本發(fā)明屬于食品機械領(lǐng)域，特別涉及一種面坯加工輸送生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

面食是中國民眾的主要食品之一，傳統(tǒng)的面食包括面條、饅頭、包子、油餅等；傳統(tǒng)的面食大多采用人工制作，人們首先將面粉進行攪拌揉搓也就是常說的和面，將面粉制成面團，有時候需要將面團內(nèi)加入發(fā)酵劑，對面團進行發(fā)酵，然后將面團制成不同的形狀，再進行烤制，蒸煮，油炸等加工，制成不同的面食食品，供人們食用；隨著人們生活水平的提高，和生活節(jié)奏的加快，傳統(tǒng)面食逐漸從家庭餐桌走到商品柜臺，傳統(tǒng)的面食制作方法也從家庭廚房走到工廠化生產(chǎn)，由機械設(shè)備代替人工進行大部分的工作，以適應(yīng)產(chǎn)量大，速度快的要求；因此人們發(fā)明創(chuàng)造了和面機，饅頭機，面條機，包子機等自動生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備給人們的食品制造帶來了很多方便；由于目前這些食品機械設(shè)備，大多針對面食食品的成品設(shè)計制造，而這些設(shè)備的運行都需要面坯的供給才能夠進行工作，也就是前期的和面、發(fā)酵、制作面坯和面坯供應(yīng)，目前這些工作雖然也有相應(yīng)的機械設(shè)備，但是，這些設(shè)備大多為單機進行工作，在面坯的轉(zhuǎn)運輸送及面坯的中間加工都還需要人工進行，給面食食品的自動化生產(chǎn)造成不便，影響生產(chǎn)效率，而且由于中間環(huán)節(jié)多，食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)也不容易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的面食自動化生產(chǎn)設(shè)備存在的現(xiàn)有問題，本發(fā)明提出一種面坯加工輸送生產(chǎn)線，其特征在于：包括第一級輸送帶，面坯預(yù)壓整理設(shè)備，第二級輸送帶，面帶自動壓制機，第三級輸送帶，面帶壓制連接輸出設(shè)備，第四級輸送帶，控制系統(tǒng)；所述的第一級輸送帶安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備前端，一端與面坯預(yù)壓整理設(shè)備的進面口連接，另一端與和面機的面團出口連接；所述的面坯預(yù)壓整理設(shè)備安裝在第一級輸送帶和第二級輸送帶之間，其進面口與第一級輸送帶的出口端連接，其出面口與第二級輸送帶的進面口連接；所述的第二級輸送帶安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備和面帶自動壓制機之間，所述的第二級輸送帶的進面口與面坯預(yù)壓整理設(shè)備的出面口連接，所述的第二級輸送帶的出面口與面帶自動壓制機的進面口連接；所述的面帶自動壓制機安裝在第二級輸送帶和第三級輸送帶之間，所述的面帶自動壓制機的進面口與第二級輸送帶的出面口連接，所述的面帶自動壓制機的出面口與第三級輸送帶的進面口連接；所述的第三級輸送帶安裝在面帶自動壓制機和面帶壓制連接輸出設(shè)備之間，所述的第三級輸送帶的進面口與面帶自動壓制機的出面口連接，所述的第三級輸送帶的出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備的進面口連接；所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備安裝在第三級輸送帶和第四級輸送帶之間，所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備的進面口與第三級輸送帶的出面口連接，所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口與第四級輸送帶的進面口連接；所述的第四級輸送帶安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口處，其進面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口連接；所述的控制系統(tǒng)安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備上，包括操作盤，可轉(zhuǎn)向控制柱，信息采集元件，控制元件，執(zhí)行元件；所述的操作盤安裝在可轉(zhuǎn)向控制柱端部，包括顯示屏，控制及設(shè)定按鈕，通過導(dǎo)線與控制元件及信息采集元件及電源連接；所述的可轉(zhuǎn)向控制柱安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備上，能繞立柱旋轉(zhuǎn)；所述的信息采集元件包括安裝在各個功能部件的傳感器，通過導(dǎo)線與控制元件連接；所述的控制元件安裝在控制箱內(nèi)，通過導(dǎo)線與操作盤和信息采集元件和電源及動力裝置及執(zhí)行元件連接；所述的執(zhí)行元件包括電機和電磁鐵，通過導(dǎo)線與控制元件和電源連接。

