專利名稱：節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的電氣控制裝置，尤指一種可較大地減少注塑機(jī)耗電量的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置。
注塑機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型加工。注塑機(jī)成型工藝是一個(gè)按照預(yù)定的周期性動(dòng)作過(guò)程，即以鎖?！渥烨斑M(jìn)——射膠——保壓——冷卻、溶膠——開(kāi)?！敵鲋破贰敆U退回——鎖模等加工達(dá)到產(chǎn)品成型。注塑機(jī)通常采用液壓傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)包含注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機(jī)按工藝過(guò)程以預(yù)定的要求(壓力、速度溫度、時(shí)間)和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。
在傳統(tǒng)的注塑機(jī)中，液壓傳動(dòng)裝置主要由油泵、液壓控制閥、各種不同的動(dòng)作油缸、油液馬達(dá)及其它液壓附件和管道組成，其中，油泵是定量油泵，電動(dòng)機(jī)通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵將電動(dòng)機(jī)所輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后向液壓系統(tǒng)的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需能量的要求。舉例來(lái)說(shuō)，在


圖11所示的注塑機(jī)PY1-220PC型的電氣控制裝置中的控制原理當(dāng)輸入信號(hào)以電壓(e)的形式輸給功率放大器，經(jīng)過(guò)處理，放大后向比例閥的電磁鐵輸送直流電流(1)，電磁鐵以與輸入電流(1)成一定比例的力(F)使控制閥的閥芯移動(dòng)，從而控制了輸出的壓力(P)或流量(Q)，以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使負(fù)載得到一定的作用力(N)和速度(V)。當(dāng)輸入信號(hào)的電量發(fā)生變化時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出量也發(fā)生相應(yīng)的變化。參閱
圖10所示，電磁壓力或流量比例閥V12和電磁換向閥V1～V7的操作過(guò)程是鎖模；壓力油經(jīng)過(guò)電磁壓力或流量比例閥(V12)調(diào)到電腦預(yù)設(shè)的壓力和流量經(jīng)鎖模電磁換向閥(V2)進(jìn)入油缸，實(shí)現(xiàn)鎖模過(guò)程。鎖模過(guò)程慢-快-慢。
射嘴前進(jìn)；壓力油經(jīng)電磁壓力或流量比例閥(V12)調(diào)到電腦預(yù)設(shè)的壓力量值，經(jīng)射移電磁換向閥(V5)進(jìn)入油缸，實(shí)現(xiàn)射嘴前進(jìn)。
注射；壓力油經(jīng)電磁壓力或流量比例閥(V12)調(diào)到電腦預(yù)設(shè)的壓力流量值，射膠電磁換向閥進(jìn)入油缸，靈活地調(diào)整注射壓力、速度，實(shí)現(xiàn)注射過(guò)程。射膠一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)射膠。
保壓；壓力油經(jīng)電磁壓力或流量比例閥(V12)調(diào)到電腦預(yù)設(shè)的壓流量值，經(jīng)膠背壓溢流閥(V8)進(jìn)入油缸，完成保壓動(dòng)作。
射嘴退回；壓力油經(jīng)電磁壓力或流量比例閥(V12)調(diào)整到電腦預(yù)設(shè)的壓力流量值，經(jīng)溶膠電磁換向閥(V7)進(jìn)入油缸，完成溶膠動(dòng)作。
開(kāi)模；壓力油經(jīng)電磁壓力或流量比例閥(V12)調(diào)整到電腦預(yù)設(shè)的壓力流量值經(jīng)鎖模電磁換向閥(V2)進(jìn)入油缸，完成溶膠動(dòng)作。開(kāi)模慢-快-慢。
頂出頂退；壓力油經(jīng)電磁壓力或流量比例閥(V12)調(diào)整到電腦預(yù)設(shè)的壓力流量值，經(jīng)頂針電磁換向閥(V4)進(jìn)入油缸，平穩(wěn)可調(diào)完成溶膠動(dòng)作。
