本實(shí)用新型屬于成型模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚氨酯整體發(fā)泡成型用模具。

背景技術(shù)：

聚氨脂發(fā)泡成型工藝是聚氨脂原料在發(fā)泡劑的作用下，在閉合的模腔內(nèi)經(jīng)過(guò)發(fā)泡成型后，制成柔軟的產(chǎn)品。具有產(chǎn)品造型的可塑性強(qiáng)，顏色豐富，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)。

目前聚氨脂材料發(fā)泡成型的模具主要采用鋁合金鑄造模具，這也是目前使用最為廣泛的模具。但是對(duì)于一些外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的聚氨酯部件很難實(shí)現(xiàn)一體發(fā)泡成型，并且，現(xiàn)有的鋁合金鑄造模具當(dāng)產(chǎn)品不再生產(chǎn)時(shí)只能當(dāng)廢鋁處理，循環(huán)利用的價(jià)值非常低。外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的聚氨酯部件如圖6a～6b所示，圖中的部件由聚氨酯材料整體發(fā)泡制造而成，中間部分為三個(gè)并列通孔；底端外緣有一周凸臺(tái)，中部位置為一平面，平面靠近凸臺(tái)位置有8個(gè)沉孔，靠近中心位置有6個(gè)沉孔；部件外圍為圓弧過(guò)渡。該部件要求表面無(wú)氣孔、缺損，密度可控，對(duì)模具結(jié)構(gòu)及排氣設(shè)計(jì)提出了較高要求。因此需要設(shè)計(jì)出一種聚氨酯整體發(fā)泡成型用模具來(lái)滿(mǎn)足外形復(fù)雜的聚氨酯部件的一體成型要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配及脫模方便、且可重復(fù)使用的聚氨酯整體發(fā)泡成型用模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種聚氨酯整體發(fā)泡成型用模具，包括模具主體，其特征在于：所述模具主體是由底板、蓋板、側(cè)板和芯柱四部分裝配而成，底板、蓋板和側(cè)板的外圍均為正方形，底板、蓋板和側(cè)板及芯柱裝配后形成的模腔作為聚氨酯部件的成型腔。

作為改進(jìn)，所述蓋板的下端面上成型有與聚氨酯部件的頂面相匹配的圓形結(jié)構(gòu)，底板的上端面成型有與聚氨酯部件的底部外緣的一周凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的圓形凸部，底板的中部并排設(shè)有三個(gè)供芯柱穿置的通孔，蓋板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的三個(gè)芯柱孔。

作為改進(jìn)，所述側(cè)板是由4塊分側(cè)板組合而成，4塊分側(cè)板分別位于正方形的四個(gè)象限，側(cè)板的中部?jī)?nèi)凹形成與聚氨酯部件的圓弧外周相匹配的圓弧結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述蓋板的圓形結(jié)構(gòu)外圍均勻開(kāi)有四個(gè)刻有螺紋的澆口，澆口上設(shè)有配套的短螺栓，在蓋板上開(kāi)四個(gè)細(xì)小的排氣孔，蓋板四個(gè)角處開(kāi)設(shè)有脫模孔。

再改進(jìn)，所述脫?？诪槁菁y孔，脫?？咨显O(shè)有配套的用于頂起蓋板方便脫模的長(zhǎng)螺栓。

再改進(jìn)，所述排氣孔與澆口的中心位于同一圓周上，且與四個(gè)澆口均勻間隔分布。

再改進(jìn)，所述蓋板的正方形每邊內(nèi)側(cè)中部分別設(shè)有二個(gè)連接孔，側(cè)板及底板上相應(yīng)位置設(shè)有連接孔，通過(guò)緊固螺栓將蓋板、側(cè)板及底板連接固定。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板的四角位于脫?？椎膬?nèi)側(cè)設(shè)有定位孔，側(cè)板、底板上相應(yīng)位置設(shè)有定位孔，緊固螺栓連接前首先采用定位銷(xiāo)定位。

再進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上對(duì)應(yīng)于圓形凸部的邊緣位置均勻開(kāi)設(shè)有與聚氨酯部件的底部8個(gè)沉孔相對(duì)應(yīng)的8個(gè)貫穿孔，底板上對(duì)應(yīng)與中間的通孔的外邊緣開(kāi)設(shè)有與聚氨酯部件的底部6個(gè)沉孔相對(duì)應(yīng)的6個(gè)貫穿孔，在貫穿孔上通過(guò)過(guò)盈配合設(shè)有用于形成沉孔的塞塊。

