本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。北京富華塑業(yè)有限公司產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的，注塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車等行業(yè)。

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要，這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形，由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70％～80％。

然而現(xiàn)有的注塑冷卻裝置在使用的過程中，冷卻速度過慢，這樣會(huì)導(dǎo)致注塑的冷卻時(shí)間增加，從而提高了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響了工作人員的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種注塑快速冷卻裝置，解決了注塑冷卻裝置的冷卻速度過慢的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種注塑快速冷卻裝置，包括連接座，所述連接座的前表面固定安裝有控制器，所述連接座的頂部固定安裝有筒體，所述筒體表面固定安裝有散熱座，所述散熱座的表面固定安裝有散熱片，所述筒體的一側(cè)從上到下依次安裝有進(jìn)水管和出 水管，所述進(jìn)水管的一端貫穿筒體并延伸至筒體的內(nèi)部，所述出水管的一端貫穿筒體并延伸至筒體的內(nèi)部，所述筒體的內(nèi)部固定安裝有連接罩，所述連接罩的表面環(huán)繞設(shè)有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管的一端與位于筒體內(nèi)部的進(jìn)水管的一端連通，所述循環(huán)水管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端與位于筒體內(nèi)部的出水管一端連通，所述連接罩的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有推板，所述推板的遠(yuǎn)離液壓缸的一端固定安裝有支撐板。

所述連接座的內(nèi)壁頂部對(duì)稱安裝有支桿，且兩個(gè)支撐桿的底部通過擋板固定連接，所述連接座的兩側(cè)均鑲嵌有散熱器，所述擋板包括導(dǎo)熱硅脂層、導(dǎo)熱石墨層和導(dǎo)熱硅膠層，且導(dǎo)熱硅脂層、導(dǎo)熱石墨層和導(dǎo)熱硅膠層從上到下等距粘接，所述控制器分別與散熱器和液壓缸電性連接。

優(yōu)選的，所述散熱片的數(shù)量為八個(gè)，且八個(gè)散熱片等距分布。

優(yōu)選的，所述筒體與連接座的貼合處均開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述支撐板遠(yuǎn)離推板的一側(cè)固定安裝有耐熱片。

優(yōu)選的，所述擋板的頂部且位于兩個(gè)支桿之間固定安裝有導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，所述散熱器的一端且位于連接座的內(nèi)部固定安裝有空氣過濾器。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種注塑快速冷卻裝置。具備以下有益效果：

(1)、該注塑快速冷卻裝置，通過對(duì)進(jìn)水管、出水管、循環(huán)水管、散熱片，散熱座、擋板和散熱器的設(shè)置，使筒體內(nèi)的注塑模具能夠快速散熱，從而加快了注塑的冷卻，減少了注塑的冷卻時(shí)間，提高了工作人員的工作效率，同時(shí)散熱片、循環(huán)水管和散熱器使模具內(nèi)的注塑制品能夠均勻散熱，避免了塑料制品的翹曲變形，從而提高了注塑質(zhì)量，增加了生產(chǎn)收益。

