本實(shí)用新型屬于PE管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種PE管擠出機(jī)快速擠出復(fù)合模頭。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的環(huán)保意識(shí)不斷提高，PE管的應(yīng)用迅速崛起，市場(chǎng)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其應(yīng)用領(lǐng)域已拓展到城市供水、城市供氣、農(nóng)田灌溉、海水淡化、車(chē)船管道等諸多領(lǐng)域。這是因?yàn)镻E管具有良好的韌性、耐壓、節(jié)約資源、耐腐蝕、質(zhì)量輕、抗老化、水流阻力小、施工便捷和造價(jià)低等特點(diǎn)，以及在環(huán)保和衛(wèi)生方面所特有的優(yōu)越性所決定的。PE管在生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)擠出機(jī)擠出成型，現(xiàn)有的擠出機(jī)擠出模頭都是純金屬制件，由于金屬材料的摩擦系數(shù)高加上PE材料高溫、高壓融化的粘滯性導(dǎo)致管材的生產(chǎn)速度較低，擠出的管材表面易出現(xiàn)沙魚(yú)皮狀，甚至出現(xiàn)熔體破裂等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題發(fā)生，而且管材在擠出時(shí)，穩(wěn)定性差，管壁光滑程度有限，由此，嚴(yán)重影響到管材的質(zhì)量，同時(shí)也影響到PE管材的美觀程度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝維護(hù)、實(shí)用性強(qiáng)，并能有效提高擠出機(jī)生產(chǎn)速度、改善出管質(zhì)量、增加PE管內(nèi)外壁的光滑度，達(dá)到提高管材實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì)量的PE管擠出機(jī)快速擠出復(fù)合模頭。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：該復(fù)合模頭包括?？?、?？诃h(huán)、模口端環(huán)、模芯、模芯環(huán)、 模芯端環(huán)，其中，?？跒閳A柱套筒結(jié)構(gòu)，其外表面由平直段部分和螺紋段部分構(gòu)成，螺紋段部分與擠出機(jī)的機(jī)頭體內(nèi)腔中的內(nèi)螺紋配合連接， 平直段部分伸出機(jī)頭體外通過(guò)?？趬喊寮皦喊迓菟ㄅc機(jī)頭體固定連接，?？趦?nèi)的中心部位設(shè)置有模芯，模芯與?？诩皺C(jī)頭體之間的間隙形成管材擠出模腔，模芯的端口部位與?？诘亩丝诓课黄烬R，其端口部位通過(guò)緊固螺栓分別連接有?？诃h(huán)、?？诙谁h(huán)、模芯環(huán)和模芯端環(huán)，模芯的中心部位設(shè)有軸向氣孔，模芯的尾端為與機(jī)頭體內(nèi)腔形狀相適配的錐體狀，靠近錐體處設(shè)有模芯凸臺(tái)，該模芯凸臺(tái)的一側(cè)與?？谖捕嗣娼佑|連接，另一側(cè)與機(jī)頭體內(nèi)腔中的擋臺(tái)接觸連接，在模芯凸臺(tái)上開(kāi)有與軸向氣孔連通的徑向氣孔，該徑向氣孔與機(jī)頭體上的壓縮氣通孔對(duì)應(yīng)連通。
所述?？诃h(huán)和模芯環(huán)均為聚四氟乙烯材料的塑料制品，其中，?？诃h(huán)的外圓尺寸與模口對(duì)應(yīng)部位的外徑相同，內(nèi)徑小于?？趯?duì)應(yīng)部位的內(nèi)徑尺寸0.2～0.3mm，模芯環(huán)、?？诃h(huán)的厚度均為3～5cm。
所述模芯端環(huán)和模口端環(huán)均為金屬制品。
所述?？?、?？诃h(huán)、?？诙谁h(huán)、模芯、模芯環(huán)和模芯端環(huán)均為同軸組件，其同軸度要求ф0.05mm，
所述模口和模芯外圓的平直段長(zhǎng)度為擠出管管徑的1.1～1.3倍，內(nèi)圓的平直段長(zhǎng)度比外圓的平直段長(zhǎng)度長(zhǎng)出3～5mm。
所述?？?、?？诃h(huán)和?？诙谁h(huán)平直段的內(nèi)圓直徑為擠出管管徑的1.5～1.8倍。
