一種pvc塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其包括步驟：將PVC混合粉、增塑劑放入混合機中充分混合后，稱重打包；將上述稱重打包的混合粉與碳酸鈣和其他助劑混合放入密煉機；設(shè)置密煉機加溫溫度，加溫并保壓；接著進行一次開煉和二次開煉；接著進入壓延機中進行壓延；接著進入冷卻機中進行冷卻；接著進行裁片機中進行裁片；判定是否合格，若合格則入庫，常溫養(yǎng)生12小時，若不合格則重新進入步驟b的密煉機中進行密煉。本發(fā)明的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其組分科學合理、生產(chǎn)工藝簡單科學、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。
【專利說明】—種PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，PVC塑膠地板的應(yīng)用越來越廣泛，但現(xiàn)有技術(shù)中通常技術(shù)員用PVC塑膠再生料生產(chǎn)中底料時，因不知道具體材料的組成成分，知識憑感覺生產(chǎn)，所以生產(chǎn)出來的材料做成成品后，因存在回料的變動而使得產(chǎn)品性能存在不穩(wěn)定的因素，因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要使用相關(guān)的檢測設(shè)備檢測出各物料的成分含量后，再根據(jù)要求進行相應(yīng)材料的增減從而使得廣品達到統(tǒng)一的標準，工藝復(fù)雜、穩(wěn)定性不聞，影響廣品質(zhì)量和生廣效率的提聞，生產(chǎn)工藝也有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其組分科學合理、生產(chǎn)工藝簡單科學、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具體是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其包括步驟:
a.將PVC混合粉、增塑劑放入混合機中充分混合后，稱重打包；
b.將上述稱重打包的混合粉與碳酸鈣和其他助劑混合放入密煉機；
c.設(shè)置密煉機加溫溫度，加溫并保壓；
d.接著進行一次開煉和二次開煉；
e.接著進入壓延機中進行壓延；
f.接著進入冷卻機中進行冷卻；
g.接著進行裁片機中進行裁片；
h.判定是否合格，若合格則入庫，常溫養(yǎng)生12小時，若不合格則重新進入步驟b的密煉機中進行密煉。
[0004]本發(fā)明具體實施例中，所述其他助劑包括穩(wěn)定劑、石蠟、松香和碳粉。
[0005]本發(fā)明具體實施例中，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸鈣粉、0.5份的穩(wěn)定劑、0.2份的石蠟、0.4份的松香和0.5份的碳粉。
[0006]本發(fā)明具體實施例中，所述密煉機煉制溫度為135°C，加溫時間為21分30秒，保壓壓力位39Mpa。
[0007]本發(fā)明具體實施例中，所述一次開煉和所述二次開煉壓力分別為47Mpa和68Mpa，保壓時間分別是4分鐘10秒和21分鐘30秒。
[0008]本發(fā)明具體實施例中，所述步驟f中冷卻機中冷卻時間為35分鐘。
[0009]本發(fā)明具體實施例中，所述穩(wěn)定劑采用鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類、稀土穩(wěn)定劑中的一種或多種。
[0010]本發(fā)明的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其組分科學合理、生產(chǎn)工藝簡單科學、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明具體實施例的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝的流程圖?！揪唧w實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0013]圖1是本發(fā)明具體實施例的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝的流程圖，如圖所示，本發(fā)明的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其包括步驟:
a.將PVC混合粉、增塑劑放入混合機中充分混合后，稱重打包；
b.將上述稱重打包的混合粉與碳酸鈣和其他助劑混合放入密煉機；
c.設(shè)置密煉機加溫溫度，加溫并保壓；
d.接著進行一次開煉和二次開煉；
e.接著進入壓延機中進行壓延；
f.接著進入冷卻機中進行冷卻；
g.接著進行裁片機中進行裁片；
h.判定是否合格，若合格則入庫，常溫養(yǎng)生12小時，若不合格則重新進入步驟b的密煉機中進行密煉。
[0014]本發(fā)明具體實施例中，其他助劑包括穩(wěn)定劑、石蠟、松香和碳粉。例如，其包括:38-42份的PVC混合粉、135-145份的碳酸鈣粉、0.4-0.6份的穩(wěn)定劑、0.1-0.3份的石蠟、
0.3-0.5份的松香和0.4-0.6份的碳粉，更具體地，例如，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸鈣粉、0.5份的穩(wěn)定劑、0.2份的石蠟、0.4份的松香和0.5份的碳粉。
[0015]本發(fā)明具體實施例中，密煉機煉制溫度為135°C，加溫時間為21分30秒，保壓壓力位 39Mpa。
[0016]本發(fā)明具體實施例中，一次開煉和所述二次開煉壓力分別為47Mpa和68Mpa,保壓時間分別是4分鐘10秒和21分鐘30秒。
[0017]本發(fā)明具體實施例中，步驟f中冷卻機中冷卻時間為35分鐘。但不限于此，還可以是其他溫度或冷卻時間。
[0018]本發(fā)明具體實施例中，所述穩(wěn)定劑采用鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類、稀土穩(wěn)定劑中的一種或多種。例如，可以采用鉛鹽類中的三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛；也可以采用金屬皂類中的鈣、鋇、鎘、鋅、鎂、油酸等不飽和脂肪酸；還可以采用有機錫類中的含硫有機錫類等。
[0019]本發(fā)明的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其組分科學合理、生產(chǎn)工藝簡單科學、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。
[0020]在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟: a.將PVC混合粉、增塑劑放入混合機中充分混合后，稱重打包； b.將上述稱重打包的混合粉與碳酸鈣和其他助劑混合放入密煉機； c.設(shè)置密煉機加溫溫度，加溫并保壓； d.接著進行一次開煉和二次開煉； e.接著進入壓延機中進行壓延； f.接著進入冷卻機中進行冷卻； g.接著進行裁片機中進行裁片； h.判定是否合格，若合格則入庫，常溫養(yǎng)生12小時，若不合格則重新進入步驟b的密煉機中進行密煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述其他助劑包括穩(wěn)定劑、石蠟、松香和碳粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸鈣粉、0.5份的穩(wěn)定劑、0.2份的石蠟、0.4份的松香和0.5份的碳粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述密煉機煉制溫度為135°C，加溫時間為21分30秒，保壓壓力位39Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述一次開煉和所述二次開煉壓力分別為47Mpa和68Mpa，保壓時間分別是4分鐘10秒和21分鐘30秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟f中冷卻機中冷卻時間為35分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC塑膠地板可再生中底料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述穩(wěn)定劑采用鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類、稀土穩(wěn)定劑中的一種或多種。
【文檔編號】C08K13/02GK103481430SQ201310380622
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉曉軍 申請人:南京美高美新材料有限公司