本發(fā)明涉及擠壓成型領(lǐng)域的一種擠壓出料裝置。
背景技術(shù)：
擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法；原料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品；傳統(tǒng)的擠壓出料裝置在出料口未設(shè)置冷卻裝置，這樣會導(dǎo)致物料溫度太高，在使用過程中容易產(chǎn)生危險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種擠壓出料裝置，該發(fā)明能夠快速對擠壓出的物料進(jìn)行冷卻，通過出料槽實現(xiàn)快速降溫，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種擠壓出料裝置，包括擠出本體，所述擠出本體橫向設(shè)置，所述擠出本體設(shè)置有若干節(jié)，其特征在于，所述擠出本體的前端設(shè)置有出料口，所述前端配合設(shè)置有前端支撐，所述擠出本體的中端配合設(shè)置有中端支撐，所述擠出本體的后端設(shè)置有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述擠出本體的后端上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上方配合設(shè)置有定量喂料裝置，所述擠出本體的的上方還配合設(shè)置有吊架；所述擠出本體的出料口配合設(shè)置有出料槽，所述出料槽內(nèi)依次上下錯開布置有輸送帶，所述輸送帶與動力輸出裝置連接，所述動力輸出裝置設(shè)置在出料槽外側(cè)，所述動力輸出裝置與出料槽之間設(shè)置有支撐座。
本發(fā)明工作時，首先啟動出料裝置，此時需要擠壓成型的物料從定量喂料裝置內(nèi)有序的從進(jìn)料口進(jìn)入到擠出本體內(nèi)開始擠壓，需要擠壓的物料從進(jìn)料口經(jīng)過多次擠壓，從出料口出去，由于擠出壓力較大，所述擠出的物料會噴出去，設(shè)置在擠出本體的出料口的緩沖裝置能夠有效的對物料進(jìn)行緩沖，防止物料擠出時噴到人，傷及到操作人員；同時設(shè)置在出料倉內(nèi)的輸送帶由于上下錯開布置，所以物料在水里冷卻時間較長，冷卻完之后物料再通過輸送帶輸送上來，動力輸出裝置能夠持續(xù)不斷的為輸送帶提供動力；需要檢修時，操作人員只需要通過吊架就可以拆開擠出本體；方便檢修操作。
本發(fā)明的有益效果在于，該發(fā)明能夠快速對擠壓出的物料進(jìn)行冷卻，通過出料槽實現(xiàn)快速降溫，提高生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證擠壓出的物料不至于亂噴，導(dǎo)致危險；所述出料口前端設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置呈l形設(shè)置，所述緩沖裝置的內(nèi)側(cè)為中空結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證操作人員便于檢修；所述吊架包括固定裝置，所述固定裝置配合設(shè)置有滑輪，所述固定裝置通過滑輪與擠出本體連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證驅(qū)動平穩(wěn)；所述驅(qū)動裝置為電動機(jī)，所述電動機(jī)與驅(qū)動裝置之間設(shè)置有減速機(jī)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為保證物料能夠快速被冷卻，所述出料槽設(shè)置為方形，所述出料槽上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖。
其中，1驅(qū)動裝置、2定量喂料裝置、3吊架、4輸送帶、5動力輸出裝置、6支撐座、7出料槽、8前端支撐、9擠出本體、10后端支撐。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種擠壓出料裝置，包括擠出本體9，擠出本體9橫向設(shè)置，擠出本體9設(shè)置有若干節(jié)，其特征在于，擠出本體9的前端設(shè)置有出料口，前端配合設(shè)置有前端支撐8，擠出本體9的中端配合設(shè)置有中端支撐，擠出本體9的后端設(shè)置有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪通過驅(qū)動裝置1驅(qū)動，擠出本體9的后端上方設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的上方配合設(shè)置有定量喂料裝置2，擠出本體9的的上方還配合設(shè)置有吊架3；擠出本體9的出料口配合設(shè)置有出料槽7，出料槽7內(nèi)依次上下錯開布置有輸送帶4，輸送帶4與動力輸出裝置5連接，動力輸出裝置5設(shè)置在出料槽7外側(cè)，動力輸出裝置5與出料槽7之間設(shè)置有支撐座6；出料口前端設(shè)置有緩沖裝置，緩沖裝置呈l形設(shè)置，緩沖裝置的內(nèi)側(cè)為中空結(jié)構(gòu)；吊架3包括固定裝置，固定裝置配合設(shè)置有滑輪，固定裝置通過滑輪與擠出本體9連接；驅(qū)動裝置1為電動機(jī)，電動機(jī)與驅(qū)動裝置1之間設(shè)置有減速機(jī)，出料槽7設(shè)置為方形，出料槽7上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。
本發(fā)明工作時，首先啟動出料裝置，此時需要擠壓成型的物料從定量喂料裝置2內(nèi)有序的從進(jìn)料口進(jìn)入到擠出本體9內(nèi)開始擠壓，需要擠壓的物料從進(jìn)料口經(jīng)過多次擠壓，從出料口出去，由于擠出壓力較大，所述擠出的物料會噴出去，設(shè)置在擠出本體9的出料口的緩沖裝置能夠有效的對物料進(jìn)行緩沖，防止物料擠出時噴到人，傷及到操作人員；同時設(shè)置在出料倉內(nèi)的輸送帶4由于上下錯開布置，所以物料在水里冷卻時間較長，冷卻完之后物料再通過輸送帶4輸送上來，動力輸出裝置5能夠持續(xù)不斷的為輸送帶4提供動力；需要檢修時，操作人員只需要通過吊架3就可以拆開擠出本體9；方便檢修操作。
本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。