流量電磁比例閥節(jié)流調(diào)速回路系統(tǒng)壓力油的速度(流量)是通過(guò)電腦預(yù)設(shè)信號(hào)電量變化改變流量閥節(jié)口的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于油泵馬達(dá)常在額定的轉(zhuǎn)速下工作，比例閥的壓力和流量均按最大負(fù)載和最高速度供油，電動(dòng)機(jī)消耗功率不變，因此在低速輕載時(shí)效率低，系統(tǒng)發(fā)熱大，而且在工作過(guò)程中液壓控制閥等存在大量溢流現(xiàn)象，耗電非常厲害，造成電能?chē)?yán)重浪費(fèi)的狀況。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷而提供一種能在滿足注塑機(jī)工藝的前提下可較大節(jié)約電能的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置包含一感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、若干電磁換向閥、電磁比例閥、一變頻調(diào)速器、信號(hào)板和注塑機(jī)電腦，其中，可改變輸出頻率的變頻調(diào)速器由整流電路、濾波電路、逆變電路和若干變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子輸出端子組成，變頻調(diào)速器的輸出端連接感應(yīng)電動(dòng)機(jī)；信號(hào)板為繼電器板，它由中間繼電器和若干編碼二極管組組成，它的輸出端連接變頻調(diào)速器可變頻率輸入端；注塑機(jī)電腦以提供同步信號(hào)方式(并聯(lián))連接繼電器板的輸入端和各電磁換向閥工作信號(hào)線。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，所述變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子包括三個(gè)24V開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入端子X(jué)1、X2、X3、公共端子CM和一程序控制信號(hào)輸入端子，所述程序控制信號(hào)輸出端連接到變頻調(diào)速器的程序控制信號(hào)輸入端子；中間繼電器為常開(kāi)繼電器，具有三個(gè)J1、J2、和J3；編碼二極管組有10組或10組以上，每一組由數(shù)個(gè)二極管組成，編碼二極管組的一頭聯(lián)成以可產(chǎn)生不同開(kāi)關(guān)信號(hào)的三大組，每大組的輸出端各自與中間繼電器之一輸入端連接，中間繼電器的輸出端各自與變頻調(diào)速器的開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入端子X(jué)1、X2、X3連接，編碼二極管組的另一端與注塑機(jī)電腦輸出板上分別與各電磁換向閥相應(yīng)的同步信號(hào)線連接。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子還包括電量為4～20mA模擬信號(hào)輸入端子I，電氣控制裝置還包括一電流信號(hào)放大器和一壓力或流量比例放大器，其中電流信號(hào)放大器包括并聯(lián)電阻、電容濾波和功率放大器電路，它的輸出端與所述變頻調(diào)速器模擬信號(hào)輸入端子I連接；輸入端以同步信號(hào)采樣方式與壓力或流量比例放大器輸出端和電磁比例閥并聯(lián)。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子還包括電壓為0～10V模擬信號(hào)輸入端子V1。
電氣控制裝置還包括一壓力或流量比例放大器，它的輸出端與電磁比例閥連接，注塑機(jī)電腦的輸出直接連接比例放大器的輸入端和所述變頻調(diào)速器的模擬信號(hào)輸入端。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，所述電磁比例閥為流量電磁比例閥。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，所述電磁比例閥為壓力電磁比例閥。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，所述變頻調(diào)速器為L(zhǎng)G/STARVERT-1H系列變頻調(diào)速器。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，所述變頻調(diào)速器壓力比例放大器為P-03型，壓力或流量比例放大器的輸出端各自為F-、F+和P-、P+。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，信號(hào)板為可編程序控制器PLC，其輸出端與變頻調(diào)速器的輸入端子X(jué)1、X2、X3連接，注塑機(jī)電腦以提供同步信號(hào)方式連接可編程序控制器PLC的輸入端與電磁換向閥工作信號(hào)線。
如上所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其中，所述注塑機(jī)電腦輸出板為A-13400 OUT1板。
