專利名稱：疊合構(gòu)件模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊合構(gòu)件模塊及其制造方法，尤其涉及一種形成類似蚌殼形式的可掀式疊合構(gòu)件模塊及其制造方法。
背景技術(shù)：
模具設(shè)計的重點之一在于，為使成品后續(xù)加工減至最少并控制在容許范圍內(nèi)，所以盡可能用模具直接成形成品預(yù)定位置上的孔、口、溝槽等部位。以圖1所示的塑膠構(gòu)件模塊90為例，其包括上、下平行疊合的第一構(gòu)件91和第二構(gòu)件92，且第一、第二構(gòu)件91、92上各具有一開孔911、921，該構(gòu)件模塊90的成形除通過左、右相配合的陽模93和陰模94外，尚須各由一滑塊95、96同時形成開孔911、921。
很明顯，滑塊95、96的設(shè)置不僅增加制造成本，而且模具的裝配拆卸也耗費時間極其不便；如果將第一、第二構(gòu)件91、92分別在不同模具成形后再上下疊合，則對于各模具而言雖可省去滑塊的設(shè)置，但仍然需兩組模具，除增加設(shè)備成本外，也增加塑膠原料料頭的消耗量。
因此，對于上述包括上、下疊合兩構(gòu)件的塑膠構(gòu)件模塊，如何提供一簡易且減少成本的制造方法，是本發(fā)明研究的重點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一目的是提供一種可簡化制造過程的疊合構(gòu)件模塊及其制造方法。
本發(fā)明的再一目的是提供一種可減少模具設(shè)備的疊合構(gòu)件模塊及其制造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可省略形成孔口所需的滑塊、斜銷的疊合構(gòu)件模塊及其制造方法。
為達上述目的，在本發(fā)明的疊合構(gòu)件模塊及其制造方法中，該模塊包括在使用狀態(tài)下互呈疊合的一第一構(gòu)件和一第二構(gòu)件，其制造方法包括下述步驟(1)以模制方式一體形成并排配置的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，以及一位于該兩構(gòu)件間以便連接兩構(gòu)件并可彎折的連接件；(2)將第二構(gòu)件通過連接件的彎折而相向翻轉(zhuǎn)疊合在第一構(gòu)件上。在一較佳實施例中，步驟(2)還包括一將疊合構(gòu)件模塊固定在一第三構(gòu)件的次步驟，步驟(1)則包括在第一和第二構(gòu)件上形成可在疊合位置相互結(jié)合的一對結(jié)合件的次步驟。


有關(guān)本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，以及為達到上述目的、特征所采用的技術(shù)手段和其功效，將在以下配合附圖的較佳實施例中詳細說明圖1是塑膠構(gòu)件模塊的制造模具配置示意圖；圖2是本發(fā)明疊合構(gòu)件模塊及其制造方法的一較佳實施例的制造步驟流程圖；圖3是該較佳實施例所采用的模具配置示意圖，其中的虛線代表塑膠扣件模塊在模具中成形后的對應(yīng)位置；圖4是圖3中模具所形成的塑膠扣件模塊平面示意圖，顯示該塑膠扣件模塊包括相連接的上扣件、連接件及下扣件；圖5是圖4中塑膠扣件模塊進一步相向折合一定角度的立體示意圖；圖6是圖5中塑膠扣件模塊經(jīng)彎折疊合并固定于金屬板件上的使用狀態(tài)側(cè)視示意圖。
具體實施例方式
圖6所示為本發(fā)明疊合構(gòu)件模塊及其制造方法的一較佳實施例，其是以制造光盤機(圖未示)的塑膠扣件模塊1為例，該扣件模塊1包括一上扣件11和一下扣件12，通過上、下扣件11、12分別固定在一金屬板件2的上、下表面21、22上，并相互呈上、下疊合狀，用以夾持電性連接該光盤機的主軸馬達(圖未示)和電路板(圖未示)的軟性扁形電纜3。在變型例中，該塑膠扣件模塊1可以是其他形狀、作用的構(gòu)件模塊型式，其材質(zhì)也可以是如POM(聚縮醛)或其他具有適當(dāng)韌性的材料，上、下扣件11、12則分別可由在使用狀態(tài)下互呈上、下疊合的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件所取代，這些都不限于本實施例所例舉的型式。
