本發(fā)明涉及橡膠擠出設(shè)備，具體為一種快開式橡膠擠出機(jī)頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有液壓鎖緊的橡膠擠出機(jī)頭中，采用與口型板有一個(gè)約10°左右夾角的插板對口型板進(jìn)行鎖緊，當(dāng)插板插緊到位壓緊口型板時(shí)而將口型框板同時(shí)鎖緊，從而使機(jī)頭擠出口(機(jī)頭模體中多條流道的匯集口)的口型處不會(huì)出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象；由于有約10°夾角的存在，當(dāng)插板離開口型板時(shí)，口型框板瞬間也失去了鎖緊，機(jī)頭擠出口中熔融狀態(tài)的熱膠料則會(huì)滲入到口型框板的鎖緊面上。

上述結(jié)構(gòu)不利于部分?jǐn)D出制品規(guī)格的更換，因?yàn)榇藭r(shí)只需要更換口型板就可以了，并不需要將口型框板也打開，但由于熱膠料的滲出，插板重新鎖緊口型板和口型框板時(shí)，熱膠料滲出層勢必造成口型框板鎖緊部位出現(xiàn)滲漏通道，從而在擠出作業(yè)中出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。

因此在更換擠出制品規(guī)格時(shí)，除了更換口型板外，還要打開口型框板將其鎖緊面的膠料清理后，才能將口型板與口型框板合攏并鎖緊，由此造成停機(jī)處理時(shí)間長達(dá)2分鐘～5分鐘，嚴(yán)重影響了橡膠擠出機(jī)的工作效率。

為解決上述問題，本申請單位提出了《一種橡膠擠出機(jī)的機(jī)頭》發(fā)明專利申請(申請?zhí)?01410389000.5)，公開了一種針對無需打開口型框板而可快速更換口型板的技術(shù)方案，該技術(shù)方案中，所述插板與所述口型框板設(shè)有一對彼此對置且可通過移動(dòng)所述插板鎖緊所述口型框板與預(yù)口型板的表面，所述插板與所述口型板設(shè)有一對彼此對置、且可通過移動(dòng)所述插板鎖緊所述口型板的表面。

上述技術(shù)方案在理論上是可行方案，但在實(shí)際應(yīng)用過程，在同一塊配合表面上，同時(shí)設(shè)置兩個(gè)成10°角度的配合面，如果不能準(zhǔn)確地修配這一對彼此對置的配合表面，那么就會(huì)出現(xiàn)如下結(jié)果：一是不能保證插板能順利插下，二是不能有效保證口型框板與模體的配合表面不出現(xiàn)漏前現(xiàn)象。

因此，《一種橡膠擠出機(jī)的機(jī)頭》發(fā)明專利申請的技術(shù)方案在實(shí)際應(yīng)用上具有一定難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種無需打開口型框板而可快速更換口型板的一種快開式橡膠擠出機(jī)頭。

能夠解決上述技術(shù)問題的一種快開式橡膠擠出機(jī)頭，其技術(shù)方案包括機(jī)頭模體，所述機(jī)頭模體內(nèi)部的各膠料流道自后向前匯集于機(jī)頭模體前端內(nèi)凹面中部的擠出口，所述擠出口內(nèi)設(shè)有口型框板，所述口型框板內(nèi)設(shè)有前、后的口型板和預(yù)口型板，機(jī)頭模體前端的上、下斜面上設(shè)有成套的上、下插板對口型框板和口型板進(jìn)行滑插鎖緊，機(jī)頭模體前端上、下斜面上固設(shè)有分別壓緊上、下插板的上、下壓板，所不同的是至少設(shè)有兩套上、下插板，一套為用于口型框板鎖緊的上、下口型框板插板，另一套為用于口型板鎖緊的上、下口型板插板。

