本實(shí)用新型涉及密煉機(jī)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于密煉機(jī)的攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，但是目前市面上的密煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，容易造成物料在密煉箱中攪拌混合不均勻，密煉效果較差，得到的產(chǎn)品合格率較低，造成了物料的浪費(fèi)，并且降低了機(jī)器生產(chǎn)過程中的工作效率，也給企業(yè)或者工廠提高了加工生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)密煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，容易造成物料在密煉箱中攪拌混合不均勻，密煉效果較差的缺陷，提供一種用于密煉機(jī)的攪拌混合裝置。所述用于密煉機(jī)的攪拌混合裝置具有攪拌混合均勻等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于密煉機(jī)的攪拌混合裝置，包括固定底座和密煉箱，所述密煉箱的底端兩側(cè)焊接有兩個(gè)機(jī)架，所述固定底座通過螺栓與機(jī)架固定連接，所述密煉箱的兩側(cè)焊接有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)卡接有傳動(dòng)軸承，所述密煉箱中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上焊接有多個(gè)尖棱，所述底座上表面的一端栓接有緩沖箱，所述緩沖箱一側(cè)的外壁連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上套接有進(jìn)料泵，所述密煉箱的上方栓接有液壓缸，所述液壓缸的頂端中部套接有液壓桿，所述密煉箱的背面鉸接有密封門，所述密封門正面的中部旋接有轉(zhuǎn)輪，所述密煉箱的底端中部開有卸料槽。

優(yōu)選的，所述液壓缸和液壓桿的外周套接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的頂端比液壓桿的頂端高2cm。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子與尖棱形成的截面為圓形，所述轉(zhuǎn)子的外部為剪切型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子貫穿于密煉箱兩側(cè)的中部開口處，所述轉(zhuǎn)子的兩端套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中部。

優(yōu)選的，所述密煉箱內(nèi)壁的頂端設(shè)置有熱電偶。

優(yōu)選的，所述尖棱相對(duì)于轉(zhuǎn)子的軸心成環(huán)形陣列分布，所述尖棱每列的間距相等。

優(yōu)選的，所述液壓桿與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間套接有氣管，所述氣管貫穿于防護(hù)罩頂端中部的開口內(nèi)，所述氣管為密封結(jié)構(gòu)的橡膠軟管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此種用于密煉機(jī)的攪拌混合裝置，通過液壓機(jī)的上下活動(dòng)，在氣管與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合下，可以使轉(zhuǎn)子對(duì)物料進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的周期性切換，來使物料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，通過將轉(zhuǎn)子的外部設(shè)置為剪切型結(jié)構(gòu)，可以在混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比傳統(tǒng)的開煉機(jī)大得多，煉膠溫度也得到顯著的提高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)，也使物料在密煉箱中攪拌混合的更均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型密煉箱背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定底座；2-轉(zhuǎn)子；3-尖棱，4-緩沖箱；5-氣管；6-液壓缸；7-防護(hù)罩；8-液壓桿；9-密煉箱；10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；11-翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；12-進(jìn)料泵；13-進(jìn)料管；14-機(jī)架；15-轉(zhuǎn)輪；16-密封門；17-卸料槽；18-熱電偶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于密煉機(jī)的攪拌混合裝置，包括固定底座1和密煉箱9，所述密煉箱9的底端兩側(cè)焊接有兩個(gè)機(jī)架14，所述固定底座1通過螺栓與機(jī)架14固定連接，所述密煉箱9的兩側(cè)焊接有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11內(nèi)卡接有傳動(dòng)軸承10，所述密煉箱9中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子2，所述轉(zhuǎn)子2上焊接有多個(gè)尖棱3，所述底座1上表面的一端栓接有緩沖箱4，所述緩沖箱4一側(cè)的外壁連接有進(jìn)料管13，所述進(jìn)料管13上套接有進(jìn)料泵12，所述密煉箱9的上方栓接有液壓缸6，所述液壓缸6的頂端中部套接有液壓桿8，所述密煉箱9的背面鉸接有密封門16，所述密封門16正面的中部旋接有轉(zhuǎn)輪15，所述密煉箱9的底端中部開有卸料槽17。

所述液壓缸6和液壓桿8的外周套接有防護(hù)罩7，所述防護(hù)罩7的頂端比液壓桿8的頂端高2cm，可以產(chǎn)生人機(jī)隔離的效果，所述轉(zhuǎn)子2與尖棱3形成的截面為圓形，所述轉(zhuǎn)子2的外部為剪切型結(jié)構(gòu)，可以對(duì)物料進(jìn)行剪切和粉碎，所述轉(zhuǎn)子2貫穿于密煉箱9兩側(cè)的中部開口處，所述轉(zhuǎn)子2的兩端套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承10中部，可以實(shí)現(xiàn)周期性的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述密煉箱9內(nèi)壁的頂端設(shè)置有熱電偶18，可以感測(cè)煉膠時(shí)的溫度，所述尖棱3相對(duì)于轉(zhuǎn)子2的軸心成環(huán)形陣列分布，所述尖棱3每列的間距相等，可以提高攪拌混合的效果，所述液壓桿8與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11之間套接有氣管5，所述氣管5貫穿于防護(hù)罩7頂端中部的開口內(nèi)，所述氣管5為密封結(jié)構(gòu)的橡膠軟管，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)連接。

工作原理：當(dāng)使用該種用于密煉機(jī)的攪拌混合裝置時(shí)，實(shí)現(xiàn)開啟進(jìn)料管13上的進(jìn)料泵12，此時(shí)膠料被傳送至緩沖箱4中，然后開啟液壓缸6，此時(shí)液壓缸6通過對(duì)液壓桿8的上下活塞運(yùn)動(dòng)，并在氣管5的氣動(dòng)配合下，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11對(duì)轉(zhuǎn)子2實(shí)現(xiàn)周期性的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，最后轉(zhuǎn)子2上的尖棱3對(duì)膠料進(jìn)行切割和粉碎，由于周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)，可快速提高煉膠的溫度，并通過熱電偶18進(jìn)行感測(cè)，也可快速的對(duì)膠料進(jìn)行攪拌和混合，使物料進(jìn)行均勻加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。