由上可見(jiàn)，本實(shí)用新型通過(guò)采用變頻調(diào)速器、信號(hào)板和注塑機(jī)電腦等技術(shù)手段，其中，特別是利用電腦的同步信號(hào)控制變頻調(diào)速器的輸出頻率，改變馬達(dá)轉(zhuǎn)速，來(lái)改變油泵輸出流量，滿足注塑機(jī)在各個(gè)工作階段中所需的速度，而使定量泵成為變量泵，節(jié)能效率高達(dá)30％～50％；并具有操作簡(jiǎn)便，控制速度準(zhǔn)確穩(wěn)定；軟性啟動(dòng)，減輕開(kāi)鎖模震動(dòng)，避免設(shè)備沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；可降低油路油溫，延長(zhǎng)油路密封件使用壽命以及能減輕馬達(dá)噪音，改善工作環(huán)境，更好符合環(huán)保要求。
以下將結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的，附圖中
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一的方框圖；圖2是變頻調(diào)速器的基本電路圖；圖3是變頻調(diào)速器主控板的結(jié)構(gòu)布置圖；圖4是注塑機(jī)電腦、繼電器板和變頻調(diào)速器的連接框圖；圖5是繼電器板的電路圖；圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例之二的方框圖；圖7是圖6中電流信號(hào)放大器的電路圖；圖8是圖6中壓力或流量比例放大器的電路圖；圖9A和圖9B是本實(shí)用新型的實(shí)施例之三的方框圖；
圖10是PY1-220PC型注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)布置狀況圖；
圖11是現(xiàn)有注塑機(jī)的電磁比例閥的工作原理方框圖。
變頻調(diào)速器的控制方法以注塑機(jī)采樣信號(hào)不同分為A，多段速變頻控制注塑機(jī)；B，電流型變頻控制注塑機(jī)；C，電壓型變頻控制注塑機(jī)和D，注塑機(jī)電腦程序控制。
請(qǐng)參閱
圖1～5所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例之一中，節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置采用多段速度變頻控制注塑機(jī)，并且它包含提供電氣控制器件和設(shè)備，諸如感應(yīng)電動(dòng)機(jī)IM、若干電磁換向閥、電磁比例閥、背壓溢流閥、含有一變頻調(diào)速器的變頻調(diào)速器主控板1、信號(hào)板和注塑機(jī)電腦，其中，感應(yīng)電動(dòng)機(jī)又稱異步電動(dòng)機(jī)；電磁換向閥設(shè)有(V1)、(V2)、(V4)、(V5)、(V6)、(V7)，用以控制液流的流動(dòng)方向；背壓溢流閥為(V8)，用于控制壓力；電磁比例閥(V12)分為流量或壓力電磁比例閥，可按輸入的電信號(hào)連續(xù)地按比例地控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力和方向。
利用變頻調(diào)速器控制風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載轉(zhuǎn)速時(shí)，流量與轉(zhuǎn)速成正比，所需動(dòng)力大致為轉(zhuǎn)速的三次方成正比。關(guān)系如下所需流量(轉(zhuǎn)速)所需壓力(轉(zhuǎn)速)例如流量所需電力80％ (0.8)=50％50％ (0.5)=13％這樣，通過(guò)變頻調(diào)速器調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，可改變油泵輸出流量滿足不同工作階段的不同速度要求，達(dá)到有效節(jié)能的目的。
在本實(shí)用新型中，采用變頻調(diào)速器主控板1的變頻調(diào)速器，它由整流電路11、濾波電路12和逆變電路13組成，其功能是通過(guò)整流環(huán)節(jié)將交流電能經(jīng)過(guò)整流、濾波為直流電能，又通過(guò)逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換成不同頻率的交流電能。于是可讓油泵在不同的轉(zhuǎn)速下工作。另外，根據(jù)油泵的理論，油泵的輸出流量Q的計(jì)算公式Q=2[π(R2-r2)-(R-r)S×Z/Cosθ]B×n10-6
式中R是葉片的厚度r是定子的短半徑S-葉片的厚度 B-轉(zhuǎn)子的軸向?qū)挾萙-葉片數(shù)目 θ-葉片相對(duì)半徑方向的傾角由上述公式中可得出改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)n也就改變輸出流量，從而使泵負(fù)載具有明顯的節(jié)電效果。
