本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具又稱注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的成型設(shè)備。注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合。注塑模具能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑模具通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。傳統(tǒng)的注塑模具，存在塑料原料熔融不均勻，導(dǎo)致成型塑料品質(zhì)不佳等缺點(diǎn)，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型注塑模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種新型注塑模具，包括機(jī)床、支撐臺(tái)和注射機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)床包括模具槽、開合模傳動(dòng)鏈和第二電動(dòng)機(jī)，所述機(jī)床的上表面的中間靠左位置處安裝有模具槽，在模具槽的右側(cè)端設(shè)置有開合模傳動(dòng)鏈，所述機(jī)床內(nèi)部頂面靠右側(cè)安裝有第二電動(dòng)機(jī)；

所述支撐臺(tái)包括懸梁、第一電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪和搗料桿，所述支撐臺(tái)安裝在模具槽的左側(cè)，所述支撐臺(tái)的上表面安裝有懸梁，所述懸梁的上表面靠左側(cè)設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的右側(cè)連接有減速機(jī)，所述懸梁的內(nèi)部靠右側(cè)安插設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的下端連接有搗料桿；

所述注射機(jī)構(gòu)包括第三電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸、加熱器、振子、攪拌葉和進(jìn)料斗，所述注射機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具槽的上表面，所述注射機(jī)構(gòu)的左側(cè)端安裝有第三電動(dòng)機(jī)，所述注射機(jī)構(gòu)的上端連接有進(jìn)料斗，所述注射機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的四周安裝有攪拌葉，所述注射機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)置有加熱器，所述加熱器的外側(cè)套接有振子。

進(jìn)一步的，所述支撐臺(tái)的正面設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏。

進(jìn)一步的，所述機(jī)床的正面靠左側(cè)安裝有操控面板。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉的數(shù)量為八個(gè)，且八個(gè)攪拌葉均為波浪形絲狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述搗料桿的下端通入進(jìn)料斗的內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，配合第三電動(dòng)機(jī)，能夠?qū)θ诨乃芰线M(jìn)行攪拌，攪拌葉為波浪形絲狀結(jié)構(gòu)，能使塑料融化更加均勻，避免結(jié)塊，加快原料的熔融速率，由此提高了機(jī)器的注塑效率，設(shè)置振子，能夠通過振動(dòng)進(jìn)一步讓原料融合均勻，使得成型的塑料品質(zhì)更佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型注射機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)軸右視圖。

圖中，1-機(jī)床，2-支撐臺(tái)，3-懸梁，4-第一電動(dòng)機(jī)，5-減速機(jī)，6-數(shù)據(jù)顯示屏，7-操控面板，8-第二電動(dòng)機(jī)，9-傳動(dòng)齒輪，10-搗料桿，11-注射機(jī)構(gòu)，12-模具槽，13-開合模傳動(dòng)鏈，14-第三電動(dòng)機(jī)，15-轉(zhuǎn)軸，16-加熱器，17-振子，18-攪拌葉，19-進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型注塑模具，包括機(jī)床1、支撐臺(tái)2和注射機(jī)構(gòu)11，所述機(jī)床1包括模具槽12、開合模傳動(dòng)鏈13和第二電動(dòng)機(jī)8，在機(jī)床1的上表面的中間靠左位置處安裝有模具槽12，且模具槽12的右側(cè)端設(shè)置有開合模傳動(dòng)鏈13，在機(jī)床1內(nèi)部頂面靠右側(cè)安裝有第二電動(dòng)機(jī)8，且機(jī)床1的正面靠左側(cè)安裝有操控面板7；

支撐臺(tái)2包括懸梁3、第一電動(dòng)機(jī)4、減速機(jī)5、傳動(dòng)齒輪9和搗料桿10，支撐臺(tái)2安裝在模具槽12的左側(cè)，在支撐臺(tái)2的上表面安裝有懸梁3，且懸梁3的上表面靠左側(cè)設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)4，在第一電動(dòng)機(jī)4的右側(cè)連接有減速機(jī)5，在懸梁3的內(nèi)部靠右側(cè)安插設(shè)置有傳動(dòng)齒輪9，且傳動(dòng)齒輪9的下端連接有搗料桿10，在支撐臺(tái)2的正面設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏6；

注射機(jī)構(gòu)11包括第三電動(dòng)機(jī)14、轉(zhuǎn)軸15、加熱器16、振子17、攪拌葉18和進(jìn)料斗19，注射機(jī)構(gòu)11設(shè)置在模具槽12的上表面，在注射機(jī)構(gòu)11的左側(cè)端安裝有第三電動(dòng)機(jī)14，注射機(jī)構(gòu)11的上端連接有進(jìn)料斗19，且搗料桿10的下端通入進(jìn)料斗19的內(nèi)部，在注射機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸15，且轉(zhuǎn)軸15的四周安裝有攪拌葉18，攪拌葉18的數(shù)量為八個(gè)，且八個(gè)攪拌葉18均為波浪形絲狀結(jié)構(gòu)，在注射機(jī)構(gòu)11的內(nèi)壁設(shè)置有加熱器16，且加熱器16的外側(cè)套接有振子17。

本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，將注塑原材料放入進(jìn)料斗19，通入電源，第一電動(dòng)機(jī)4運(yùn)行驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪9，傳動(dòng)齒輪9推動(dòng)搗料桿10，將進(jìn)料斗19中的原材料導(dǎo)入注射機(jī)構(gòu)11，加熱器16對(duì)原材料進(jìn)行高溫加熱使其融化成熔融狀態(tài)，振子17開始振動(dòng)，第三電動(dòng)機(jī)14帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉18對(duì)原料進(jìn)行攪拌，加速原料混勻，且能使原料融合更加均一，減少結(jié)塊現(xiàn)象，從而提高成品質(zhì)量。熔融好的粘液態(tài)塑料進(jìn)入模具槽12，第二電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)開合傳動(dòng)鏈13運(yùn)行，閉合模具槽12，使塑料在模具槽12內(nèi)擠壓成型。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。