所述的第一級輸送帶，包括上護罩，下護罩，機架，平面輸送帶，連接件，動力輸入輪，滾輪，支腳；所述的上護罩安裝在平面輸送帶的兩側(cè)，由薄壁不銹鋼板制成；所述的下護罩安裝在機架上，與機架固定連接，籠罩機架兩側(cè)面；所述的機架安裝在滑輪和支腳上，為框架結(jié)構(gòu)；所述的平面輸送帶安裝在機架上平面，位于兩個上護罩之間，包括兩端滾軸和帶，所述的帶環(huán)形環(huán)繞在兩端的滾軸上，能夠隨滾軸的轉(zhuǎn)動而運動；所述的連接件安裝在靠近面坯預(yù)壓整理設(shè)備一端并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備連接；所述的動力輸入輪安裝在平面輸送帶的出面口一端，與面坯預(yù)壓整理設(shè)備上的動力輪連接；所述的滾輪安裝在機架下端，與安裝地面接觸；所述的滾輪有多個，對稱安裝在機架下端；所述的支腳安裝在機架下端，所述的支腳有四個，均勻安裝在機架四個角部，其高度能夠調(diào)節(jié)。

所述的面坯預(yù)壓整理設(shè)備，包括護罩，機架，動力及傳動系統(tǒng)，壓輥調(diào)節(jié)裝置，對接裝置，壓輥組，旋轉(zhuǎn)切刀，輸出輥組；所述的護罩安裝在機架上方及兩側(cè)邊，將機架上部和側(cè)邊籠罩，其中安裝在機架上部的護罩上設(shè)置有透明觀測窗，所述的透明觀測窗能夠打開和關(guān)閉；所述的機架安裝在本設(shè)備安裝基礎(chǔ)上，其上設(shè)置有各個功能部件安裝結(jié)構(gòu)元素；所述的動力及傳動裝置安裝在機架上，與控制系統(tǒng)連接；所述的壓輥調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上，位于壓輥組中上壓輥的兩端；所述的對接裝置安裝在機架上，與第一級輸送帶連接，并有導(dǎo)向裝置保證面團進入到壓輥組時寬度小于等于壓輥的長度；所述的壓輥組安裝在機架上，包括兩個壓輥，呈上下布局；所述的壓輥軸與動力及傳動系統(tǒng)連接，兩個壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的壓輥外表面有凹凸花紋；所述的旋轉(zhuǎn)切刀安裝在機架上，位于輸出輥上部靠近第二級輸送帶，與動力及傳動系統(tǒng)連接；所述的旋轉(zhuǎn)切刀能夠在自身軸上旋轉(zhuǎn)；所述的輸出輥組安裝在機架上，包括兩個壓輥，其兩個壓輥旋轉(zhuǎn)方向相反，且兩個壓輥的結(jié)合面與壓輥組中的兩個壓輥結(jié)合面相匹配，也就是從壓輥組兩個壓輥之間出來的面坯能夠自然進入輸出輥的兩個壓輥之間的結(jié)合部位。

所述的第二級輸送帶包括外罩，動力輸入輪，支架，平皮帶輸送帶，外罩安裝架，輸送帶調(diào)節(jié)裝置；所述的外罩安裝在支架上，將第二級輸送帶側(cè)邊包裹；在所述的外罩位于動力輸入輪一端有面坯導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述的動力輸入輪安裝在平皮帶輸送帶的主動軸上，與面坯預(yù)壓整理設(shè)備上的動力及傳動系統(tǒng)連接獲得動力及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速；所述的支架安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備上，用于支撐和安裝第二級輸送帶的功能部件；所述的平皮帶輸送帶安裝在支架上，為環(huán)形平皮帶環(huán)繞在主動軸和被動軸形成；所述的外罩安裝架設(shè)置在支架上方，設(shè)置有外罩安裝結(jié)構(gòu)；所述的輸送帶調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上，位于平皮帶輸送帶的被動軸一端，能夠調(diào)節(jié)環(huán)形平皮帶的松緊程度。

