1、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于塑膠擠出領(lǐng)域，具體指用于替代傳統(tǒng)材料，陶瓷-鋁合金復(fù)合機筒襯套及其制作方法。
2、
背景技術(shù)：
隨著塑膠擠出領(lǐng)域內(nèi)各種改性高分子材料的研發(fā)和生產(chǎn)，對擠出機核心部件--螺桿和機筒襯套的耐磨損、耐腐蝕要術(shù)越來越高，即使當(dāng)今較為先進的雙金屬材料也招架不住、難以勝任了。為此，我們經(jīng)過幾年的艱苦努力，研發(fā)出了陶瓷-鋁合金復(fù)合機筒襯套。
3、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
(1)發(fā)明目的：我們研發(fā)的陶瓷-鋁合金復(fù)合機筒襯套，其目的是為了延長襯套使用壽命，降低配件消耗。同時又提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
(2)技術(shù)方案：本發(fā)明是按以下方案實施的：本發(fā)明的復(fù)合機筒襯套分內(nèi)外二層，內(nèi)層為陶瓷層，是用來抵御擠塑機擠出過程中，原料對襯套內(nèi)壁高強度的磨損和高腐蝕等惡劣工況環(huán)境的。外層為鋁合金層，它的主要作用是吸收化解來自外界的沖擊和震動能量，保護陶瓷內(nèi)襯；其次是利用金屬鋁高導(dǎo)熱的特性，來提高擠出機工作過程中，機筒熱傳導(dǎo)效應(yīng)。
(3)本發(fā)明制作方法有以下步驟：a、陶瓷內(nèi)襯坯體制作：以亞微米級sic粉體，適量添加b、c等添加劑，素?zé)筮M行外輪廓銑削加工，再經(jīng)常壓燒結(jié)完成陶瓷內(nèi)襯坯體。b、鋁合金包覆制作：用鑄鋁工藝進行鑄鋁包覆，完成陶瓷-鋁合金復(fù)合機筒襯套的坯體。c、坯體加工：根據(jù)圖紙要術(shù)對坯體進行磨削加工完成配件。
這種復(fù)合材料的內(nèi)襯套，它集中了陶瓷材料和金屬材料各自的優(yōu)點且又彌補了它們之間的不足，使平行雙螺桿擠出機組合機筒內(nèi)襯的耐磨損、耐腐蝕性能大為提升。初步試驗結(jié)果，在同等工況條件下，陶瓷-鋁合金復(fù)合襯套的耐磨性能超過了普通鐵基合金保護的雙金屬襯套6倍以上；耐腐蝕性超過了普通鎳基合金保護層的雙金屬襯套4倍以上，這種大幅度提高機筒襯套使用壽命的解決方案，是在此之前，任何的材料和工藝所望塵莫及的，并且二者還有提高的空間。
(4)附圖說明：圖1是陶瓷-鋁合金復(fù)合機筒襯套結(jié)構(gòu)示意圖，圖中陶瓷層和鋁合金層的厚度均占襯套總厚度的1/2。