變頻調(diào)速器的電源輸入端(R、S、T)連接外電源(如圖2所示)，變頻調(diào)速器的變頻電流輸出端(U、V、W)連接感應(yīng)電動(dòng)機(jī)IM。變頻調(diào)速器主控板1還包括若干變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子和輸出端子，變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子包括三個(gè)24V開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入端子X(jué)1、X2和X3，一4～20mA模擬信號(hào)輸入端子I，一0～10V模擬信號(hào)輸入端子V1和一公共端子CM；信號(hào)板為繼電器板2，繼電器板由若干繼電器(DS2E-M-DC24)和若干編碼二極管組(1N4004)組成，其中，繼電器有三個(gè)J1、J2和J3，編碼二極管組有10組或10組以上，編碼二極管組的一頭以可產(chǎn)生不同的開(kāi)關(guān)信號(hào)聯(lián)成三大組，每大組的輸出端各自與繼電器之一輸入端連接，繼電器的輸出端各自與變頻調(diào)速器的開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入端子X(jué)1、X2和X3連接，以與變頻調(diào)速器之中的主控板相連，而可根據(jù)開(kāi)關(guān)信號(hào)開(kāi)啟或關(guān)閉控制變頻調(diào)速器工作，并保證注塑機(jī)與變頻調(diào)速器工作同步；注塑機(jī)電腦含有輸出板3，如A-13400,OUT1等輸出板，其上，設(shè)有控制液流方向的電磁換向閥的程序控制工作信號(hào)的端子S1～SN。采用上述輸出板是因?yàn)樽冾l調(diào)速器信號(hào)輸入端子或外部端子為24V開(kāi)關(guān)量信號(hào)，以可提供電磁換向閥(V1)、(V2)、(V4)、(V5)、(V6)、(V7)同步信號(hào)。為此，編碼二極管組的另一頭則分別與注塑機(jī)電腦輸出板相應(yīng)工作信號(hào)端子S1～SN連接，工作電壓為24V。
信號(hào)板為PLC(可編程序控制器)，是將注塑機(jī)各個(gè)工作階段的速度編成相應(yīng)的程序輸入PLC中，由PLC按順序控制變頻調(diào)速器工作，其輸出端與變頻調(diào)速器的輸入端子X(jué)1、X2、X3連接，注塑機(jī)電腦以提供同步信號(hào)方式連接可編程序控制器的輸入端與電磁換向閥工作信號(hào)線。
由變頻調(diào)速器提供的多段速度功能，例如七段速度，設(shè)置為注塑機(jī)的鎖模、射膠、保壓、熔膠、開(kāi)模、頂出、頂退。注塑機(jī)冷卻，取工件過(guò)程由變頻調(diào)速器待機(jī)頻率控制。為保持注塑機(jī)與變頻調(diào)速器工作同步，變頻調(diào)速器控制信號(hào)應(yīng)從注塑機(jī)電腦提供給電磁換向閥工作信號(hào)采取并聯(lián)，以保持注塑機(jī)與變頻調(diào)速器同步運(yùn)行。帶有變頻調(diào)速器的控制器可采用如LG產(chǎn)電STARVERT-II系列主控板圖。采用多段速控制的特點(diǎn)是因采用24V開(kāi)關(guān)量信號(hào)控制，具有速度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不受電源干擾，但在負(fù)載變化后，可重新設(shè)置變頻調(diào)速器輸出頻率。
根據(jù)通用變頻調(diào)速器具有軟起動(dòng)功能，50Hz以下轉(zhuǎn)矩運(yùn)行，且速度控制精確穩(wěn)定等特點(diǎn)，結(jié)合注塑機(jī)的工藝要求，采用同步速度控制方式，使傳統(tǒng)的定量油泵改變成為節(jié)能變量油泵，節(jié)電效果非常明顯，下面將介紹在制造同樣產(chǎn)品情況下使用多段速度變頻控制注塑機(jī)與常規(guī)控制注塑機(jī)在用電量的差別。
請(qǐng)參閱圖6～8所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例之二中，節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置采用電流型控制注塑機(jī)。此時(shí)，注塑機(jī)的電氣控制裝置還包括一變頻調(diào)速器電流放大板4和一注塑機(jī)壓力或流量比例放大板5，其中，變頻調(diào)速器電流放大板(0～10A)4包括降壓電路41、濾波42和放大電路43，其中，降壓電路41是電阻并聯(lián)；濾波電路42采用電容；放大電路43用功率放大器。該放大板4的輸出端與所述變頻調(diào)速器模擬信號(hào)輸入端子I連接；注塑機(jī)壓力或流量比例放大板5包括信號(hào)調(diào)整電位器51、控制器52、功率放大器53，它分別接收電腦的壓力或流量信號(hào)并將信號(hào)放大，其輸出端與變頻調(diào)速器電流放大板4的輸入端連接，輸入端與電磁比例閥(V12)連接。注塑機(jī)比例放大板5可采用P-03型，其輸出端各自為F-、F+和P-、P+。