所述的面帶自動壓制機，包括上罩，觀察窗，側(cè)罩，操作面板，機架，動力及傳動系統(tǒng)，下輸送帶，撒面裝置，進面壓輥組，進面口，導(dǎo)向裝置，中輸送帶，上輸送帶，換向機構(gòu)，面帶輸出壓輥組；所述的上罩安裝在機架上部，將面帶自動壓制機上部籠罩；所述的觀察窗設(shè)置在上罩上，為透明材料制成，能夠在上罩上打開或關(guān)閉；所述的側(cè)罩安裝在機架上，將面帶自動壓制機側(cè)邊籠罩；所述的操作面板安裝在上罩上，其上安裝有本機的操作按鈕；所述的機架安裝在面帶自動壓制機的安裝基礎(chǔ)上，其下部有支腳，上部安裝有各個功能部件的安裝結(jié)構(gòu)；所述的動力及傳動系統(tǒng)安裝在機架上，與控制系統(tǒng)及各個功能部件連接，為面帶自動壓制機提供動力及傳動；所述的下輸送帶安裝在機架上，為進面壓輥組和面帶輸出壓輥組之間，為環(huán)形平皮帶輸送方式；所述的撒面裝置安裝在機架上，位于下輸送帶上部，為待壓制面帶表面均勻撒上干面粉；所述的進面壓輥組安裝在機架上，位于第二級輸送帶出面口部位，由多個壓輥組成；所述的進面口位于進面壓輥組上，與第二級輸送帶的出面口相對應(yīng)；所述的導(dǎo)向裝置安裝在中輸送帶上且位于中輸送帶兩側(cè)，為多個豎直圓柱滾組成；所述的中輸送帶安裝在機架上，位于下輸送帶和上輸送帶之間；所述的上輸送帶安裝在機架上，位于面帶輸出壓輥組和中輸送帶之間；所述的換向機構(gòu)按照在機架上，能夠變換導(dǎo)向片與面帶輸出壓輥組中的不同壓輥的接觸方式；所述的面帶輸出壓輥組安裝在機架上，由多個壓輥組成。

所述的第三級輸送帶，包括上罩，下罩，支架，調(diào)節(jié)裝置，驅(qū)動裝置，平皮帶輸送帶，平皮帶輸送帶調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)拉桿；所述的上罩安裝在支架上位于平皮帶輸送帶的兩側(cè)，其進面口一端與面帶自動壓制機的面帶輸出壓輥組銜接，并設(shè)置有面帶導(dǎo)向構(gòu)造；所述的下罩安裝在支架上位于支架兩側(cè)將支架兩側(cè)籠罩；所述的支架安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備上，設(shè)置有各個功能部件安裝結(jié)構(gòu)；所述的調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上，與平皮帶輸送帶和面帶壓制連接輸出設(shè)備上的面帶擺片接片裝置連接；所述的驅(qū)動裝置安裝在支架上，與平皮帶輸送帶的主動輥通過傳動機構(gòu)連接為平皮帶輸送帶提供動力；所述的平皮帶輸送帶安裝在機架上，為平皮帶環(huán)繞在主動軸和被動軸外周形成的環(huán)形輸送帶，其進面口與面帶自動壓制機出面口銜接，其出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備上的面帶擺片接片裝置銜接；所述的平皮帶調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上位于平皮帶進面口一端，能夠調(diào)節(jié)平皮帶的松緊程度；所述的調(diào)節(jié)拉桿安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備和平皮帶輸送帶進面口一端之間，其長度能夠調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)平皮帶輸送帶的傾斜角度。

所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備，包括上罩，側(cè)罩，操作面板，機架，面帶輸入輸送裝置，動力及傳動系統(tǒng)，支腳，滾輪，輸送帶安裝架，第四級輸送帶連接裝置，壓輥調(diào)節(jié)裝置，壓輥組，擺片接片裝置，驅(qū)動裝置，第三級輸送帶連接架；所述的上罩安裝在機架上，將面帶壓制連接輸出設(shè)備上部籠罩，其上設(shè)置有透明材料制成的觀察窗；所述的側(cè)罩安裝在機架上，將面帶壓制連接輸出設(shè)備側(cè)面籠罩；所述的操作面板安裝在側(cè)罩上，與面坯加工輸送生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接；所述的機架安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備的安裝基礎(chǔ)上，其上安裝有各個功能部件，為各個功能部件提供安裝和支撐及連接；所述的面帶輸入輸送裝置安裝在機架上，位于一端與壓輥組進面口銜接，位于擺片接片裝置下方；所述的動力及傳動系統(tǒng)安裝在機架上，與各個功能部件連接，為各個功能部件提供動力及傳動連接；所述的支腳安裝在機架下端，有多個，其高度能夠調(diào)節(jié)；所述的滾輪安裝在機架下端，能夠自轉(zhuǎn)；所述的輸送帶安裝架安裝在機架兩端，分別與第三級輸送帶和第四級輸送帶的調(diào)節(jié)拉桿連接；所述的第四級輸送帶連接裝置安裝在機架上位于壓輥組的出面口一端，與第四級輸送帶的支架連接；所述的壓輥調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上位于壓輥組的壓滾軸兩端；所述的壓輥組安裝在機架上，有多個壓輥組成；所述的擺片接片裝置安裝在機架上，其進面口一端與第三級輸送帶的出面口銜接，另一端位于面帶輸入輸送裝置上部，能夠繞進面口一端擺動；所述的驅(qū)動裝置安裝在擺片接片裝置的進面口一端第三級輸送帶連接架上，為擺片接片裝置的擺動提供動力；所述的第三級輸送帶連接架安裝在機架上，能夠為第三級輸送帶和擺片接片裝置提供支撐。

