本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾針式滑動(dòng)行位注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電動(dòng)工具箱包括上盒蓋、下盒體，其下盒體與上盒蓋的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有凹陷的電動(dòng)工具放置腔，電動(dòng)工具放置腔內(nèi)用于放置電動(dòng)扳手、電動(dòng)螺絲刀、沖擊電鉆、電錘等電動(dòng)工具。在電動(dòng)工具箱的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，由于電動(dòng)工具箱周圍并沒有設(shè)置出模角，因此其在脫模過程中，行位鑲件的前端支承于導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，但由于重力作用，行位鑲件會(huì)與導(dǎo)向孔發(fā)生滑動(dòng)摩擦，隨著使用時(shí)間的累積，兩者均會(huì)發(fā)生磨損毀壞，進(jìn)而影響模具的定位精度，對(duì)于這種大重量，高速度以及長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)的行位設(shè)計(jì)中很容易在相對(duì)滑動(dòng)部分產(chǎn)生摩擦耗損，降低注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效降低模具零部件之間摩擦耗損，生產(chǎn)效率高的滾針式滑動(dòng)行位注塑模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種滾針式滑動(dòng)行位注塑模具，包括模架，所述模架的中部設(shè)置有用于注塑成型的型腔，所述型腔的底部設(shè)置有頂出柱，所述模架的邊角部設(shè)置有立柱，所述立柱的兩側(cè)傾斜設(shè)置有導(dǎo)軌，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)軌的傾斜方向相反，所述導(dǎo)軌的端面縱列設(shè)置有滾針傳動(dòng)架，所述滾針傳動(dòng)架包括若干個(gè)平行設(shè)置的滾針以及若干個(gè)用于隔離相鄰滾針的隔離條，相鄰的兩個(gè)立柱之間設(shè)置有推行塊，所述推行塊的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)件，所述推行塊通過滑動(dòng)件滑動(dòng)連接于滾針傳動(dòng)架且往型腔的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述立柱與推行塊之間設(shè)置有固定板，所述固定板鑲嵌于滾針傳動(dòng)架的旁側(cè)，所述固定板沿長(zhǎng)度方向布置有若干個(gè)用于供螺釘連接的連接孔，所述固定板通過螺釘與立柱連接。

優(yōu)選的，所述推行塊內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)冷卻管，所述冷卻管之間設(shè)置有若干個(gè)與冷卻管相通的連接管，所述冷卻管的管口端均設(shè)置有螺母，所述螺母的端面均設(shè)置有與螺母相匹配的螺紋。

優(yōu)選的，所述推行塊呈“H”型結(jié)構(gòu)，所述推行塊的上端以及下端均設(shè)置有加強(qiáng)板。

優(yōu)選的，所述冷卻管與連接管均為鋁合金圓管。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種滾針式滑動(dòng)行位注塑模具，包括模架，所述模架的中部設(shè)置有用于注塑成型的型腔，所述型腔的底部設(shè)置有頂出柱，所述模架的邊角部設(shè)置有立柱，所述立柱的兩側(cè)傾斜設(shè)置有導(dǎo)軌，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)軌的傾斜方向相反，所述導(dǎo)軌的端面縱列設(shè)置有滾針傳動(dòng)架，所述滾針傳動(dòng)架包括若干個(gè)平行設(shè)置的滾針以及若干個(gè)用于隔離相鄰滾針的隔離條，相鄰的兩個(gè)立柱之間設(shè)置有推行塊，所述推行塊的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)件，所述推行塊通過滑動(dòng)件滑動(dòng)連接于滾針傳動(dòng)架且往型腔的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明中，模架外側(cè)的四個(gè)邊角位置均設(shè)置有立柱，導(dǎo)軌傾斜設(shè)置于立柱的兩邊側(cè)壁且通過螺釘固定連接于立柱，導(dǎo)軌的相對(duì)兩端面均設(shè)置有滾針傳動(dòng)架，推行塊的兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)件，具體地，推行塊的每一側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)件，兩個(gè)滑動(dòng)件沿著設(shè)置于導(dǎo)軌相對(duì)兩端面的滾針傳動(dòng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾針傳動(dòng)架內(nèi)設(shè)置有用于放置滾針的凹槽，滾針整齊排列成縱列并由隔離條隔離分開相鄰的滾針，通過滾針的滾動(dòng)以持續(xù)傳遞動(dòng)力。模架底部設(shè)置有的頂出柱通過頂出力的作用下將產(chǎn)品頂出，使產(chǎn)品從模具中脫出，再配合滾針傳動(dòng)架以及固定連接于立柱上的導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用，從而防止推行塊與導(dǎo)軌發(fā)生滑動(dòng)摩擦，大大降低摩擦力的不良影響，避免出現(xiàn)磨損破壞，使推行塊移動(dòng)更平穩(wěn)可靠，不僅提高模具零部件的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明隱藏推行塊和立柱之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明導(dǎo)軌的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1——模架 2——型腔 3——頂出柱

