，且其最大直徑大于外部容器內(nèi)徑的四分之三，并小于外部容器的內(nèi)徑；所述承接部上設(shè)置有多個(gè)網(wǎng)孔。

進(jìn)一步，所述承接部底部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：承接部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)不僅減輕了承接部的重量，而且節(jié)省了制造材料和成本。

進(jìn)一步，所述承接部的坡度角度可調(diào)節(jié)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：承接部的坡度可調(diào)節(jié)使得粒子下落速度可控制。

進(jìn)一步，還包括墊板；所述固定部通過(guò)所述墊板連接于外部容器的內(nèi)壁。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：墊板的設(shè)置不僅降低了薄膜應(yīng)力，而且降低了應(yīng)力集中處的最大應(yīng)力，保障了外部容器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述固定部設(shè)置為多個(gè)橫截面呈直角的第一支座。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：橫截面呈直角的第一支座均勻分布于承接部的邊緣，承受來(lái)自承接部的載荷。

進(jìn)一步，多個(gè)所述第一支座與所述承接部焊接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：可以通過(guò)焊接將固定部與承接部直接連接，無(wú)需輔助零件，且連接構(gòu)造簡(jiǎn)單，整體性與連續(xù)性好；另外，焊接連接的兩個(gè)部件之間氣密性和水密性均良好。

進(jìn)一步，多個(gè)所述第一支座與所述承接部之間為可拆卸連接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：可拆線連接實(shí)現(xiàn)了固定部與承接部之間的維護(hù)、更換，進(jìn)而增加了工程進(jìn)行的安全性和順利性，增加了設(shè)備 使用壽命。

本實(shí)用新型還提供一種預(yù)壓罐，包括上述的防止粒子分級(jí)裝置，還包括罐體、第一封頭、第二封頭和第二支座；所述第一封頭連接于所述罐體的上端，所述第二封頭連接于所述罐體的下端；所述第一封頭的中心位置設(shè)置有排氣口，且在靠近邊緣的位置設(shè)置有進(jìn)料口；所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有所述防止粒子分級(jí)裝置；所述第二封頭的中心位置設(shè)置有出料口；所述第二支座的數(shù)目為四個(gè)，且均勻分布于所述罐體的外壁。

進(jìn)一步，還包括第一法蘭連接和第二法蘭連接；所述第一法蘭連接用于所述第一封頭與所述罐體的連接，所述第二法蘭連接用于所述第二封頭與所述罐體的連接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，且對(duì)罐壁產(chǎn)生的附加壓力較小，用于將兩個(gè)管道、管件或器材固定連接。

進(jìn)一步，還包括多個(gè)開(kāi)孔和多個(gè)接管；多個(gè)所述開(kāi)孔設(shè)置在所述罐體上，多個(gè)所述接管與之依次對(duì)應(yīng)連接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：實(shí)現(xiàn)了預(yù)壓罐與外部環(huán)境的連接，或是連接其他設(shè)備。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種防止粒子分級(jí)裝置，通過(guò)固定部將盛裝粒子的承接部固定在容器的內(nèi)部，承接部設(shè)置為圓錐狀，其頂點(diǎn)靠近于容器的進(jìn)料口的正下方，且承接部的最大直徑大于外部容器內(nèi)徑的四分之三，并小于外部容器的內(nèi)徑；固定部的一端固定于承接部的四周邊緣，另一端固定于容器內(nèi)壁；圓錐狀的承接部作為粒子下落中的一個(gè)過(guò)渡層，下落的粒子先落至承接部，然后利用其慣性與自身重力，結(jié)合承接部的特殊形狀構(gòu)造，改善了直接下落過(guò)程中因密度不同而造成分級(jí)的現(xiàn)象；另外，在承接部上還設(shè)置有多個(gè)網(wǎng)孔以保證容器內(nèi)空氣流通順暢。