所述的第四級輸送帶，包括外罩，連接架，調(diào)節(jié)拉桿，托架，出面輥，出面軌道，連接軸；所述的外罩安裝在第四級輸送帶的兩側(cè)；所述的連接架安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備上，與調(diào)節(jié)拉桿鉸接；所述的調(diào)節(jié)拉桿安裝在連接架和出面軌道之間，其長度能夠調(diào)節(jié)；所述的托架安裝在出面輥下方，與下道工序設(shè)備銜接；所述的出面輥安裝在出面軌道的出面口一端，能夠自轉(zhuǎn)；所述的出面軌道一端與面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口銜接，另一端與出面輥連接；所述的出面軌道表面由薄壁不銹鋼板制成；所述的連接軸安裝在出面軌道的進面口一端與面帶壓制連接輸出設(shè)備上的第四級輸送帶連接裝置連接。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)面坯的從面團到面帶的自動壓制整理，多次軋揉，提高面食口感，自動連接輸送，自動為下道工序提供合格的面坯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1.第一級輸送帶，2.面坯預(yù)壓整理設(shè)備，3.第二級輸送帶，4.面帶自動壓制機，5.第三級輸送帶，6.面帶壓制連接輸出設(shè)備，7.第四級輸送帶，8.控制系統(tǒng)。

圖2是第一級輸送帶外觀結(jié)構(gòu)示意圖

11. 上護罩，12.下護罩。

圖3是第一級輸送帶去掉護罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

13.機架，14.平面輸送帶，15.連接件，16.動力輸入輪，17.滾輪，18.支腳。

圖4是面坯預(yù)壓整理設(shè)備的位置結(jié)構(gòu)示意圖

1.第一級輸送帶，2.面坯預(yù)壓整理設(shè)備，3.第二級輸送帶。

圖5是面坯預(yù)壓整理設(shè)備去掉護罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

21.機架，22. 動力及傳動系統(tǒng)，23. 壓輥調(diào)節(jié)裝置，24. 對接裝置，25. 壓輥組，26. 旋轉(zhuǎn)切刀，27.輸出輥組。

圖6是第二級輸送帶外觀示意圖

31.外罩，32.動力輸入輪。

圖7是第二級輸送帶去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

33.支架，34.平皮帶輸送帶，35.外罩安裝架，36.輸送帶調(diào)節(jié)裝置。

圖8是面帶自動壓制機的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

41.上罩，42.觀察窗，43.側(cè)罩，44.操作面板。

圖9是面帶自動壓制機的去下外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

45.機架，46.動力及傳動系統(tǒng)，47.下輸送帶，48. 撒面裝置，49. 進面壓輥組，410.進面口，411.導(dǎo)向裝置，412.中輸送帶，413.上輸送帶，414.換向機構(gòu)，415.面帶輸出壓輥組。

圖10是第三級輸送帶的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

51.上罩，52.下罩。

圖11是第三級輸送帶去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

53.支架，54.調(diào)節(jié)裝置，55.驅(qū)動裝置，56.平皮帶輸送帶，57.平皮帶輸送帶調(diào)節(jié)裝置，58.調(diào)節(jié)拉桿。

圖12是面帶壓制連接輸出設(shè)備的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

5.第三級輸送帶，6.面帶壓制連接輸出設(shè)備，7.第四級輸送帶，61.上罩，62.側(cè)罩，63.操作面板。

圖13是面帶壓制連接輸出設(shè)備去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

64.機架，65.面帶輸入輸送裝置，66.動力及傳動系統(tǒng)，67.支腳，68.滾輪，69.輸送帶安裝架，610.第四級輸送帶連接裝置，611.壓輥調(diào)節(jié)裝置，612.壓輥組，613.擺片接片裝置，614.驅(qū)動裝置，615.第三級輸送帶連接架。