4——立柱 5——導(dǎo)軌 6——滾針傳動(dòng)架

61——滾針 62——隔離條 7——推行塊

8——滑動(dòng)件 9——固定板 10——螺釘

11——連接孔 12——冷卻管 13——連接管

14——螺母 15——螺紋 16——加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種滾針式滑動(dòng)行位注塑模具，包括模架1，所述模架1的中部設(shè)置有用于注塑成型的型腔2，所述型腔2的底部設(shè)置有頂出柱3，其特征在于：所述模架1的邊角部設(shè)置有立柱4，所述立柱4的兩側(cè)傾斜設(shè)置有導(dǎo)軌5，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)軌5的傾斜方向相反，所述導(dǎo)軌5的端面縱列設(shè)置有滾針傳動(dòng)架6，所述滾針傳動(dòng)架6包括若干個(gè)平行設(shè)置的滾針61以及若干個(gè)用于隔離相鄰滾針61的隔離條62，相鄰的兩個(gè)立柱4之間設(shè)置有推行塊7，所述推行塊7的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)件8，所述推行塊7通過滑動(dòng)件8滑動(dòng)連接于滾針傳動(dòng)架6且往型腔2的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明中，模架1外側(cè)的四個(gè)邊角位置均設(shè)置有立柱4，導(dǎo)軌5傾斜設(shè)置于立柱4的兩邊側(cè)壁且通過螺釘10固定連接于立柱4，導(dǎo)軌5的相對(duì)兩端面均設(shè)置有滾針傳動(dòng)架6，推行塊7的兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)件8，具體地，推行塊7的每一側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)件8，兩個(gè)滑動(dòng)件8沿著設(shè)置于導(dǎo)軌5相對(duì)兩端面的滾針傳動(dòng)架6往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾針傳動(dòng)架6內(nèi)設(shè)置有用于放置滾針61的凹槽，滾針61整齊排列成縱列并由隔離條62隔離分開相鄰的滾針61，通過滾針61的滾動(dòng)以持續(xù)傳遞動(dòng)力。模架1底部設(shè)置有的頂出柱3通過頂出力的作用下將產(chǎn)品頂出，使產(chǎn)品從模具中脫出，再配合滾針傳動(dòng)架6以及固定連接于立柱4上的導(dǎo)軌5的導(dǎo)向作用，從而防止推行塊7與導(dǎo)軌5發(fā)生滑動(dòng)摩擦，大大降低摩擦力的不良影響，避免出現(xiàn)磨損破壞，使推行塊7移動(dòng)更平穩(wěn)可靠，不僅提高模具零部件的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的立柱4與推行塊7之間設(shè)置有固定板9，所述固定板9鑲嵌于滾針傳動(dòng)架6的旁側(cè)，所述固定板9沿長(zhǎng)度方向布置有若干個(gè)用于供螺釘10連接的連接孔11，所述固定板9通過螺釘10與立柱4連接。具體地，固定板9設(shè)置于導(dǎo)軌5的外側(cè)邊緣，再通過螺釘10對(duì)應(yīng)地插入均勻分布于固定板9的連接孔11，起到加強(qiáng)固定作用，從而改善導(dǎo)軌5的位置固定結(jié)構(gòu)，防止導(dǎo)軌5的位置固定過程中的形狀變形，同時(shí)也可對(duì)導(dǎo)軌5進(jìn)行可靠準(zhǔn)確的位置固定。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的推行塊7內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)冷卻管12，所述冷卻管12之間設(shè)置有若干個(gè)與冷卻管12相通的連接管13，所述冷卻管12的管口端均設(shè)置有螺母14，所述螺母14的端面均設(shè)置有與螺母14相匹配的螺紋15。具體地，冷卻管12內(nèi)可以流通液壓油或者冷卻水，多個(gè)冷卻管12橫向排列于推行塊7的內(nèi)側(cè)壁，相鄰的冷卻管12通過連接管13連通，有效增大冷卻管12與推行塊7的接觸面積，擴(kuò)大冷卻管12的散熱面積，提高散熱效率。冷卻管12的管口端設(shè)置的螺母14與螺紋15用于更好地固定冷卻管12的位置，便于安裝拆卸。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的推行塊7呈“H”型結(jié)構(gòu)，所述推行塊7的上端以及下端均設(shè)置有加強(qiáng)板16。具體地，H字型推行塊7結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低制造成本，支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，具有良好的抗沖擊性能。加強(qiáng)板16通過螺釘10固定連接于推行塊7上、下端使連接效果更穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間使用不易發(fā)生松動(dòng)，確保推行塊7安全平穩(wěn)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的冷卻管12與連接管13均為鋁合金圓管。具體地，冷卻管12是由鋁合金制成的，結(jié)合鋁合金良好的導(dǎo)熱性、價(jià)格低廉、重量輕、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)，從而提高冷卻管12整體的散熱效果。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。