按常規(guī)，上、下口型框板插板和上、下口型板插板各設(shè)置為兩套，兩套口型框板插板以及兩套口型板插板均左、右對稱設(shè)置。

對應(yīng)于口型板和口型框板的位置，左、右兩套口型框板插板設(shè)于左、右兩套口型板插板的外側(cè)(優(yōu)選方案)，或左、右兩套口型框板插板設(shè)于左、右兩套口型板插板的內(nèi)側(cè)(次選方案)。

進(jìn)一步，各壓板通過螺釘鎖緊組件與機(jī)頭模體連接，左、右螺釘鎖緊組件對位于左、右口型板插板和/或左、右口型框板插板，所述口型板插板上、和/或口型框板上開設(shè)有避開對應(yīng)螺釘鎖緊組件的避讓槽。

所述螺釘鎖緊組件與避讓槽的接觸面為間隙配合。

根據(jù)口型板與口型框板的結(jié)構(gòu)及受力關(guān)系，所述口型板插板與口型板接觸的鎖緊面寬度設(shè)計(jì)為大于、或等于、或小于口型框板插板與口型框板接觸的鎖緊面寬度。

按常規(guī)，各口型框板插板和各口型板插板均通過對應(yīng)設(shè)于機(jī)頭模體上的插板氣缸或插板油缸驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述機(jī)頭模體前端的上、下斜面與豎直面的夾角設(shè)為6°～12°。

更優(yōu)選的，所述機(jī)頭模體前端的上、下斜面與豎直面的夾角為6°、或?yàn)?°、或?yàn)?°、或?yàn)?°、或?yàn)?0°、或?yàn)?1°、或?yàn)?2°。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明一種快開式橡膠擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)中，口型框板與口型板能夠被對應(yīng)的插板分別鎖緊，更換口型板時(shí)口型框板不松動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡化、合理，可大幅減少更換制品規(guī)格時(shí)的停機(jī)時(shí)間(限制在30秒之內(nèi))，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率及設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示為口型框板和口型板均被鎖緊。

圖2(a)為圖1中的a-a剖示圖。

圖2(b)為圖1中的b-b剖示圖。

圖3為圖1實(shí)施方式中口型框板被鎖緊而口型板松開更換的狀態(tài)圖。

圖4(a)為圖3中的c-c剖示圖。

圖4(b)為圖3中的d-d剖示圖。

圖5為圖1實(shí)施方式中口型框板和口型板均未鎖緊的狀態(tài)圖。

圖6(a)為圖5中的e-e剖示圖。

圖6(b)為圖5中的f-f剖示圖。

圖號標(biāo)識：1、機(jī)頭模體；2、膠料流道；3、口型框板；4、口型板；5、預(yù)口型板；6、口型框板插板；7、口型板插板；8、壓板；9、螺釘鎖緊組件；10、避讓槽；11、插板氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明一種快開式橡膠擠出機(jī)頭，其結(jié)構(gòu)主體為機(jī)頭模體1，所述機(jī)頭模體1內(nèi)部的多條膠料流道2自后向前匯集于機(jī)頭模體1前端內(nèi)凹端面中部的擠出口，所述擠出口內(nèi)設(shè)有口型框板3，所述口型框板3內(nèi)設(shè)有前、后的口型板4和預(yù)口型板5，所述口型板4的前端面平齊于口型框板3的前端面，所述預(yù)口型板5的后端面平齊于口型框板3的后端面，口型板4與預(yù)口型板5連通，預(yù)口型板5與多條膠料流道2連通，如圖1、圖2(a)、圖2(b)、圖3、圖4(a)、圖4(b)、圖5、圖6(a)、圖6(b)所示。

所述機(jī)頭模體1前端的上、下斜面上左、右對稱設(shè)有兩套鎖緊口型框板(3)的口型框板鎖緊裝置(對應(yīng)在口型框板3的左、右端)，每套口型框板鎖緊裝置包括上、下對稱布置在機(jī)頭模體1上、下斜面上的上、下口型框板插板6，上、下口型框板插板6可沿斜面上、下運(yùn)動(dòng)并能鎖緊口型框板3；所述口型框板鎖緊裝置還包括驅(qū)動(dòng)對應(yīng)口型框板插板6于所在機(jī)頭模體1斜面上滑動(dòng)的插板氣缸11，上、下插板氣缸11分別設(shè)于機(jī)頭模體1上、下斜面的上、下部，如圖1、圖2(a)、圖2(b)、圖3、圖4(a)、圖4(b)、圖5、圖6(a)、圖6(b)所示。