電流型控制注塑機(jī)工作原理因注塑機(jī)的速度壓力調(diào)整是通過(guò)電磁流量比例閥或電磁壓力比例閥改變，而電磁比例閥是通過(guò)比例電流變化控制，故可以利用變頻調(diào)速器輸入端I(4～20mA)模擬信號(hào)通過(guò)電流放大采樣電磁比例閥電流變化信號(hào)，控制變頻調(diào)速器輸出頻率與注塑機(jī)工作過(guò)程同步。電流型控制的特點(diǎn)是控制方法簡(jiǎn)單，易操作，而且電流信號(hào)抗干擾能力強(qiáng)，操作者只需改變電腦中壓力H6流量設(shè)置，適合注塑廠節(jié)電改造，具有明顯節(jié)電效果。
請(qǐng)參閱圖9A和圖9B所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例之三中，節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置采用電壓型控制注塑機(jī)，其采樣的方式與電流型注塑機(jī)相同，不同的是采樣電磁比例閥的電壓變化信號(hào)，給定變頻調(diào)速器模擬輸入端(0～10V)控制。所以注塑機(jī)的電氣控制裝置僅包括注塑機(jī)比例放大板6，其信號(hào)輸出端可直接與所述變頻調(diào)速器的0～10V模擬信號(hào)輸入端子V1連接，即變頻調(diào)速器的0～10V模擬信號(hào)輸入端子V/1直接連接到注塑機(jī)比例放大板的輸入端，采樣電壓信號(hào)支持變頻調(diào)速器工作，另一輸出端連接電磁比例閥。變頻調(diào)速器電壓型控制注塑機(jī)的特點(diǎn)是控制方式簡(jiǎn)便、易操作，但電壓信號(hào)抗干擾能力差，易使變頻調(diào)速器誤動(dòng)作。
此外，采用注塑機(jī)電腦程序控制，在那里注塑機(jī)工作周期是往復(fù)式，工作過(guò)程完全由電腦中已編程序控制，改變?cè)谐绦蚧蛟黾幼冾l調(diào)速器于注塑機(jī)同步工作程序，通過(guò)R485/232電腦接口變頻調(diào)速器輸出頻率，以達(dá)到電機(jī)調(diào)速目的。這種方式控制復(fù)雜，控制精度高，可簡(jiǎn)便注塑機(jī)原有控制系統(tǒng)，適合注塑機(jī)生產(chǎn)廠家配套使用。
在寶源PY1-220PC型注塑機(jī)上采用本節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，做耗電試驗(yàn)，在注塑機(jī)上所用的感應(yīng)電動(dòng)機(jī)功率18.5KW，電磁比例閥放大板Imax=0.8A。根據(jù)變頻調(diào)速器選型原則，選用韓國(guó)LG產(chǎn)電生產(chǎn)的STARVERT-IH系列22KW變頻調(diào)速器。電流型變頻控制注塑機(jī)的電氣控制裝置對(duì)液壓系統(tǒng)的控制，以寶源PY1-220PC型注塑機(jī)予以說(shuō)明試機(jī)步驟如下第一步信號(hào)采樣將變頻調(diào)速器模擬信號(hào)(4～20mA)端經(jīng)電流放大板(0～1A)與注塑機(jī)流量電磁比例閥電流放大板(P-03)F+、F-端子連接。變頻調(diào)速器輸出頻率由注塑機(jī)電腦設(shè)置各個(gè)工作過(guò)程的流量信號(hào)控制。
第二步電源控制由注塑機(jī)空氣開(kāi)關(guān)(L1、L2、L3)連接至變頻調(diào)速器電源輸入端(R、S、T)。變頻調(diào)速器輸出端(U、V、W)與感應(yīng)電動(dòng)機(jī)IM連接。
第三步將流量比例閥中起傳遞電磁力的彈簧取下，使閥泄流口的溢流減少為零，這樣無(wú)論注塑機(jī)電腦中流量如何設(shè)置，電流如何變化，流量閥泄流口沒(méi)有起作用。注塑機(jī)工作過(guò)程壓力油的流量變化由變頻調(diào)速器直接控制。
第四步變頻調(diào)速器的設(shè)置將變頻調(diào)速器最高頻率設(shè)置為50Hz，加減速時(shí)間設(shè)為1.2S。經(jīng)測(cè)試所得的數(shù)據(jù)與上述現(xiàn)有技術(shù)(同一注塑機(jī))的電氣控制的用電數(shù)據(jù)比較列于表1中。
表1
從上可知本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有38.8％的節(jié)電效果，節(jié)電顯著。
權(quán)利要求1．一種節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，包含一感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、若干電磁換向閥、電磁比例閥、注塑機(jī)電腦，其特征在于，還包括一變頻調(diào)速器、一信號(hào)板，其中，可改變輸出頻率的變頻調(diào)速器由整流電路、濾波電路、逆變電路和若干變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子輸出端子組成，變頻調(diào)速器的變頻電流輸出端連接感應(yīng)電動(dòng)機(jī)；信號(hào)板為繼電器板，它由中間繼電器和若干編碼二極管組組成，它的輸出端連接變頻調(diào)速器可變頻率輸入端；注塑機(jī)電腦輸出板以提供同步信號(hào)方式并聯(lián)繼電器板的輸入端和各電磁換向閥工作信號(hào)線，并設(shè)有連接電磁比例閥和其它工作閥的工作信號(hào)線。