圖14是第四級輸送帶的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

71.外罩。

圖15是第四級輸送帶的去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

72.連接架，73.調(diào)節(jié)拉桿，74.托架，75.出面輥，76.出面軌道，77.連接軸。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖2，圖3，本例中選用薄壁矩形不銹鋼管焊接組成機架1，選用本行業(yè)通用的符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的織物材料作為平面輸送帶14的帶，兩端安裝本行業(yè)通用的滾軸，組成平面輸送帶14并將其安裝在機架13上；本例中選用厚度16毫米的鋼板制成連接件15，將其安裝在機架13上，并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2上相應(yīng)的部位對接；本例中選用鏈輪作為動力輸入輪16，并將其安裝在第一級輸送帶1的出面口一端的平面輸送帶14的主動滾軸一端，并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2上的鏈輪采用鏈條連接；選用市售的腳輪作為滾輪17，本例中選用4個滾輪17分別安裝在機架13底部的四個角部；本例中選用市售的可調(diào)高度的支腳作為支腳18，本例中選用4個支腳，分別安裝在滾輪17附近；選用厚度0.5毫米的不銹鋼板將其根據(jù)第一級輸送帶1的外形折彎焊接組成上護罩11，下護罩12，并將其安裝在機架13上，這樣就完成了第一級輸送帶1的實施；由于采用了連接件15，能夠更好的與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2結(jié)合；由于采用了動力輸入輪16并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的鏈輪連接，能夠更好的協(xié)調(diào)第一級輸送帶1與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2之間的速度配合；由于采用了滾輪17，使得第一級輸送帶1移動更加方便；由于采用了支腳18，能夠在第一級輸送帶1工作時更加穩(wěn)定和平衡。

如圖4，圖5，本例中選用選用薄壁不銹鋼板將其彎折焊接組成面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的護罩，并在護罩上部設(shè)置有機玻璃制成的觀察窗；將機架21上設(shè)置墻板等功能部件的安裝和固定及連接構(gòu)造；選用電機加減速器加上鏈輪、齒輪等傳動機構(gòu)作為動力及傳動系統(tǒng)22，并將其與電源和控制系統(tǒng)8連接；將壓輥調(diào)節(jié)裝置23安裝在壓輥組25的位于上部的壓輥兩端；將對接裝置24安裝在第一級輸送帶1一側(cè)并與第一級輸送帶1銜接，保證從和面機進入第一級輸送帶1的面團能夠順利進入壓輥組25內(nèi)；本例中選用上下傾斜布置的兩個壓輥組成壓輥組25，并在每個壓輥外表面設(shè)置矩形溝槽均勻布滿壓輥的外表面，其矩形溝槽的方向與壓輥軸線方向相同，這樣能夠更好的咬合進入壓輥組25的面團使之容易進入壓輥組25內(nèi)，完成從面團到面帶雛形的壓制；本例中采用旋轉(zhuǎn)軸上安裝切刀片的方式組成旋轉(zhuǎn)切刀26，旋轉(zhuǎn)切刀26的軸端與電機連接，通過其轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，帶動切刀片旋轉(zhuǎn)，完成周期性的將面帶坯料切割成長度均勻的分段；本例中選用3個表面光滑的壓輥組合做為輸出輥組27，將其安裝在機架21上，并位于壓輥組25的出面口處，用于承接從壓輥組25輸出的面坯通過輸出輥組27再次整理，按照一定的厚度和寬度輸出到第二級輸送帶3上，將護罩安裝在機架21外圍兩側(cè)；這樣就完成了面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的實施；由于采用了表面帶齒的壓輥組25的壓輥，使得面團更容易進入壓輥組25；由于采用了旋轉(zhuǎn)切刀26，能夠提高生產(chǎn)效率，并能夠保證均勻?qū)⒚媾鏖L度均勻分割。

如圖6，圖7，本例中選用薄壁不朽鋼板將其折彎焊接組成外罩31，選用鏈輪作為動力輸入輪32，將動力輸入輪32安裝在平皮帶輸送帶34的主動軸上并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2上的動力及傳動系統(tǒng)22的傳動鏈輪連接；本例中選用薄壁矩形不銹鋼管將其焊接形成支架33；本例中選用本行業(yè)通用的符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的平皮帶輸送帶作為平皮帶輸送帶34，將其安裝在支架33上，其主動軸位于面坯預(yù)壓整理設(shè)備2一端；選用薄壁鋼板制成外罩安裝架35，將其固定安裝在支架33上，用于固定安裝外罩31；選用本行業(yè)通用的螺旋式輸送帶調(diào)節(jié)裝置作為輸送帶調(diào)節(jié)裝置36，并將其安裝在平皮帶輸送帶34的被動軸一端，用于調(diào)節(jié)平皮帶輸送帶34的皮帶張緊度，這樣就完成了第二級輸送帶3的實施；由于采用了通用的平皮帶輸送帶34，安裝和調(diào)整方便，節(jié)約成本，便于連接面坯預(yù)壓整理設(shè)備2和.面帶自動壓制機4。

