本實(shí)用新型涉及銅合金棒材的生產(chǎn)過程裝備，具體涉及銅合金棒材的檢查設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓大規(guī)格線坯時(shí)，一個(gè)鑄錠擠壓到最后由于銅液流動(dòng)性變差等原因，極易造成線坯尾部的縮尾。由于縮尾是銅棒的一種隱形缺陷，只通過觀察表面無法檢查而出，并且在銅棒拉伸到成品棒時(shí)同樣難以發(fā)現(xiàn)，直到客戶使用時(shí)才能發(fā)現(xiàn)銅棒的縮尾缺陷，不僅嚴(yán)重影響到客戶的生產(chǎn)工作，同時(shí)也為生產(chǎn)商帶來了信譽(yù)上的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決前述問題，本實(shí)用新型提供了一種線坯折斷裝置，幫助質(zhì)量檢驗(yàn)人員盡早發(fā)現(xiàn)銅棒縮尾的缺陷，避免帶有縮尾缺陷的銅棒流入客戶手中，解決了銅棒的縮尾缺陷直到客戶使用時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)的問題，避免了客戶和生產(chǎn)商的損失。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種線坯折斷裝置，包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)缸、折斷接頭及至少兩個(gè)止位柱，所述驅(qū)動(dòng)缸安裝于所述工作臺(tái)上，所述折斷接頭安裝于所述驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端，所述止位柱連接于所述工作臺(tái)上，待測(cè)線坯位于所述止位柱和所述折斷接頭之間，所述驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)所述折斷接頭推擠待測(cè)線坯并使待測(cè)線坯斷裂。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)缸為液壓缸。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)缸為氣壓缸。

更進(jìn)一步的，所述線坯折斷裝置還包括動(dòng)力元件和控制開關(guān)，所述動(dòng)力元件驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)缸，所述控制開關(guān)控制所述動(dòng)力元件的啟動(dòng)及停止。

更進(jìn)一步的，所述控制開關(guān)為腳踏開關(guān)。

可選的，所述線坯折斷裝置還包括驅(qū)動(dòng)缸安裝板，所述驅(qū)動(dòng)缸安裝板垂直于所述工作臺(tái)連接，所述驅(qū)動(dòng)缸安裝于所述驅(qū)動(dòng)缸安裝板上。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)檢人員在操作本實(shí)用新型同時(shí)觀察斷裂處的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)具有縮尾缺陷的銅棒，解決了銅棒的縮尾缺陷直到客戶使用時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)的問題，同時(shí)裝置簡單可靠，操作及維護(hù)簡便，造價(jià)低廉。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視示意圖。

附圖中：

1-工作臺(tái)、2-液壓缸、3-折斷接頭、4-止位柱、5-驅(qū)動(dòng)缸安裝板、6-液壓站、 7-腳踏開關(guān)、8-待測(cè)線坯，其中61-進(jìn)油管、62-回油管。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供一種線坯折斷裝置。

實(shí)施例一

線坯折斷裝置，包括工作臺(tái)1、驅(qū)動(dòng)缸、折斷接頭3、兩個(gè)止位柱4、驅(qū)動(dòng)缸安裝板5、動(dòng)力元件、腳踏開關(guān)7，驅(qū)動(dòng)缸可以為液壓缸或氣壓缸，當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸采用氣壓缸時(shí)，對(duì)應(yīng)的，動(dòng)力元件采用氣壓站與氣壓缸相匹配；當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸采用液壓缸時(shí)，對(duì)應(yīng)的，動(dòng)力元件采用液壓站與液壓缸相匹配。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)缸采用液壓缸2，動(dòng)力元件采用液壓站6與之匹配，同時(shí)液壓站6通過腳踏開關(guān) 7控制其停止及啟動(dòng)。液壓缸2通過進(jìn)油管61和回油管62與液壓站6相連，液壓缸2通過驅(qū)動(dòng)缸安裝板5安裝于工作臺(tái)1上，驅(qū)動(dòng)缸安裝板5與液壓缸2采用螺栓連接，驅(qū)動(dòng)缸安裝板5設(shè)有通孔，液壓缸2的活塞桿穿過通孔伸出驅(qū)動(dòng)缸安裝板5，驅(qū)動(dòng)缸安裝板5焊接于工作臺(tái)上。折斷接頭3設(shè)有內(nèi)螺紋，折斷接頭 3通過螺紋與液壓缸2的活塞桿連接，折斷接頭3旋緊于液壓缸2的活塞桿工作端。兩個(gè)止位柱4分別連接在工作臺(tái)1上液壓缸2的活塞桿伸出的一側(cè)，位置如圖所示，止位柱4與工作臺(tái)1的連接采用焊接方式。

本實(shí)施例在使用時(shí)，檢測(cè)人員將待測(cè)線坯8放在折斷接頭3和止位柱4之間，待測(cè)線坯8放置好后踩下腳踏開關(guān)7，液壓站6啟動(dòng)，液壓站6驅(qū)動(dòng)液壓缸 5的活塞桿向前推進(jìn)，安裝在液壓缸5的活塞桿工作端的折斷接頭3將待測(cè)線坯8推動(dòng)到止位柱4上，隨著液壓缸2的活塞桿繼續(xù)向前推進(jìn)，待測(cè)線坯8被止位柱4抵住，折斷接頭3推擠待測(cè)線坯8，直至待測(cè)線坯8在兩個(gè)止位柱4之間斷裂，松開腳踏開關(guān)7，液壓站6停止工作，整個(gè)裝置停止運(yùn)行。檢測(cè)人員從斷裂處判斷待測(cè)線坯8是否存在縮尾，如果斷裂處沒有縮尾，就證明此卷坯料合格；如果斷裂處有縮尾，那么繼續(xù)取樣，直到檢查處斷裂處正常為止。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。