在圖2所示的本發(fā)明實施步驟中，首先如步驟41所示，提供一組裝在一壓模機50中以壓模成形法操作的模具5。如圖3所示，模具5包括上、下相配合的一上模51和一下模52，下模52上依據(jù)扣件模塊1上扣件11和下扣件12的設(shè)計形狀尺寸，預(yù)先形成位于同一水平底面并排連通的第一模腔521、第二模腔522，以及位于第一模腔521和第二模腔522間的第三模腔523，第一、第二模腔521、522分別用作上、下扣件11、12成形，第三模腔523則可形成連接上、下扣件11、12的較薄的帶狀連接件13。上模51則設(shè)有耦合對應(yīng)上、下扣件11、12的多個凸塊或開孔的凹凸部(圖中形狀只是簡化示意出)，以配合下模52的第一、第二模腔521、522共同界定的上、下扣件11、12的構(gòu)形。
結(jié)合圖5、6所示，上扣件11還具有在圖6的疊合使用狀態(tài)下，位于上、下相反側(cè)的第一表面111和第二表面112，下扣件12則具有在此狀態(tài)下位于上、下相反側(cè)的第三表面121和第四表面122。結(jié)合圖3所示，在步驟41中模具5的設(shè)計是使上、下扣件11在相對完全展開狀態(tài)下成形，即上扣件11的第一、第二表面111、112相對位于第一模腔521較上方和底部，下扣件12的第三、第四表面121、122則位于第二模腔522底部和較上方。此外，如圖4至6所示，上扣件11還具有一圓形通孔113，下扣件12具有一對向下凸伸的彈性接合臂123，上扣件11具有一向下凸伸的卡勾114，其可接合在下扣件12的一側(cè)邊沿水平方向凸伸的一對夾臂124之間，其作用將在下面詳述。
如步驟42和43所示，一般壓模成形法的程序是將粉狀或粒狀塑膠原料置入經(jīng)適當(dāng)加熱的模腔521、522和523中，再將上、下模51、52上、下封閉并適當(dāng)相向加壓，經(jīng)過足夠時間以后使塑膠原料硬化，一體形成相連接且大致位于同一平面的上、下扣件11、12和連接件13。
另外須指出，本發(fā)明并非限于采用本實施例所舉的壓模成形法，如注射成形法、擠壓成形法、吹塑成形法以及其他任何須利用模具成型的公知模制技術(shù)等都可適用于本發(fā)明，其流程步驟根據(jù)各種技術(shù)確定，與本實施例有所差異。
如步驟44所示，使上、下模51、52脫離，將由上、下扣件11、12和連接件13構(gòu)成的塑膠扣件模塊1從模具5中取出，其整體成品如圖4所示。如步驟45和圖5所示，利用塑膠連接件13可彎折的材料特性，將下扣件12朝上扣件11第二表面112接近并翻轉(zhuǎn)，而后如圖6所示，使上、下扣件11、12分別固定在金屬板件2的上、下表面21、22上，其中上扣件11是以其通孔113通過一螺栓115旋擰在金屬板件2的對應(yīng)螺孔23中，下扣件12則以其成對接合臂123接合在金屬板件2對應(yīng)的二扣合槽24中。同時，上扣件11通過其卡勾114勾扣在下扣件12對應(yīng)的成對夾臂124間，除了具有防止上、下扣件11、12上、下反向脫離的固定效果外，并可限制上、下扣件11、12沿水平方向相對移動。
應(yīng)特別指出，塑膠扣件模塊1的上、下扣件11、12并不是必須固定在金屬板件2的上、下兩相反側(cè)，而可選擇用上、下扣件11、12中的任一個固定或支撐在其他任何適當(dāng)?shù)牡谌龢?gòu)件上，且上、下扣件11、12之間也可選擇性的用任何適當(dāng)形式的結(jié)合件結(jié)合，從而防止其脫開。
根據(jù)上述實施步驟，本發(fā)明揭示一種類似蚌殼形式的可掀式疊合構(gòu)件模塊，其與公知的構(gòu)件模制方式比較具有下述顯著的優(yōu)點一、與公知成形方法中將上、下扣件11、12用不同模具分別制出，而后將其配置在上下疊合使用位置相比較，本發(fā)明是用單一組模具一體形成上、下扣件11、12，其可節(jié)省模具設(shè)備成本和制造時間，還可大幅度減少如料頭等的原料損失。
二、本發(fā)明將上、下扣件11、12在并排的展開位置下一體成形，并進而相向疊合，與公知方法中將上、下扣件11、12用模具配合滑塊或斜銷上、下一體成形相比較，本發(fā)明可免除滑塊、斜銷等的設(shè)置成本，并簡化成形過程中的操作程序，同樣有助于提高生產(chǎn)率并降低成本。