如圖8，圖9，本例中選用薄壁不銹鋼板將其彎折焊接制成上罩41和側(cè)罩43，在上罩41上安裝由有機玻璃制成的觀察窗42；采用本行業(yè)通用的操作面板作為操作面板44，并將其安裝在側(cè)罩43上；采用本行業(yè)通用的方式焊接組合成機架45，并在機架45上設(shè)置各個功能部件的安裝和連接及支撐結(jié)構(gòu)；本例中選用電機加上減速器加上鏈輪、齒輪等傳動機構(gòu)作為動力及傳動系統(tǒng)46，并將其安裝在機架45上，且與電源及控制系統(tǒng)8連接；選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶作為下輸送帶47，并將其安裝在機架45上，一端與進面壓輥組49銜接，另一端與面帶輸出壓輥組415銜接；本例中選用本行業(yè)通用的撒面裝置作為撒面裝置48，將其安裝在機架45上，并位于進面壓輥組49的出面口附近且位于下輸送帶47的上方，其面粉出口長度等于面帶寬度橫跨下輸送帶47的寬度；本例中選用3個壓輥組成的進面壓輥組49，將其安裝在機架45上位于第二級輸送帶3的出面口部位；進面壓輥組49的上部兩個壓輥結(jié)合面組成進面口410；本例中采用多個豎直圓柱輥組合成導(dǎo)向裝置411，將導(dǎo)向裝置411安裝在中輸送帶412上且位于中輸送帶412兩側(cè)；本例中選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶作為中輸送帶412，并將其安裝在機架45上，位于下輸送帶47和上輸送帶413之間；本例中選用電磁鐵帶動的擺動撥片作為換向機構(gòu)414，并將其安裝在面帶輸出壓輥組415上部兩個壓輥之間，撥片擺動時能夠變換撥片分別與兩個壓輥表面的接觸與脫離；本例中選用3個壓輥組成面帶輸出壓輥組415，將其安裝在機架45上，將上罩41和側(cè)罩43安裝在機架45上，這樣就完成了面帶自動壓制機4的實施；工作時，面帶從第二級輸送帶3通過進面口410進入到進面壓輥組49內(nèi)，進面壓輥組49對面帶進行壓制，經(jīng)過壓制后的面帶進入下輸送帶47，并隨下輸送帶47運動，在撒面裝置48的位置面帶表面被撒上干面粉；面帶被下輸送帶47送入面帶輸出壓輥組415，經(jīng)過壓制，從面帶輸出壓輥組415上部輸出，此時換向機構(gòu)414的撥片與外部壓輥的表面貼合，面帶會沿撥片進入到上輸送帶413；位于上輸送帶413的面帶進入到中輸送帶412，在中輸送帶412上設(shè)置有傳感器，當(dāng)面帶移動一定距離時，傳感器發(fā)出信號，中輸送帶412反向運動，而上輸送帶413的面帶連續(xù)送出到中輸送帶412，此時面帶就在中輸送帶412上形成折疊，也就是多層疊加，當(dāng)疊加的層數(shù)和長度滿足要求時，傳感器采集信號，控制系統(tǒng)8指令中輸送帶412向進面口方向連續(xù)運動，使得折疊后的面帶重新進入進面壓輥組49，再次進行壓制，如此反復(fù)壓制，使得面帶得到充分揉制，增加面食的口感；當(dāng)揉制的次數(shù)滿足要求后，循環(huán)回來的面帶經(jīng)下輸送帶47再次進入面帶輸出壓輥組415時，控制系統(tǒng)8指令換向機構(gòu)414的電磁鐵動作，帶動撥片從外部壓輥表面換向到內(nèi)部壓輥表面，面帶就沿撥片表面進入第三級輸送帶5，從而進入下道工序；由于采用了將面帶反復(fù)揉壓，增加了面帶的韌性和口感，為下一步面食加工提供了良好的基礎(chǔ)條件。

如圖10，圖11，本例中選用薄壁不銹鋼板將其折彎焊接組成上罩51和下罩52；將上罩51安裝在支架53上位于平皮帶輸送帶56的兩側(cè)，其進面口一端與面帶自動壓制機4的面帶輸出壓輥組415銜接，并設(shè)置有面帶導(dǎo)向構(gòu)造；將下罩52安裝在支架53兩側(cè)并將支架53兩側(cè)籠罩；本例中選用薄壁矩形不銹鋼管焊接組成支架53，并將其安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備6上，設(shè)置各個 功能部件的安裝結(jié)構(gòu)；本例中選用本行業(yè)通用的調(diào)節(jié)裝置作為調(diào)節(jié)裝置54，并將其安裝在支架53上；本例中選用步進電機作為驅(qū)動裝置55并將其安裝在支架53上為平皮帶輸送帶56提供動力；本例中選用本行業(yè)通用的符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的平皮帶輸送帶作為平皮帶輸送帶56，并將其安裝在支架53上，其進面口一端與面帶自動壓制機4的出面口銜接，其出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備6上的面帶擺片接片裝置613銜接；選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶的張緊調(diào)節(jié)裝置做為平皮帶輸送帶調(diào)節(jié)裝置57，并將其安裝在支架53上位于平皮帶進面口一端，能夠調(diào)節(jié)平皮帶的松緊程度；本例中選用本行業(yè)通用的調(diào)節(jié)拉桿作為調(diào)節(jié)拉桿58，本例中選用兩個調(diào)節(jié)拉桿58分別安裝在平皮帶輸送帶56的兩側(cè)一端和面帶壓制連接輸出設(shè)備6之間，用于調(diào)節(jié)平皮帶輸送帶56的傾斜角度；這樣就完成了第三級輸送帶5的實施。

