專利名稱：塑膠地板的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑膠加工裝置，特指一種塑膠地板的制造設(shè)備。
目前制造塑膠地板的膠布機，因其一次成型的成品的厚度只有0.5mm以下，因此若欲制成厚度大子0.5mm以上的塑膠地板，則必須由二片已成型厚度為0.5mm以下的成品進行二次加工。上述成品在冷卻常溫狀態(tài)下，需再行加熱至適當溫度(180℃～220℃左右)才能令二層的成品熔合成一體，而欲制成3倍厚度，則需將已為二層熔合的成品配合一單層成品再次加工制成，不但制造加工的過程過于繁雜，且成品一層一層熔合，稍遇高溫時即可能令各層自動分離，造成品質(zhì)瘕疵。上述常用的塑膠地板不論其表面層為貼合方式，或壓紋方式，或印刷方式制成，當使用一段時間，因長久磨擦而磨損時，該地板表面花紋即會消失，而影響地板美感。
目前多層貼合制造塑膠地板的裝置如圖一所示，其包含有二組或以上的壓合滾筒A1、A2，其中壓合滾筒A1是用以將含雜質(zhì)的雜色底板B先行壓合后，再由雜色底板B、白色隔離材C及印花面材D三者互相貼合，且經(jīng)由壓合滾筒A2貼合的，即可形成含印花面的塑膠地板E0，其設(shè)有白色隔離材C是為了將含雜質(zhì)不具美感的雜色底板B遮蔽，以確保從印花面材D的上方不會看到雜色底板B，影響地板的美感。其主要缺陷在于由于三層互相貼合的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)外花紋不一致，使用一段時間磨損后，會顯露其雜色的底板，使地板變得殘破不堪。
本實用新型的目的在于提供一種塑膠地板的制造設(shè)備，設(shè)計一種包括至少兩組壓延輪組，該各壓延輪具有自發(fā)熱至180-220℃，該壓延輪的側(cè)方和/或最后壓延輪組的上方設(shè)有高溫加熱器，通過一次加工成型，即可制成所需求的任意厚度的塑膠地板，達到節(jié)省工時、提高產(chǎn)品優(yōu)良率及競爭力的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種塑膠地板的制造設(shè)備，其特征在于包括至少兩組壓延輪組，該各壓延輪具有自發(fā)熱至180-220℃，該壓延輪的側(cè)方和/或最后壓延輪組的上方設(shè)有高溫加熱器；該高溫加熱器設(shè)有溫度控制器，其溫度范圍為220-1000℃；該壓延輪組為四個壓延輪構(gòu)成三組壓延輪組，其中第一與第二壓延輪組成第一壓延輪組，第二與第三壓延輪組成第二壓延輪組，第三與第四壓延輪組成第三壓延輪組，該第三和第四壓延輪的側(cè)方各設(shè)有高溫加熱器；該壓延輪組為四個壓延輪構(gòu)成兩組壓延輪組，其中第一與第二壓延輪組成第一壓延輪組，第三與第四壓延輪組成第二壓延輪組，該第二壓延輪組的前方設(shè)有高溫加熱器；該各壓延輪組的后方設(shè)置有花紋滾輪。
本實用新型的主要優(yōu)點是1、將同色或不同色的熱條狀聚氯乙烯原料經(jīng)加熱后，經(jīng)由本實用新型的制造設(shè)備壓延成型，以形成可自由調(diào)整改變成品厚度的塑膠地板新產(chǎn)品。
2、本設(shè)備特點在于壓延輪組側(cè)方設(shè)有高溫加熱器，此加熱器的理想溫度在于800℃左右，可視成品所需厚度而自由設(shè)定。
下面結(jié)合較佳實施例和附圖進一步說明。


圖1常用的二次加工裝置的示意圖。
圖2常用裝置制造的成品示意圖(一)。
圖3常用裝置制造的成品示意圖(二)。
圖4常用裝置制造的成品示意圖(三)。
圖5本實用新型的制造設(shè)備示意圖。
圖6本實用新型的實施例2的制造設(shè)備示意圖。
圖7本實用新型的制造設(shè)備所生產(chǎn)的成品示意圖。
實施例1
參閱圖5所示，本實用新型的制造設(shè)備包括三組壓延輪組，第一壓延輪組20是由二壓延輪200、201組成，此二壓延輪200、201組成的第一壓延輪組20可令由底層、中間層及表層組成的條狀聚氯乙烯原料1產(chǎn)生適當?shù)膲貉佣纬蓷l狀的第一成型半成品10，該第一壓延輪組200、201具有自發(fā)熱至約180℃～220℃左右溫度，可對條狀原料產(chǎn)生適當?shù)能浕?