最后，所述芯柱為中空的圓筒形結(jié)構(gòu)，芯柱中上部位置加工成方便芯柱裝配與脫模的具有一定斜度的傾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：模具由底板、蓋板，側(cè)板及芯柱四部分裝配而成，底板、蓋板及側(cè)板采用正方形，方便裝配連接；側(cè)板采用4塊分側(cè)板組合而成，方便脫模；蓋板設(shè)置澆口，在聚氨酯澆注及排氣完全后擰緊螺栓，防止發(fā)泡聚氨酯溢出；在蓋板連接膜腔最高位置處開(kāi)四個(gè)排氣孔，防止因氣體排出不完全導(dǎo)致產(chǎn)品表面有缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，裝配及脫模均很方便，能夠?qū)崿F(xiàn)該復(fù)雜聚氨酯部件的一體成型，并且可重復(fù)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型的芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實(shí)用新型的底板的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6a～6b本實(shí)用新型制備的聚氨酯部件的實(shí)物圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～6a、6b所示，一種聚氨酯整體發(fā)泡成型用模具，包括模具主體，模具主體是由底板3、蓋板1、側(cè)板2和在中間部位的芯柱4四部分裝配而成，為方便模具的裝配與連接，底板3、蓋板1和側(cè)板2的外圍均為正方形，底板3、蓋板1和側(cè)板2及芯柱4裝配后形成的模腔作為聚氨酯部件的成型腔；其中，蓋板1的下端面上成型有與聚氨酯部件的頂面相匹配的圓形結(jié)構(gòu)，底板3的上端面成型有與聚氨酯部件的底部外緣的一周凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的圓形凸部，底板3的中部并排設(shè)有三個(gè)供芯柱4穿置的通孔，蓋板1上設(shè)有對(duì)應(yīng)的三個(gè)芯柱孔；為了模具裝配簡(jiǎn)單，同時(shí)為方便脫模，側(cè)板2是由4塊分側(cè)板組合而成，4塊分側(cè)板分別位于正方形的四個(gè)象限，側(cè)板2的中部?jī)?nèi)凹形成與聚氨酯部件的圓弧外周相匹配的圓弧結(jié)構(gòu)；在蓋板1的圓形結(jié)構(gòu)外圍均勻開(kāi)有四個(gè)刻有螺紋的澆口9，澆口9上設(shè)有配套的短螺栓，在聚氨酯澆注及排氣完全后擰緊短螺栓，防止發(fā)泡聚氨酯溢出；在蓋板1上開(kāi)四個(gè)細(xì)小的排氣孔10，以防止因氣體排出不完全導(dǎo)致產(chǎn)品表面有缺陷，排氣孔10與澆口9的中心位于同一圓周上，且與四個(gè)澆口9均勻間隔分布，蓋板1四個(gè)角處開(kāi)設(shè)有脫?？?，脫?？?為螺紋孔，脫模孔8上設(shè)有配套的長(zhǎng)螺栓，模具裝配后脫模孔8下端為側(cè)板2頂面，聚氨酯發(fā)泡完全后將長(zhǎng)螺栓旋入用于頂起蓋板1方便脫模；另外，在蓋板1的正方形每邊內(nèi)側(cè)中部分別設(shè)有二個(gè)連接孔7，側(cè)板2及底板3上設(shè)有對(duì)應(yīng)的連接孔7，通過(guò)緊固螺栓11將蓋板1、側(cè)板2及底板3連接固定，蓋板1的四角位于脫?？?的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位孔6，側(cè)板2、底板3上設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位孔6，緊固螺栓11連接前首先采用定位銷(xiāo)定位；底板3上對(duì)應(yīng)于圓形凸部的邊緣位置均勻開(kāi)設(shè)有與聚氨酯部件的底部8個(gè)沉孔相對(duì)應(yīng)的8個(gè)貫穿孔，底板3上對(duì)應(yīng)于中間的通孔的外邊緣開(kāi)設(shè)有與聚氨酯部件的底部6個(gè)沉孔相對(duì)應(yīng)的6個(gè)貫穿孔，在貫穿孔上通過(guò)過(guò)盈配合設(shè)有用于形成沉孔的塞塊5，加工時(shí)在底板3相對(duì)位置打孔，將尺寸達(dá)標(biāo)的塞塊5以過(guò)盈配合方式裝配，一方面能夠保證產(chǎn)品的精度，同時(shí)方便模具的制備加工；聚氨酯部件的中間三個(gè)通孔是通過(guò)芯柱4成型的，芯柱4為中空的圓筒形結(jié)構(gòu)，芯柱4中上部位置加工成具有一定斜度的傾角，方便芯柱4裝配與脫模。

為了確保成型產(chǎn)品的表面光潔度，方便模具的搬運(yùn)工作，所述模體由鋁合金材料制作而成。

本實(shí)用新型的模具的具體實(shí)施步驟如下：

1、將模具各組件型腔位置噴涂脫模劑，晾置5min。

2、將噴過(guò)脫模劑的底板3放置于水平操作臺(tái)上，將三個(gè)芯柱4由底板3底端穿過(guò)，裝配底板3與芯柱4。

3、將四塊側(cè)板2放置于底板3之上，定位孔與連接孔分別對(duì)應(yīng)放置，裝配側(cè)板2。

4、將蓋板1反方向由上往下穿過(guò)芯柱4放置于側(cè)板2之上，裝配蓋板1。

5、插入定位銷(xiāo)，將蓋板12、側(cè)板與底板3相對(duì)位置固定，并用緊固螺栓11連接緊固，模具裝配完成。

6、將配好的聚氨酯發(fā)泡劑由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)澆口9處倒入模具型腔中，用螺栓將澆口9封死。

7、待發(fā)泡劑從排氣孔10中溢出時(shí)，封閉排氣孔10，靜置4h進(jìn)行發(fā)泡和固化。

8、脫模時(shí)首先將模具墊起，將三個(gè)芯柱4由上往下脫出。

9、將定位銷(xiāo)及緊固螺栓11取下，將脫模的長(zhǎng)螺栓旋入蓋板1，頂住側(cè)板2，繼續(xù)旋入將蓋板1頂起取下。

10、將四塊側(cè)板2向分別向外取出。

11、將產(chǎn)品從底板3上取下，即得到成型的產(chǎn)品。

以上所述為本發(fā)明的模具實(shí)施案例，所述模具裝配與脫模操作簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，成本低廉。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。