如圖12，圖13，本例中本例中選用薄壁不銹鋼板將其折彎焊接組成上罩61和側(cè)罩62，并將其安裝在機架64上，選用本行業(yè)通用的操作面板作為操作面板63并將其安裝在側(cè)罩62上并與控制系統(tǒng)8連接，在上罩61上設(shè)置透明可以開合的觀察窗；選用本行業(yè)通用的方式設(shè)置和焊接機架64并在機架64上設(shè)置各個功能部件的安裝和連接結(jié)構(gòu)；本例中選用多輥組合式輸送裝置作為面帶輸入輸送裝置65，將面帶輸入輸送裝,65安裝在機架上，一端與壓輥組612進面口銜接，且位于擺片接片裝置613下方；本例中選用電機加減速器加上各種鏈輪及齒輪傳動作為動力及傳動系統(tǒng)66，將動力及傳動系統(tǒng)55安裝在機架上，與電源及控制系統(tǒng)8及各個功能部件連接，為各個功能部件提供動力及傳動連接；本例中選用市售的本行業(yè)通用的能夠調(diào)節(jié)高度的支腳作為支腳67，將支腳67安裝在機架64下端，本例中選用4個支腳67安裝在機架64底部四角；本例中選用市售的本行業(yè)通用的滾輪作為滾輪68，將滾輪68安裝在機架64下端底部，本例中選用4個滾輪68均勻分布在機架64底部四角；本例中選用鉸接架作為輸送帶安裝架69，將輸送帶安裝架69安裝在機架兩端，每端兩個均勻分布，分別與第三級輸送帶5和第四級輸送帶7的調(diào)節(jié)拉桿連接；將第四級輸送帶連接裝置610安裝在機架64上位于壓輥組612的出面口一端，與第四級輸送帶7的連接軸77連接；將壓輥調(diào)節(jié)裝置611安裝在機架64上位于壓輥組612的壓滾軸兩端；本例中選用兩個壓輥組成的壓滾組作為壓輥組612，將其安裝在機架64上；本例中選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶作為擺片接片裝置613，將擺片接片裝置613安裝在機架64上，其進面口一端與第三級輸送帶5的出面口銜接，另一端位于面帶輸入輸送裝置65上部，能夠繞進面口一端擺動；本例中選用步進電機作為驅(qū)動裝置614，將驅(qū)動裝置614安裝在擺片接片裝置613的進面口一端第三級輸送帶5連接架上，為擺片接片裝置613的擺動提供動力；將第三級輸送帶5連接架安裝在機架64上，為第三級輸送帶5和擺片接片裝置613提供支撐，就完成了面帶壓制連接輸出設(shè)備6的實施；應(yīng)用時，經(jīng)過反復(fù)揉壓的面帶通過第三級輸送帶5被送到擺片接片裝置613，然后被送到面帶輸入輸送裝置65上進入壓輥組612進行再次壓制規(guī)整成符合下道工序要求的規(guī)格尺寸；由于從第三級輸送帶5送來的面帶是分段的，當(dāng)一段面帶的尾部從擺片接片裝置613端部運動時，會滑落在面帶輸入輸送裝置65上，保持進入壓輥組612內(nèi)的面帶的連續(xù)，當(dāng)下一段面帶進入擺片接片裝置613時，擺片接片裝置613根據(jù)安裝在面帶輸入輸送裝置65上的傳感器感知上段面帶的尾部位置，從而通過控制系統(tǒng)8發(fā)出指令，控制驅(qū)動裝置614按照一定的規(guī)律擺動，使得下一段面帶的頭部與上一段面帶的尾部相銜接，再經(jīng)過壓輥組612的壓制，就成為連續(xù)的尺寸合格的面帶進入第四級輸送帶7。

