本實用新型屬于塑料造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于制造塑膠粒的裝置。

背景技術(shù)：

塑料原料由擠出設(shè)備擠出后成條狀，為便于運輸和生產(chǎn)，需要將其切割成粒狀，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料、目前，它的制備通常為如下流程：將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過計量、混合、塑化、切粒而制得顆粒狀塑料。目前市場上的一些塑膠造粒設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)效率低下，經(jīng)常無法滿足現(xiàn)有市場的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高的用于制造塑膠粒的裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于制造塑膠粒的裝置，其中，包括了物料原料的上料裝置、物料熔融的螺桿擠出機、物料冷卻的冷水槽、物料表面去水的除水槽、物料進行烘干的烘干機、物料切割機、物料篩選箱和對物料進行脫水的脫水機；

所述上料裝置包括攪拌箱和儲存箱，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌器，對其內(nèi)部的物料進行攪拌，所述攪拌箱底部設(shè)有出料管道，所述出料管道連接到所述儲存箱的上端面上，所述儲存箱底部側(cè)邊設(shè)有出料管，所述出料管連接到所述螺桿擠出機的進料口內(nèi)；所述螺桿擠出機內(nèi)部設(shè)有加熱部件，所述加熱部件由多組電熱絲組成，可將內(nèi)部的物料加熱成熔融狀；所述冷水槽設(shè)置在所述螺桿擠出機的出料口處；在物料擠出后直接通過所述冷水槽，進行冷卻，所述除水槽上端面設(shè)有一層毛刷層，所述除水槽與所述冷水槽橫向并排設(shè)置，可大量去除水冷卻后的物料表面的水份，便于后續(xù)所述烘干機的進一步地烘干去水；所述切割機由牽引裝置和切割裝置構(gòu)成，所述切割機的出料口通向所述篩選箱內(nèi)部，所述篩選箱與所述脫水機之間還設(shè)有螺旋輸送機。

據(jù)上所述的一種用于制造塑膠粒的裝置，其中，所儲存箱呈漏斗狀，其底部橫向設(shè)置有螺桿，所述螺桿一端外接有電機，所述螺桿另一端通向所述出料管內(nèi)，物料在流入儲存箱內(nèi)后，通過螺桿快速地將再將物料送入到出料管內(nèi)，加快了工作效率。

據(jù)上所述的一種用于制造塑膠粒的裝置，其中，所述冷水槽、所述除水槽、所述烘干機上都設(shè)有牽引輥，所述牽引輥呈圓柱形，其表面上有多個圓環(huán)形凹槽，通過牽引輥將熔融擠出后的物料一步步送入到下一程序，防止直接拉扯時使得物料劃傷。

據(jù)上所述的一種用于制造塑膠粒的裝置，其中，所述牽引裝置包括了上滾輪、下滾輪和減速電機，所述減速電機連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過傳動皮帶與所述下滾輪相連，上滾輪和下滾輪不僅能對物料進行拉伸，而且還可將其壓至呈扁平狀，便于后續(xù)的脫水和均化。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：本實用新型是半自動化生產(chǎn)塑料粒的裝置，結(jié)構(gòu)上簡單、操作較為方便，物料在螺桿擠出機中熔融擠出后，經(jīng)過冷水槽的降溫使其固化，通過除水槽后再將物料送入到烘干機內(nèi)，使其除水會效果更好，在切割機中切割時不會發(fā)生物料粒子黏合在一起的情況，而且在長時間工作后，切割機也不會發(fā)生生銹的狀況，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型冷水槽和除水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型切割機的牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型牽引輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10-上料裝置；11-攪拌箱；12-儲存箱；13-攪拌器；14-出料管道；15-出料管；16-螺桿；17-電機；20-螺桿擠出機；21-加熱部件；30-冷水槽；40-除水槽；41-毛刷層；50-烘干機；60-切割機；61-牽引裝置；62-切割裝置；63-上滾輪；64-下滾輪；65-減速電機；66-轉(zhuǎn)動軸；67-傳動皮帶；70-篩選箱；80-螺旋輸送機；90-脫水機；100-牽引輥；101-圓環(huán)形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—4：一種用于制造塑膠粒的裝置，其中，包括了物料原料的上料裝置10、物料熔融的螺桿擠出機20、物料冷卻的冷水槽30、物料表面去水的除水槽40、物料進行烘干的烘干機50、物料切割機60、物料篩選箱70和對物料進行脫水的脫水機90；

所述上料裝置10包括攪拌箱11和儲存箱12，所述攪拌箱11內(nèi)設(shè)有攪拌器13，對其內(nèi)部的物料進行攪拌，所述攪拌箱11底部設(shè)有出料管道14，所述出料管道14連接到所述儲存箱12的上端面上，所述儲存箱12底部側(cè)邊設(shè)有出料管15，所述出料管15連接到所述螺桿擠出機20的進料口內(nèi)；所述螺桿擠出機20內(nèi)部設(shè)有加熱部件21，所述加熱部件由多組電熱絲組成，可將內(nèi)部的物料加熱成熔融狀；所述冷水槽30設(shè)置在所述螺桿擠出機20的出料口處；在物料擠出后直接通過所述冷水槽30，進行冷卻，所述除水槽40上端面設(shè)有一層毛刷層41，所述除水槽40與所述冷水槽30橫向并排設(shè)置，可大量去除水冷卻后的物料表面的水份，便于后續(xù)所述烘干機50進一步地烘干去水；所述切割機60由牽引裝置61和切割裝置62構(gòu)成，所述切割機60的出料口通向所述篩選箱70內(nèi)部，所述篩選箱70與所述脫水機90之間還設(shè)有螺旋輸送機80。

進一步地，其中，所儲存箱12呈漏斗狀，其底部橫向設(shè)置有螺桿16，所述螺桿16一端外接有電機17，所述螺桿16另一端通向所述出料管15內(nèi)，物料在流入儲存箱12內(nèi)后，通過螺桿16快速地將再將物料送入到出料管15內(nèi)，加快了工作效率。

進一步地，其中，所述冷水槽30、所述除水槽40、所述烘干機50上都設(shè)有牽引輥100，所述牽引輥100呈圓柱形，其表面上有多個圓環(huán)形凹槽101，通過牽引輥101將熔融擠出后的物料一步步送入到下一程序，防止直接拉扯時使得物料劃傷。

進一步地，其中，所述牽引裝置61包括了上滾輪63、下滾輪64和減速電機65，所述減速電機65連接有轉(zhuǎn)動軸66，所述轉(zhuǎn)動軸66通過傳動皮帶67與所述下滾輪64相連，上滾輪63和下滾輪64不僅能對物料進行拉伸，而且還可將其壓至呈扁平狀，便于后續(xù)的脫水和均化。

工作情況：物料原料在攪拌箱11內(nèi)進行配比攪拌后，流入到儲存箱12中，然后通過電機17帶動螺桿16將物料送入到螺桿擠出機20內(nèi)，進行熔融、擠壓，成為條狀物，再通過冷水槽30的冷卻、固化，除水槽40和烘干機50的除水后，用切割機60將條狀物切割成粒子，再經(jīng)過篩選箱70的篩選，將大小合適的粒子通過螺旋輸送機80送入到脫水機90中，進行脫水。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。