以上所示的附圖和說明，僅是本發(fā)明的實施例，非不是為限定本發(fā)明的實施；本領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的特征所做出的其他等效變化或修飾，都包括在本發(fā)明權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種疊合構(gòu)件模塊的制造方法，所述模塊包括在使用狀態(tài)下互呈疊合的一第一構(gòu)件和一第二構(gòu)件，所述方法包括下述步驟(1)以模制方式一體形成并排配置的所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，以及一位于所述第一、第二構(gòu)件之間以便連接所述兩構(gòu)件并可彎折的連接件；和(2)將所述第二構(gòu)件通過所述連接件的彎折而相向翻轉(zhuǎn)疊合在所述第一構(gòu)件上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(2)還包括將所述疊合構(gòu)件模塊固定在一第三構(gòu)件的次步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中將所述第三構(gòu)件設(shè)置在所述第一構(gòu)件與所述第二構(gòu)件之間。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(1)還包括在所述第一和第二構(gòu)件上形成可在所述疊合位置相互結(jié)合的一對結(jié)合件的次步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(1)是用塑膠作為所述疊合構(gòu)件模塊的模制原料。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中自步驟(1)中模制形成的所述第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和連接件的各底部位于同一平面。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一構(gòu)件具有位于相反側(cè)的一第一表面和一第二表面，所述第二構(gòu)件則具有在所述疊合位置分別相向和遠離所述第二表面的一第三表面和一第四表面，在所述步驟(1)中使所述第一構(gòu)件的第一表面與所述第二構(gòu)件的第四表面位于同側(cè)位置，模制形成所述疊合構(gòu)件模塊。
8.一種疊合構(gòu)件模塊，包括以模制方式一體形成并排配置的一第一構(gòu)件、一第二構(gòu)件，以及一位于所述第一、第二構(gòu)件之間以便連接所述兩構(gòu)件并可彎折的連接件，所述第二構(gòu)件可通過所述連接件的彎折而朝所述第一構(gòu)件相向翻轉(zhuǎn)，以便位于與所述第一構(gòu)件疊合的使用狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求8所述的疊合構(gòu)件模塊，其中所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件還具有可在所述疊合位置相互結(jié)合的一對結(jié)合件。
10.如權(quán)利要求8所述的方法疊合構(gòu)件模塊，其中所述疊合構(gòu)件模塊是用塑膠制成。
全文摘要
一種疊合構(gòu)件模塊及其制造方法，該模塊包括在使用狀態(tài)下互呈疊合的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，其制造方法包括下述步驟；以模制方式一體形成并排配置的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，以及位于兩構(gòu)件之間以便連接兩構(gòu)件并可彎折的連接件；將第二構(gòu)件通過連接件的彎折而相向翻轉(zhuǎn)疊合在第一構(gòu)件上。上述方法可減少模具設(shè)備、省略形成孔口所需的滑塊并簡化制造過程。
文檔編號B29C33/00GK1459365SQ0211980
公開日2003年12月3日 申請日期2002年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月15日
發(fā)明者謝嘉新, 陳俊宏, 賴志忠 申請人:建碁股份有限公司