如圖14，圖15，本例中選用薄壁不銹鋼板將其折彎焊接組成外罩71，并將其安裝在第四級輸送帶7的兩側(cè)；本例中選用鋼板焊接作為連接架72，將連接架72安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備6上，與調(diào)節(jié)拉桿73鉸接；本例中選用本行業(yè)通用的能夠調(diào)節(jié)長度的調(diào)節(jié)拉桿作為調(diào)節(jié)拉桿73，本例中選用兩個調(diào)節(jié)拉桿73對稱分布在出面軌道76兩側(cè)，將調(diào)節(jié)拉桿73安裝在連接架72和出面軌道76之間；將托架74安裝在出面輥75下方，與下道工序設(shè)備銜接；本例中選用兩端安裝有軸承的不銹鋼輥作為出面輥75，將所述的出面輥安裝在出面軌道76的出面口一端，能夠自轉(zhuǎn)；本例中選用薄壁矩形不銹鋼管焊兩個中間上部焊接不銹鋼板作為出面軌道76，將所述的出面軌道76一端與面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口銜接，另一端與出面輥75連接；選用不銹鋼圓鋼作為連接軸77，將所述的連接軸77安裝在出面軌道76的進面口一端并與面帶壓制連接輸出設(shè)備6上的第四級輸送帶連接裝置610連接，就完成了第三級輸送帶7的實施。

如圖1，將第一級所述的1安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的前端，一端與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的進面口連接，另一端與和面機的面團出口連接；將所述的面坯預(yù)壓整理設(shè)備2安裝在第一級輸送帶1和第二級輸送帶3之間，其進面口與第一級輸送帶1的出口端連接，其出面口與第二級輸送帶3的進面口連接；將所述的第二級輸送帶3安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備2和面帶自動壓制機4之間，將所述的第二級輸送帶3的進面口與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的出面口連接，將所述的第二級輸送帶3的出面口與面帶自動壓制機4的進面口連接；將所述的面帶自動壓制機4安裝在第二級輸送帶3和第三級輸送帶5之間，將所述的面帶自動壓制機4的進面口與第二級輸送帶3的出面口連接，將所述的面帶自動壓制機4的出面口與第三級輸送帶5的進面口連接；將所述的第三級輸送帶5安裝在面帶自動壓制機4和面帶壓制連接輸出設(shè)備6之間，將所述的第三級輸送帶5的進面口與面帶自動壓制機4的出面口連接，將所述的第三級輸送帶的出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備6的進面口連接；將所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備6安裝在第三級輸送帶5和第四級輸送帶7之間，將所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備6的進面口與第三級輸送帶5的出面口連接，將所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口與第四級輸送帶7的進面口連接；將所述的第四級輸送帶7安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口處，其進面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口連接；本例中選用包括操作盤，可轉(zhuǎn)向控制柱，信息采集元件，控制元件，執(zhí)行元件；所述的操作盤安裝在可轉(zhuǎn)向控制柱端部，包括顯示屏，控制及設(shè)定按鈕，通過導(dǎo)線與控制元件及信息采集元件及電源連接；所述的可轉(zhuǎn)向控制柱安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備上，能繞立柱旋轉(zhuǎn)；所述的信息采集元件包括安裝在各個功能部件的傳感器，通過導(dǎo)線與控制元件連接；所述的控制元件安裝在控制箱內(nèi)，通過導(dǎo)線與操作盤和信息采集元件和電源及動力裝置及執(zhí)行元件連接；所述的執(zhí)行元件包括電機和電磁鐵，通過導(dǎo)線與控制元件和電源連接以上作為控制系統(tǒng)8，將所述的控制系統(tǒng)8安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備6上并與各個功能部件連接，就完成了本發(fā)明的實施；應(yīng)用時，從和面機出來的面團，經(jīng)過第一級輸送帶1進入面坯預(yù)壓整理設(shè)備2，經(jīng)過面坯預(yù)壓整理設(shè)備2將面團初步壓制成帶狀坯料，送出到第二級輸送帶3，第二級輸送帶3將帶狀坯料送入面帶自動壓制機4，帶狀坯料經(jīng)過面帶自動壓制機4是反復(fù)壓制折疊，成為符合要求的面帶進入第三級輸送帶5，由第三級輸送帶5送入面帶壓制連接輸出設(shè)備6，在面帶壓制連接輸出設(shè)備6被連接成連續(xù)的帶狀面坯經(jīng)過壓制成為符合下道工序要求的規(guī)格和尺寸的連續(xù)面帶被送入第四級輸送帶7，由第四級輸送帶7送到下一道工序進行進一步加工；完成了由面團向合格的面坯的加工和輸送，實現(xiàn)了自動控制和自動運行，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動力。