所述機(jī)頭模體1前端的上、下斜面上左、右對稱設(shè)有兩套鎖緊口型板4的口型板鎖緊裝置(對應(yīng)在口型板4的左、右端即左、右口型框板鎖緊裝置內(nèi)側(cè))，每套口型板鎖緊裝置包括上、下對稱布置在機(jī)頭模體1上、下斜面上的口型板插板7，上、下口型板插板7可沿斜面上、下運(yùn)動(dòng)并能鎖緊口型板4；所述口型板鎖緊裝置還包括驅(qū)動(dòng)對應(yīng)口型板插板7于所在機(jī)頭模體1斜面上滑動(dòng)的插板氣缸11，上、下插板氣缸11分別設(shè)于機(jī)頭模體1的上、下頂面上，如圖1、圖2(a)、圖2(b)、圖3、圖4(a)、圖4(b)、圖5、圖6(a)、圖6(b)所示。

所述機(jī)頭模體1的上、下斜面上分別設(shè)有上、下對稱的壓板8，各壓板8通過螺釘鎖緊組件9與機(jī)頭模體1連接，上壓板8壓緊上位的左、右口型框板插板6和上位的左、右口型板插板7于機(jī)頭模體1的上斜面上，下壓板8壓緊下位的左、右口型框板插板6和下位的左、右口型板插板7于機(jī)頭模體1的下斜面上，左、右螺釘鎖緊組件9的位置對位于左、右口型板插板7，為使口型板插板7順利地進(jìn)行滑插鎖緊，于口型板插板7端部向內(nèi)開設(shè)有避讓槽10以避開對應(yīng)螺釘鎖緊組件9的阻礙，螺釘鎖緊組件9與避讓槽10的接觸面為間隙配合，對口型板鎖緊裝置具有導(dǎo)向作用，如圖1、圖2(b)、圖3、圖4(b)、圖5、圖6(b)所示。

所述避讓槽10左、右兩側(cè)的口型板插板7寬度(即口型板插板7單邊與口型板4接觸的壓緊寬度)大于口型框板插板6與口型框板3接觸的壓緊寬度，如圖1、圖3、圖5所示。

所述機(jī)頭模體1前端的斜面與口型框板3的前端面(即豎直面)的夾角為6°～12°，優(yōu)選6°、或7°、或8°、或9°、或10°、或11°、或12°，如圖2(a)、圖2(b)、圖4(a)、圖4(b)、圖6(a)、圖6(b)所示。

如圖1、圖2(a)、圖2(b)所示為口型框板3和口型板4均被同時(shí)鎖緊，此時(shí)左、右的上、下口型框板插板6在對應(yīng)插板氣缸11驅(qū)動(dòng)下相向滑動(dòng)鎖緊口型框板3，左、右的上、下口型板插板7在對應(yīng)插板氣缸11驅(qū)動(dòng)下相向滑動(dòng)鎖緊口型板4，于口型板插板7的鎖緊位，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使口型板插板7避開口型框板3。

如圖3、圖4(a)、圖4(b)所示為口型框板3被繼續(xù)鎖緊而口型板4被松開而進(jìn)行更換，此時(shí)左、右的上、下口型板插板7在對應(yīng)插板氣缸11驅(qū)動(dòng)下相背滑動(dòng)解鎖口型板4。

如圖5、圖6(a)、圖6(b)所示為在口型板4被松開時(shí)進(jìn)而松開口型框板3，此時(shí)左、右的上、下口型框板插板6在對應(yīng)插板氣缸11驅(qū)動(dòng)下相背滑動(dòng)解鎖口型框板3。