專利名稱：阻燃橡膠地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋪設(shè)在客車車箱中的地板，特別是一種阻燃橡膠地板，屬于橡膠領(lǐng)域。
目前用聚氯乙烯制成的普通地板革，雖具有使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但因其容易燃燒而不能鋪設(shè)在客車車箱的地面上，也不能在防火要求較高的場(chǎng)合使用。國(guó)外雖有冒煙量較小而起阻燃作用的橡膠鋪面產(chǎn)品，但仍存在拉伸強(qiáng)度低，易折斷和老化性能差及價(jià)格高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種阻燃性能好、拉伸強(qiáng)度高、回彈性能好、經(jīng)久耐用的阻燃橡膠地板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的阻燃橡膠地板是由橡膠、粗料、細(xì)料和顏料經(jīng)塑煉靜置、混煉靜置和熱煉軟化等工藝制成，其中粗料由由氯化石臘、氫氧化鋁、四飛粉、硫磺、氧化鋅和硬脂酸組成，其配方范圍是在每100份(重量計(jì)、下同)橡膠中配有氯化石臘30-75份、氫氧化鋁40-70份、四飛粉20-65份、硫磺3-5份、氧化鋅4-7份、硬脂酸2-4份、促進(jìn)劑7-15份、防老劑2-7份、三氧化二銻3-7份、顏料適量。為了降低成本，節(jié)約天然橡膠的用量，所用的橡膠由天然橡膠和合成橡膠混合而成，其混合比例是天然橡膠為10-50％、合成橡膠為50-90％。為了提高拉伸強(qiáng)度和回彈等性能，將原料攪拌均勻是很重要的，故此使用塑煉靜置、混煉靜置和熱煉軟化等工藝，其中，塑煉靜置將橡膠和顏料放入開煉機(jī)進(jìn)行破碎塑煉成塑煉膠后靜置10小時(shí)以上；混煉靜置將靜置后的塑煉膠投入混煉機(jī)先熱煉約5分鐘，再依次投入部分粗料和全部細(xì)料，最后將剩余粗料投入后混煉約20分鐘成混煉膠后再靜置20小時(shí)以上；熱煉軟化將靜置后的混煉膠經(jīng)約10分鐘的熱煉使之軟化即可再經(jīng)壓延貼布和硫化成型等工藝制成阻燃橡膠地板。
本發(fā)明的阻燃橡膠地板具有阻燃性能好(氧指數(shù)可達(dá)32％，燃燒不著，離火自滅和煙頭燒不焦)、拉伸強(qiáng)度高、防滑和回彈性能好、腳感舒適和拚縫粘接平整牢固等優(yōu)點(diǎn)，符合鐵路客車的使用要求，可在客車車箱和防火要求高的場(chǎng)所廣泛使用。
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述而舉例如下例1配方天然橡膠10份、合成橡膠90份、氯化石臘30份、氫氧化鋁40份、四飛粉20份、硫磺3份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑7份、防老劑2份、三氧化二銻3份、顏料適量。
例2配方天然橡膠50份、合成橡膠50份、氯化石臘30份、氫氧化鋁40份、四飛粉20份、硫磺3份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑7份、防老劑2份、三氧化二銻3份、顏料適量。
例3配方天然橡膠30份、合成橡膠70份、氯化石臘50份、氫氧化鋁50份、四飛粉40份、硫磺4份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、促進(jìn)劑10份、防老劑5份、三氧化二銻5份、顏料適量。
例4配方天然橡膠30份、合成橡膠70份、氯化石臘75份、氫氧化鋁70份、四飛粉65份、硫磺5份、氧化鋅7份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑15份、防老劑7份、三氧化二銻7份、顏料適量。
生產(chǎn)時(shí)，將天然橡膠和合成橡膠以及顏料先進(jìn)行塑煉，等放置12小時(shí)后再加入粗料和細(xì)料混煉，為了使之更加均勻混合，應(yīng)將靜置后的塑煉膠先熱煉幾分鐘再投入約1/3的粗料和全部細(xì)料混煉幾分鐘，最后再將剩余的粗料全部投入后混煉20分鐘，然后取出放置24小時(shí)左右，最后將該膠經(jīng)約10分鐘熱煉使之軟化即可再經(jīng)壓延貼布和硫化成型等工藝制成阻燃橡膠地板。
權(quán)利要求
1.一種由橡膠、粗料、細(xì)料和顏料制成的阻燃橡膠地板及其生產(chǎn)方法，其特征在于粗料由氯化石臘、氫氧化鋁、四飛粉、硫磺、氧化鋅和硬脂酸組成，其配方范圍是在每100份(重量計(jì)、下同)橡膠中配有氯化石臘30-75份、氫氧化鋁40-70份、四飛粉20-65份、硫磺3-5份、氧化鋅4-7份、硬脂酸2-4份、促進(jìn)劑7-15份、防老劑2-7份、三氧化二銻3-7份、顏料適量。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃橡膠地板及其生產(chǎn)方法，其特征在于橡膠由天然橡膠和合成橡膠混合而成，其混合比例是天然橡膠為10-50％、合成橡膠為50-90％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的阻燃橡膠地板及其生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)方法是由塑煉靜置、混煉靜置和熱煉軟化等工藝組成，其中，塑煉靜置將橡膠和顏料放入開煉機(jī)進(jìn)行破碎塑煉成塑煉膠后靜置10小時(shí)以上；混煉靜置將靜置后的塑煉膠投入混煉機(jī)先熱煉約5分鐘，再依次投入部分粗料和全部細(xì)料，最后將剩余粗料投入后混煉約20分鐘成混煉膠后再靜置20小時(shí)以上；熱煉軟化將靜置后的混煉膠經(jīng)約10分鐘的熱煉使之軟化即可再經(jīng)壓延貼布和硫化成型等工藝制成阻燃橡膠地板。
全文摘要
一種阻燃橡膠地板主要由橡膠、粗料、促進(jìn)劑、防老劑和顏料等組成，其生產(chǎn)工藝主要由塑煉靜置、混煉靜置、熱煉軟化和壓延硫化等工藝組成，粗料中含有多種阻燃材料，具有阻燃性能好、拉伸強(qiáng)度高、防滑和回彈性能好、腳感舒適和拚縫粘接平整牢固等優(yōu)點(diǎn)，符合鐵路客車的使用要求，可在客車車廂和防火要求高的場(chǎng)所廣泛使用。
文檔編號(hào)C08L91/00GK1168393SQ9611694
公開日1997年12月24日 申請(qǐng)日期1996年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月27日
發(fā)明者郝玉壽, 梁金銘, 叢慶松, 王森山, 王立寬, 胡志輝, 張淑芳 申請(qǐng)人:來(lái)安縣亨通橡塑制品有限公司