，進而互相熔合成條狀即前述的第一成型半成品10，此第一成型半成品10再經(jīng)第二壓延輪組21，此第二壓延輪組21是由壓延輪201、211共同組成，壓延輪211具有自發(fā)熱至180℃～220℃左右的功能，且為了可制造較厚的成品，于壓延輪211的側(cè)方設(shè)有高溫加熱器210，以對第一成型半成品10產(chǎn)生較高的溫度，使第一成型半成品10具有均勻溫度分布于各處，經(jīng)第二壓延輪組21即形成第二成型半成品11，第二成型半成品11則再經(jīng)由第三壓延輪組22，此第三壓延輪組則由二壓延輪211、221組成，為達到制成各種厚度的塑膠地板，于壓延輪221的側(cè)方設(shè)有高溫加熱器220，以對第二成型半成品11產(chǎn)生較高的溫度，上述的高溫加熱器210、220可產(chǎn)生的理想高溫約800℃左右，此高溫或適當溫度乃是依塑膠地板的成品12所需厚度及制造流程速度，通過溫度控制器而自由地調(diào)整，依本設(shè)備制成的成品其以一次成型的方法可大于或等于0.5mm，而依需求可到達3mm或所需的任意厚度，因此依本設(shè)備制成的成品不需進行二次加工，即可達到所需厚度的成品，可使產(chǎn)品優(yōu)良率及花紋呈現(xiàn)自然美感，如圖7所示，有如大理石花紋，更增加塑膠地板的價值。
在本設(shè)備的后方若再設(shè)置一花紋滾輪3，即可使成品具有立體壓花紋，更具產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
實施例2參閱圖6所示，本實施例中，經(jīng)加熱或具適當溫度的熱條狀PVC原料1先經(jīng)由第一組壓延滾筒4壓合形成第一成型半成品10，該第一成型半成品10可經(jīng)由一組或一組以上的高溫加熱器5加熱，再經(jīng)由第二組壓延滾筒6壓合，即可形成含自然花紋且厚度多樣化，及一次成型制成的塑膠地板。上述的壓延滾筒可為單組或多組，及和/或于壓延滾筒6前可設(shè)有高溫加熱器5，以達成本實用新型的目的及功用。
綜上所述，用本實用新型制成的產(chǎn)品，如圖7所示，具有內(nèi)外一致的自然花紋，使用中，此自然花紋即使被長久踩踏而磨損，亦不會改變其花紋，而仍可保持表面紋路美感，保持地扳裝飾完整，且因成品一次成型，而具有節(jié)省加工成本、降低售價，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率及競爭力的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種塑膠地板的制造設(shè)備，包括壓延輪組，其特征在于包括至少兩組壓延輪組，該各壓延輪具有自發(fā)熱至180-220℃，該壓延輪的側(cè)方和/或最后壓延輪組的前方設(shè)有高溫加熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠地板的制造設(shè)備，其特征在于該高溫加熱器設(shè)有溫度控制器，其溫度范圍為220-1000℃。
3.如權(quán)利要求1所述的塑膠地板的制造設(shè)備，其特征在于該壓延輪組為四個壓延輪構(gòu)成三組壓延輪組，其中第一與第二壓延輪組成第一壓延輪組，第二與第三壓延輪組成第二壓延輪組，第三與第四壓延輪組成第三壓延輪組，該壓延輪的側(cè)方設(shè)有高溫加熱器。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠地板的制造設(shè)備，其特征在于該壓延輪組為四個壓延輪構(gòu)成兩組壓延輪組，其中第一與第二壓延輪組成第一壓延輪組，第三與第四壓延輪組成第二壓延輪組，該第二壓延輪組的前方設(shè)有高溫加熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的塑膠地板的制造設(shè)備，其特征在于該各壓延輪組的后方設(shè)置有花紋滾輪。
專利摘要一種塑膠地板的制造設(shè)備,設(shè)計一種包括至少兩組壓延輪組,該各壓延輪具有自發(fā)熱至180—220℃,該壓延輪的側(cè)方和/或最后壓延輪組的前方設(shè)有220—1000℃的高溫加熱器。通過一次加工成型,即可制成所需求的任意厚度的塑膠地板,具有節(jié)省工時、提高產(chǎn)品優(yōu)良率及競爭力的功效。
文檔編號B29C43/24GK2445895SQ0025021
公開日2001年9月5日 申請日期2000年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月14日
發(fā)明者羅文俊 申請人:上大塑膠有限公司