本實(shí)用新型還提供一種預(yù)壓罐，包括上述的防止粒子分級(jí)裝置，還包括罐體、第一封頭、第二封頭和第二支座；第一封頭連接于罐體的上端，第二封頭連接于罐體的下端；第一封頭的中心位置設(shè)置有排氣口用于預(yù)壓罐內(nèi)泄壓時(shí)排出氣體；在靠近邊緣的位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方設(shè)置有防止粒子分級(jí)裝置，改善粒子通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)壓罐時(shí)因密度不同而產(chǎn)生分級(jí)的現(xiàn)象；第二封頭的中心位置設(shè)置有出料口；第二支座的數(shù)目為四個(gè)，且均勻分布于罐體的外壁。該預(yù)壓罐實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入罐內(nèi)的粒子的均勻分布，且通過(guò)預(yù)壓操作增加了EPP粒子內(nèi)部壓力，便于EPP成型產(chǎn)品加工。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的防止粒子分級(jí)裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的防止粒子分級(jí)裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的預(yù)壓罐的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的E處的局部放大圖。

圖標(biāo)：10-承接部；20-固定部；30-墊板；40-法蘭；50-墊片；60-螺栓；70-螺母；100-罐體；110-第一封頭；120-第二封頭；130-第二支座；1000-外部容器；1001-外部容器的進(jìn)料口；1101-排氣口；1102-進(jìn)料口；1201-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)施例提供了一種防止粒子分級(jí)裝置，其中：圖1為本實(shí)用新型提供的防止粒子分級(jí)裝置的主視圖；圖2為本實(shí)用新型提供的防止粒子分級(jí)裝置的俯視圖。如圖1～2所示，防止粒子分級(jí)裝置的主要結(jié)構(gòu)包括承接部10和固定部20。具體的，承接部10通過(guò)固定部20固定于外部容器1000內(nèi)部；固定部20一端固定于外部容器1000的內(nèi)壁，另一端連接于承接部10的邊緣處；承接部10設(shè)置為圓錐狀，其頂點(diǎn)靠近于外部容器的進(jìn)料口1001，且其最大直徑大于外部容器內(nèi)徑的四分之三，并小于外部容器1000的內(nèi)徑；承接部10上設(shè)置有多 個(gè)網(wǎng)孔。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行EPP成型產(chǎn)品加工時(shí)，經(jīng)過(guò)造粒機(jī)生產(chǎn)的粒子會(huì)通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后進(jìn)入預(yù)壓罐對(duì)EPP粒子進(jìn)行預(yù)壓，增加粒子內(nèi)部的壓力，經(jīng)預(yù)壓后的粒子可以實(shí)現(xiàn)各種不同密度模制件的生產(chǎn)。此外，預(yù)壓還能使模制件在脫模后的收縮幅度下降，表面效果更好。具體而言，預(yù)壓是通過(guò)氣體穿透顆粒的外壁而實(shí)現(xiàn)的，在此過(guò)程中，可以通過(guò)改變時(shí)間、壓力、溫度等參數(shù)來(lái)對(duì)載壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)預(yù)壓過(guò)程后，成型產(chǎn)品的密度即被降低。但是由于EPP粒子密度的大小區(qū)別，在進(jìn)入預(yù)壓罐下落的過(guò)程中很容易出現(xiàn)分級(jí)現(xiàn)象，即密度大的堆積在中間，密度小的往外圍分散，從而落入罐內(nèi)的粒子會(huì)逐漸堆積成一個(gè)傘形。

本實(shí)施例中的防止粒子分級(jí)裝置主要包括承接部10和固定部20，通過(guò)固定部20將盛裝粒子的承接部10固定在外部容器1000的內(nèi)部，固定部20的一端連接于承接部10靠近邊緣處，另一端固定于外部容器1000的內(nèi)壁；承接部10設(shè)置為圓錐狀，其頂點(diǎn)靠近于外部容器1000的進(jìn)料口的正下方，且承接部10的最大直徑大于外部容器1000內(nèi)徑的四分之三，并小于外部容器1000的內(nèi)徑。

