本實(shí)用新型涉及貫流風(fēng)葉加工領(lǐng)域，尤其涉及葉片模具及其冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

貫流風(fēng)葉是一種空調(diào)風(fēng)葉，貫流風(fēng)葉包括電機(jī)軸盤、鋼軸盤和若干個(gè)設(shè)置于電機(jī)軸盤和鋼軸盤之間的中節(jié)盤連接構(gòu)成，其中電機(jī)軸盤、鋼軸盤和中節(jié)盤均是采用模具注塑一體成型。但是，現(xiàn)有模具中的模芯冷卻是由模板1和模芯2過盈配合，構(gòu)成冷卻水道4實(shí)現(xiàn)（如圖1所示），該冷卻水道的缺陷是沒有密封圈，僅靠模板和模芯通過熱配來過盈配合達(dá)到密封，故此密封效果不好，容易漏水，且裝配、拆裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種葉片模具，該葉片模具實(shí)踐冷卻效果好，便于拆卸和裝配；本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種運(yùn)用上述葉片模具的冷卻系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種葉片模具，所述模具包括模板，以及設(shè)置在模板上的模芯；所述模芯上設(shè)有用于填充注塑材料并形成葉片產(chǎn)品的模腔；其特征在于：所述模腔內(nèi)側(cè)的模芯上開設(shè)有內(nèi)冷卻水道，模腔外側(cè)的模芯上開設(shè)有外冷卻水道。

作為優(yōu)先，所述模板上設(shè)有密封圈，密封圈密封設(shè)置于內(nèi)冷卻水道和外冷卻水道的水道口上；上述技術(shù)方案中，采用密封圈將內(nèi)冷卻水道和外冷卻水道進(jìn)行密封，由此形成了冷卻回路，防止冷卻水滲漏。

作為優(yōu)先，所述內(nèi)冷卻水道包括兩條或兩條以上的內(nèi)冷卻水腔，相鄰兩個(gè)內(nèi)冷卻水腔之間通過內(nèi)隔水板相隔開，上述方案可提升冷卻效率。

作為優(yōu)先，所述外冷卻水道包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的外冷卻水腔，相鄰兩個(gè)外冷卻水腔之間通過外隔水板相隔開，上述方案可提升冷卻效率。

作為優(yōu)先，所述內(nèi)冷卻水道和外冷卻水道對稱設(shè)置于模腔兩側(cè)。上述技術(shù)方案，是為了使模腔內(nèi)部冷卻均勻，防止注塑過程中由于冷卻不均而導(dǎo)致的成型不規(guī)則問題。

作為優(yōu)先，所述外冷卻水道與模腔之間的最短距離不小于外冷卻水道的水道寬度。

一種冷卻系統(tǒng)；其特征在于：包括如上述技術(shù)方案中涉及的所述的葉片模具，以及設(shè)置在葉片模具的模板上的第一冷卻水管和第二冷卻水管；所述第一冷卻水管與內(nèi)冷卻水道的水道口相連接，第二冷卻水管與外冷卻水道的水道口相連接。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種葉片模具，該模具的模芯上開設(shè)有內(nèi)冷卻水道和外冷卻水道，在注塑過程中可向內(nèi)冷卻水道和外冷卻水道通入冷卻水，對于模芯及其內(nèi)的葉片進(jìn)行冷卻。采用該技術(shù)方案，相比于背景技術(shù)中現(xiàn)有的冷卻水道，具有以下兩方面是優(yōu)勢：1，該方案中的冷卻水道設(shè)置在模芯，距離模腔更為接近，且對于模芯進(jìn)行全面冷卻，冷卻效果更佳；2，采用該方案后，模芯與模板無需過盈配合安裝，因此便于模芯的裝配和拆卸。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有模具中的冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中葉片模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例2中應(yīng)用葉片模具的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖2所示的一種葉片模具，所述模具包括模板1，以及設(shè)置在模板1上的模芯2；所述模芯2上設(shè)有用于填充注塑材料并形成葉片產(chǎn)品3的模腔；所述模腔內(nèi)側(cè)的模芯2上開設(shè)有內(nèi)冷卻水道41，模腔外側(cè)的模芯2上開設(shè)有外冷卻水道42。該技術(shù)方案涉及一種葉片模具，該模具的模芯2上開設(shè)有內(nèi)冷卻水道41和外冷卻水道42，在注塑過程中可向內(nèi)冷卻水道41和外冷卻水道42通入冷卻水，對于模芯2及其內(nèi)的葉片進(jìn)行冷卻。采用該技術(shù)方案，相比于背景技術(shù)中現(xiàn)有的冷卻水道，具有以下兩方面是優(yōu)勢：1，該方案中的冷卻水道設(shè)置在模芯2，距離模腔更為接近，且對于模芯2進(jìn)行全面冷卻，冷卻效果更佳；2，采用該方案后，模芯2與模板1無需過盈配合安裝，因此便于模芯2的裝配和拆卸。

上述技術(shù)方案中涉及的葉片模具，具體細(xì)化結(jié)構(gòu)如下：

所述內(nèi)冷卻水道41和外冷卻水道42對稱設(shè)置于模腔兩側(cè)，外冷卻水道42與模腔之間的最短距離不小于外冷卻水道42的水道寬度，為了使模腔內(nèi)部冷卻均勻，防止注塑過程中由于冷卻不均而導(dǎo)致的成型不規(guī)則問題。所述內(nèi)冷卻水道41包括兩條或兩條以上的內(nèi)冷卻水腔，相鄰兩個(gè)內(nèi)冷卻水腔之間通過內(nèi)隔水板5相隔開，所述外冷卻水道42包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的外冷卻水腔，相鄰兩個(gè)外冷卻水腔之間通過外隔水板5相隔開，上述方案可提升冷卻效率。所述模板1上設(shè)有密封圈6，密封圈6密封設(shè)置于內(nèi)冷卻水道41和外冷卻水道42的水道口上；采用密封圈將內(nèi)冷卻水道41和外冷卻水道42進(jìn)行密封，由此形成了冷卻回路，防止冷卻水滲漏。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是實(shí)施例1中的葉片模具的具體應(yīng)用，具體如圖3所示；該方案涉及一種冷卻系統(tǒng)；包括如實(shí)施例1中所述的葉片模具，以及設(shè)置在葉片模具的模板1上的第一冷卻水管71和第二冷卻水管72；所述第一冷卻水管71與內(nèi)冷卻水道41的水道口相連接，第二冷卻水管72與外冷卻水道42的水道口相連接。通過上述冷卻系統(tǒng)的運(yùn)用，可在模芯2和模板1組裝后實(shí)現(xiàn)對于冷卻水道的快速對接，有利于提升加工效率。