(2)、該注塑快速冷卻裝置，通過對(duì)液壓缸、推板和支撐板的設(shè)置，使注塑模具能夠良好的固定，從而有效的提高了注塑制品冷卻的穩(wěn)定性，提高了注塑制品的冷卻質(zhì)量，增加了生產(chǎn)收益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接座、2筒體、3散熱座、4散熱片、5進(jìn)水管、6出水管、7連接罩、8循環(huán)水管、9液壓缸、10推板、11控制器、12支撐板、13支桿、14擋板、141導(dǎo)熱硅脂層、142導(dǎo)熱石墨層、143導(dǎo)熱硅膠層、15散熱器、16通孔、17耐熱片、18導(dǎo)流板、19空氣過濾器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑快速冷卻裝置，包括連接座1，連接座1的前表面固定安裝有控制器11，連接座1的頂部固定安裝有筒體2，筒體2與連接座1的貼合處均開設(shè)有通孔16，通孔16的開設(shè)，便于熱量的傳輸，這樣提高了降溫效果，筒體2表面固定安裝有散熱座3，散熱座3的表面固定安裝有散熱片4，散熱片4的數(shù)量為八個(gè)，且八個(gè)散熱片4等距分布，散熱片4增加了散熱面積，提高了散熱效果，筒體2的一側(cè)從上到下依次安裝有進(jìn)水管5和出水管6，進(jìn)水管5的一端貫穿筒體2并延伸至筒體2的內(nèi)部，出水管6的一端貫穿筒體2并延伸至筒體2的內(nèi)部，筒體2的內(nèi)部固定安裝有連接罩7，連接罩7的表面環(huán)繞設(shè)有循環(huán)水管8，循環(huán)水管8通過運(yùn)輸循環(huán)水進(jìn)行散熱，循環(huán)水管8的一端與位于筒體2內(nèi)部的進(jìn)水管5 的一端連通，循環(huán)水管8遠(yuǎn)離進(jìn)水管5的一端與位于筒體2內(nèi)部的出水管6一端連通，連接罩7的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有液壓缸9，液壓缸9的輸出端安裝有推板10，推板10的遠(yuǎn)離液壓缸9的一端固定安裝有支撐板12，支撐板12遠(yuǎn)離推板10的一側(cè)固定安裝有耐熱片17，耐熱片17具有保護(hù)作用，防止支撐板12高溫?fù)p毀。

連接座1的內(nèi)壁頂部對(duì)稱安裝有支桿13，且兩個(gè)支撐桿的底部通過擋板14固定連接，擋板14的頂部且位于兩個(gè)支桿13之間固定安裝有導(dǎo)流板18，導(dǎo)流板18便于氣體的通暢，提高了降溫效果，連接座1的兩側(cè)均鑲嵌有散熱器15，散熱器15的一端且位于連接座1的內(nèi)部固定安裝有空氣過濾器19，擋板14包括導(dǎo)熱硅脂層141、導(dǎo)熱石墨層142和導(dǎo)熱硅膠層143，且導(dǎo)熱硅脂層141、導(dǎo)熱石墨層142和導(dǎo)熱硅膠層143從上到下等距粘接，導(dǎo)熱硅脂層141以有機(jī)硅酮為主要原料，添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料，制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物，導(dǎo)熱石墨層142具有良好的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱硅膠層143，高端的導(dǎo)熱化合物，以及不會(huì)固體化，不會(huì)導(dǎo)電的特性可以避免諸如電路短路等風(fēng)險(xiǎn)；其高粘結(jié)性能和超強(qiáng)的導(dǎo)熱效果，控制器11分別與散熱器15和液壓缸9電性連接。

工作時(shí)，把注塑的放置在筒體2的內(nèi)部，然后操作控制器11，啟動(dòng)液壓缸9，使推板10推出，支撐板12固定住模具，等固定完成后，關(guān)閉液壓缸9，然后循環(huán)水管8連通循環(huán)水，同時(shí)啟動(dòng)散熱器15，對(duì)注塑模具進(jìn)行散熱，等完成冷卻后，啟動(dòng)液壓缸9，使支撐板12松開注模具，完成使用。

綜上所述，該注塑快速冷卻裝置，通過對(duì)進(jìn)水管5、出水管6、循環(huán)水管8、散熱片4，散熱座3、擋板14和散熱器15的設(shè)置，使筒體2內(nèi)的注塑模具能夠快速散熱，從而加快了注塑的冷卻，減少了注塑的冷卻時(shí)間，提高了工作人員的工作效率，同時(shí)散熱片4、循環(huán)水管8和散熱器15使模具內(nèi)的注塑制品能夠均勻散熱，避免了塑料制品的翹曲變形，從而提高了注塑質(zhì)量， 增加了生產(chǎn)收益。

同時(shí)，通過對(duì)液壓缸9、推板10和支撐板12的設(shè)置，使注塑模具能夠良好的固定，從而有效的提高了注塑制品冷卻的穩(wěn)定性，提高了注塑制品的冷卻質(zhì)量，增加了生產(chǎn)收益。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。