其中，承接部10可選擇與外部容器1000一樣的材質(zhì)。

具體的，承接部10由低碳鋼制成。

其中，固定部20可以通過(guò)焊接、卡接等方式固定于外部容器1000內(nèi)壁。

圓錐狀的承接部10作為粒子下落中的一個(gè)過(guò)渡層，下落中的粒子先落至承接部10，然后利用其慣性與自身重力，結(jié)合承接部10的特殊形狀構(gòu)造，沿承接部10滾動(dòng)逐漸分散，均勻落至容器內(nèi)，改善了直接下落過(guò)程中因密度不同而造成分級(jí)的現(xiàn)象。

另外，為保證容器內(nèi)空氣流通的順暢性，在承接部10上還設(shè)置 有多個(gè)網(wǎng)孔，使承接部10上方與下方空氣流通。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，承接部10底部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)。其中，承接部10由一片鋼板卷而成。在本實(shí)施例中，因?yàn)镋PP粒子是一種新型泡沫塑料，其質(zhì)量很輕，而承接部10是作為粒子落入容器內(nèi)的過(guò)渡層，在保證實(shí)現(xiàn)效果的同時(shí)，還需要考慮到容器所承受的壓力情況，因此，在條件相同的情況下應(yīng)當(dāng)盡可能選擇承受載荷較小的，故而將承接部10設(shè)置為圓錐狀的空腔結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅減小了固定部20所承受的來(lái)自于承接部10的載荷，進(jìn)而降低了容器壁所承受的來(lái)自該粒子分級(jí)裝置的載荷，保證了容器的穩(wěn)定性和安全性。另外，空腔結(jié)構(gòu)的設(shè)置節(jié)省了其制造材料，節(jié)省了制造成本。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，承接部10的坡度角度可調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，承接部10的坡度角度可以控制粒子在承接部10滾動(dòng)的速度，角度越小，坡度越平緩，滾動(dòng)速度越緩慢，角度越大，坡度越陡峭，相應(yīng)的滾動(dòng)速度越迅速，操作人員可以根據(jù)其實(shí)際需要來(lái)改變承接部10的坡度角度。

但是，為了實(shí)現(xiàn)承接部10防止密度不同的粒子分級(jí)的效果，可將其坡度調(diào)整至較為平緩的位置，增加了粒子在承接部10滾動(dòng)的時(shí)間，使粒子相對(duì)較均勻的分布，然后下落至容器底部。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，還包括墊板30；固定部20通過(guò)墊板30連接于外部容器1000的內(nèi)壁。在本實(shí)施例中，墊板30的設(shè)置不僅降低了薄膜應(yīng)力，而且降低了應(yīng)力集中處的最大應(yīng)力，保障了外部容器1000的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

其中，在容器內(nèi)壁焊接多個(gè)均勻分布的墊板30，固定部20連接于對(duì)應(yīng)的墊板30上。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，固定部 20設(shè)置為多個(gè)橫截面呈直角的第一支座。其中，第一支座可由槽鋼焊接而成。在本實(shí)施例中，槽鋼屬于低碳鋼，低碳鋼具有良好的冷成形性，可通過(guò)卷板、折彎、沖壓等方法加工成形，而且低碳鋼具有良好的焊接性。另外，因槽鋼結(jié)構(gòu)的特殊性，在焊接為支架時(shí)，能夠改變其著力結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料。

具體的，第一支座的數(shù)目為兩個(gè)。兩個(gè)第一支座對(duì)稱分布，間隔180度。

類似地，第一支座的數(shù)目為三個(gè)。三個(gè)第一支座互相間隔120度，均勻分布于承接部10的邊緣處。三個(gè)第一支座形成一個(gè)支撐面的三角形，其穩(wěn)定性高。