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，所述變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子包括三個(gè)24V開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入端子X(jué)1、X2、X3、公共端子CM和一程序控制信號(hào)輸入端子，所述程序控制信號(hào)輸出端連接到變頻調(diào)速器的程序控制信號(hào)輸入端子；中間繼電器為常開(kāi)繼電器，具有三個(gè)J1、J2、和J3；編碼二極管組有10組或10組以上，每一組由數(shù)個(gè)二極管組成，編碼二極管組的一頭聯(lián)成以可產(chǎn)生不同開(kāi)關(guān)信號(hào)的三大組，每大組的輸出端各自與中間繼電器之一輸入端連接，中間繼電器的輸出端各自與變頻調(diào)速器的開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入端子X(jué)1、X2、X3連接，注塑機(jī)電腦輸出板以同步信號(hào)的方式分別連接各電磁換向閥工作信號(hào)線和編碼二極管組的另一端。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子還包括電量為4～20mA模擬信號(hào)輸入端子I，電氣控制裝置還包括一電流信號(hào)放大器和一壓力或流量比例放大器，其中電流信號(hào)放大器包括并聯(lián)電阻、電容濾波和功率放大器電路，它的輸出端與所述變頻調(diào)速器模擬信號(hào)輸入端子I連接；輸入端以同步信號(hào)采樣方式與壓力或流量比例放大器輸出端并聯(lián)。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，變頻調(diào)速器信號(hào)輸入端子還包括電壓為0～10V模擬信號(hào)輸入端子V1；電氣控制裝置還包括一壓力或流量比例放大器，其輸出端與電磁比例閥連接，變頻調(diào)速器輸入端子V1直接并聯(lián)壓力或流量比例放大器的輸入端。
5．根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，所述電磁比例閥為流量電磁比例閥。
6．根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，所述電磁比例閥為壓力電磁比例閥。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，所述變頻調(diào)速器為L(zhǎng)G/STARVERT-1H系列變頻器。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，所述變頻調(diào)速器壓力比例放大器為P-03型，壓力或流量比例放大器的輸出端各自為F、F+和P、P+。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電型注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，信號(hào)板為可編程序控制器PLC，其輸出端與變頻調(diào)速器的輸入端子X(jué)1、X2、X3連接，注塑機(jī)電腦以提供同步信號(hào)方式連接可編程序控制器PLC的輸入端與電磁換向閥工作信號(hào)線。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的電氣控制裝置，其特征在于，所述注塑機(jī)電腦輸出板為A-13400 OUT1和/或2輸出板。
專利摘要一種注塑機(jī)的電氣控制裝置,包括感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、電磁換向閥、電磁比例閥、變頻調(diào)速器、信號(hào)板和注塑機(jī)電腦,利用電腦的同步信號(hào)控制變頻調(diào)速器的輸出頻率,改變馬達(dá)轉(zhuǎn)速,來(lái)改變油泵輸出流量,滿足注塑機(jī)在各個(gè)工作階段中所需的速度,而使定量泵成為變量泵,節(jié)能效率高達(dá)30%～50%;并具有操作簡(jiǎn)便,控制速度準(zhǔn)確穩(wěn)定;軟性啟動(dòng),減輕開(kāi)鎖模震動(dòng),避免設(shè)備沖擊,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;并能減輕馬達(dá)噪音。
文檔編號(hào)B29C45/76GK2445900SQ0025010
公開(kāi)日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者李安和 申請(qǐng)人:創(chuàng)進(jìn)(亞洲)有限公司