按照上述方案制成的PE管擠出機(jī)快速擠出復(fù)合模頭，通過(guò)在擠出機(jī)模頭的端口部位采用聚四氟乙烯材料的?？诃h(huán)和模芯環(huán)，在其它參數(shù)不變的情況下，可提高擠出速度30%以上。使用該復(fù)合摸頭，通過(guò)利用聚四氟乙烯材料超小的摩擦系數(shù)減小管料擠出阻力、可使管壁摩擦系數(shù)降低至0.12以下，使生產(chǎn)出的PE管內(nèi)外壁更加光滑，不僅達(dá)到了改善擠出PE管材內(nèi)外壁表面質(zhì)量的實(shí)用效果，而且還增加了PE管的外觀視覺(jué)效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合模頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝更換維護(hù)方便，生產(chǎn)效率高、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型的PE管擠出機(jī)快速擠出復(fù)合模頭，包括?？?、?？诃h(huán)3、?？诙谁h(huán)7、模芯2、模芯環(huán)4、 模芯端環(huán)6，其中，模口1為圓柱套筒結(jié)構(gòu)，其外表面由平直段部分和螺紋段部分構(gòu)成，螺紋段部分與擠出機(jī)的機(jī)頭體14內(nèi)腔中的內(nèi)螺紋配合連接，平直段部分伸出機(jī)頭體14外通過(guò)?？趬喊?及壓板螺栓8與機(jī)頭體14固定連接，模口1內(nèi)的中心部位設(shè)置有模芯2，模芯2與?？?及機(jī)頭體14之間的間隙形成管材擠出模腔15，模芯2的端口部位與?？?的端口部位平齊，其端口部位通過(guò)緊固螺栓5分別連接有?？诃h(huán)3、?？诙谁h(huán)7、模芯環(huán)4和模芯端環(huán)6，模芯2的中心部位設(shè)有軸向氣孔10，模芯2的尾端為與機(jī)頭體14內(nèi)腔形狀相適配的錐體狀，靠近錐體處設(shè)有一體的模芯凸臺(tái)13，該模芯凸臺(tái)13的一側(cè)與?？谖捕嗣娼佑|連接，另一側(cè)與機(jī)頭體14內(nèi)腔中的擋臺(tái)接觸連接，在模芯凸臺(tái)13上開(kāi)有與軸向氣孔10連通的徑向氣孔12，該徑向氣孔12與機(jī)頭體14上的壓縮氣通孔11對(duì)應(yīng)連通。 所述模口環(huán)3和模芯環(huán)4均為聚四氟乙烯塑料制品，其中，?？诃h(huán)3的外圓尺寸與?？?對(duì)應(yīng)部位的外徑相同，內(nèi)徑小于?？?對(duì)應(yīng)部位的內(nèi)徑尺寸0.2～0.3mm，模芯環(huán)4和?？诃h(huán)3的厚度均為3～5cm。所述模芯端環(huán)6和?？诙谁h(huán)7均為金屬制品。所述模口1、模口環(huán)3、模口端環(huán)7、模芯2、模芯環(huán)4和模芯端環(huán)6均為同軸組件，其同軸度要求ф0.05mm，?？诃h(huán)3、模芯環(huán)4可以根據(jù)使用情況實(shí)施拆裝更換。所述?？?和模芯2外圓的平直段長(zhǎng)度為擠出管管徑的1.1～1.3倍，內(nèi)圓的平直段長(zhǎng)度比外圓的平直段長(zhǎng)度長(zhǎng)出3～5mm。
所述模口1、模口環(huán)3和?？诙谁h(huán)7平直段的內(nèi)圓直徑為擠出管管徑的1.5～1.8倍。本實(shí)用新型通過(guò)在擠出機(jī)的?？?和模芯2的前端加入聚四氟乙烯材料的模口環(huán)3和模芯環(huán)4，聚四氟乙烯是一種塑料王材料，具有耐高溫和極小摩擦系數(shù)的特點(diǎn)，在其它參數(shù)不變的情況下，通過(guò)利用聚四氟乙烯材料超小的摩擦系數(shù)減小PE管料的擠出阻力、可使管壁摩擦系數(shù)降低至0.12以下，不僅使生產(chǎn)出的PE管內(nèi)外壁更加光滑，而且增加了PE管的外觀視覺(jué)效果。同時(shí)，按照快速擠出PE管生產(chǎn)工藝模具的要求，可以通過(guò)調(diào)整相應(yīng)的內(nèi)外管擠出模具的口徑、?？谄街倍伍L(zhǎng)度等參數(shù)，達(dá)到提高擠出速度30%以上的實(shí)用效果，并且能夠有效的改善擠出PE管材內(nèi)外壁的表面質(zhì)量。