類似地，第一支座的數(shù)目為四個(gè)。四個(gè)第一支座均勻分布于承接部10的邊緣處，且互相間隔90度。四個(gè)第一支座均分了來(lái)自承接部10的載荷，故而單個(gè)第一支座上承受的載荷較小，提高了第一支座的承受力。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，多個(gè)第一支座與承接部10焊接。在本實(shí)施例中，焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式結(jié)合金屬或者其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。焊接時(shí)不需要在鋼材上打孔鉆眼，可以直接進(jìn)行連接，無(wú)需輔助零件，且對(duì)材料的截面積損失小，能夠使材料得到充分的利用，連接處構(gòu)造簡(jiǎn)單。另外，焊接連接的氣密性和水密性都較好，結(jié)構(gòu)的整體性和連續(xù)性好。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～2所示，進(jìn)一步地，多個(gè)第一支座與承接部10之間為可拆卸連接。在本實(shí)施例中，可拆卸連接實(shí)現(xiàn)了固定部20與承接部10之間的更換、維護(hù)，進(jìn)而增加了工程進(jìn)行的安全性和順利性，增加了設(shè)備使用壽命。

具體的，多個(gè)第一支座與承接部10之間螺紋連接。在第一支座 與承接部10接觸面上均設(shè)置有螺紋孔，利用螺栓與螺母組合，將二者固定在一起。其中，在承接部10的底部與第一支座連接處設(shè)置兩個(gè)截面積為直角三角形的連接板，第一支座的末端放置與兩個(gè)連接板中間，通過(guò)螺紋連接將其固定。

類似地，多個(gè)第一支座與承接部10之間采用卡環(huán)連接。

本實(shí)施例還提供一種預(yù)壓罐，圖3為本實(shí)用新型提供的預(yù)壓罐的主視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的E處的局部放大圖。如圖3所示，包括上述的防止粒子分級(jí)裝置，還包括罐體100、第一封頭110、第二封頭120和第二支座130；第一封頭110連接于罐體100的上端，第二封頭120連接于罐體100的下端；第一封頭110的中心位置設(shè)置有排氣口1101，且在靠近邊緣的位置設(shè)置有進(jìn)料口1102；進(jìn)料口1102的下方設(shè)置有防止粒子分級(jí)裝置；第二封頭120的中心位置設(shè)置有出料口1201；第二支座130的數(shù)目為四個(gè)，且均勻分布于罐體100的外壁。

設(shè)置于第一封頭110中心位置的排氣口1101用于預(yù)壓罐在泄壓時(shí)排出氣體，進(jìn)料口1102下方設(shè)置防止粒子分級(jí)裝置，通過(guò)該裝置改善了EPP粒子進(jìn)入預(yù)壓罐中因密度不同而產(chǎn)生分級(jí)的現(xiàn)象。該預(yù)壓罐實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入罐內(nèi)粒子的均勻分布，且通過(guò)預(yù)壓操作增加了EPP粒子內(nèi)部壓力，便于EPP成型產(chǎn)品加工。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3～4所示，進(jìn)一步地，還包括第一法蘭連接和第二法蘭連接；第一法蘭連接用于第一封頭110與罐體100的連接，第二法蘭連接用于第二封頭120與罐體100的連接。其中，任意一個(gè)法蘭連接均有一對(duì)法蘭40、墊片50、螺栓60和螺母70組成。在本實(shí)施例中，法蘭40自身為一個(gè)承受外載荷結(jié)構(gòu)部件，當(dāng)法蘭40與墊片50和螺栓60一同組成承受初始預(yù)緊力的裝配結(jié)構(gòu)，螺母70用于限位擰緊。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力， 且對(duì)罐壁產(chǎn)生的附加壓力較小，用于將兩個(gè)管道、管件或器材固定連接，同時(shí)，法蘭連接的強(qiáng)度和緊密型較好，裝拆也方便。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，進(jìn)一步地，還包括多個(gè)開(kāi)孔和多個(gè)接管；多個(gè)開(kāi)孔設(shè)置在罐體100上，多個(gè)接管與之依次對(duì)應(yīng)連接。在本實(shí)施例中，接管與開(kāi)孔依次對(duì)應(yīng)固定連接，通過(guò)接管可以連接其他設(shè)備，或者進(jìn)行物料相對(duì)于預(yù)壓罐的輸入與輸出。

類似地，開(kāi)孔也可為人孔、手孔或視孔。

其中，因其罐體100上設(shè)置有開(kāi)孔與接管，極易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，或者產(chǎn)生不連續(xù)應(yīng)力，所以需要在開(kāi)孔處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)操作。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。