本實(shí)用新型涉及鞋材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打片機(jī)自動(dòng)開模裝置。

背景技術(shù)：

合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。開模是當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，取出制品的動(dòng)作。

現(xiàn)有用于鞋材成型的打片機(jī)在合模動(dòng)作完成后的開模，往往采用手動(dòng)方式進(jìn)行開模，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了打片機(jī)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種打片機(jī)自動(dòng)開模裝置，主要解決了現(xiàn)有的打片機(jī)采用手動(dòng)開模增加勞動(dòng)強(qiáng)度和降低了生產(chǎn)效率的問題，該打片機(jī)自動(dòng)開模裝置的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過控制開模油缸的活塞桿的伸縮長度，使活塞桿帶動(dòng)開模塊繞限位套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而開模塊上的槽口結(jié)構(gòu)帶動(dòng)磨具動(dòng)作，進(jìn)行開模，有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，大大提高了打片機(jī)的整體性能，實(shí)用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種打片機(jī)自動(dòng)開模裝置，其包括有機(jī)頭箱、合模缸組件、模具組件和開模組件，所述機(jī)頭箱左側(cè)設(shè)置有固定連接的油箱，機(jī)頭箱上固定連接有固定支架，固定支架上設(shè)置有模具組件，模具組件包括有相互配合的模具、滑動(dòng)板和固定板，模具兩端設(shè)置有凸出結(jié)構(gòu)，模具與滑動(dòng)板相互連接，固定板上設(shè)置有便于滑動(dòng)板前后移動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌，固定板的下端與固定支架相互固定連接，機(jī)頭箱內(nèi)設(shè)置有合模缸組件，合模缸組件包括有相互配合的合模缸和復(fù)合缸，機(jī)頭箱前側(cè)設(shè)置有開模組件，開模組件包括有開模塊、支撐桿和開模油缸，開模塊右側(cè)設(shè)置有與凸出結(jié)構(gòu)相適配的槽口結(jié)構(gòu)，支撐桿包括有相適配的調(diào)節(jié)螺套和活結(jié)，調(diào)節(jié)螺套斜向設(shè)置于油箱，活結(jié)通過限位套鉸接于開模塊的左側(cè)，開模油缸的活塞桿上設(shè)置有連接套，連接套與開模塊的左端相互鉸接；所述固定支架包括有上橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁通過設(shè)置若干立柱相互固定連接，下橫梁與所述的合模缸相互連接；所述立柱的數(shù)量設(shè)置為至少四根，且立柱的上下兩端套設(shè)有立柱螺母；所述合模缸的上端設(shè)置有套置于所述的復(fù)合缸外的合模壓蓋，合模缸內(nèi)穿插設(shè)置有相配合的復(fù)合缸和快合桿，復(fù)合缸位于快合桿上端；所述合模缸的下端設(shè)置有充液閥法蘭，充液閥法蘭與充液閥相互固定連接；所述固定板的中部設(shè)置有與所述的復(fù)合缸相適配的活動(dòng)口。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該打片機(jī)自動(dòng)開模裝置的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過控制開模油缸的活塞桿的伸縮長度，使活塞桿帶動(dòng)開模塊繞限位套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而開模塊上的槽口結(jié)構(gòu)帶動(dòng)磨具動(dòng)作，進(jìn)行開模，有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，大大提高了打片機(jī)的整體性能，實(shí)用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4為圖3中I處的局部放大圖。

圖中1、機(jī)頭箱；2、油箱；3、模具；4、滑動(dòng)板；5、固定板；6、凸出結(jié)構(gòu)；7、滑動(dòng)導(dǎo)軌；8、合模缸；9、開模塊；10、開模油缸；11、槽口結(jié)構(gòu)；12、調(diào)節(jié)螺套；13、活結(jié)；14、限位套；15、活塞桿；16、連接套；17、上橫梁；18、下橫梁；19、立柱；20、立柱螺母；21、合模壓蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖1到圖4所示，一種打片機(jī)自動(dòng)開模裝置，其包括有機(jī)頭箱1、合模缸組件、模具組件和開模組件，所述機(jī)頭箱1左側(cè)設(shè)置有固定連接的油箱2，機(jī)頭箱1上固定連接有固定支架，固定支架上設(shè)置有模具組件，模具組件包括有相互配合的模具3、滑動(dòng)板4和固定板5，模具3兩端設(shè)置有凸出結(jié)構(gòu)6，模具3與滑動(dòng)板4相互連接，固定板5上設(shè)置有便于滑動(dòng)板4前后移動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌7，固定板5的下端與固定支架相互固定連接，機(jī)頭箱1內(nèi)設(shè)置有用于合模過程的合模缸組件，合模缸組件包括有相互配合的合模缸8和復(fù)合缸，機(jī)頭箱1前側(cè)設(shè)置有用于合模過程完成后開模過程的開模組件，開模組件包括有開模塊9、支撐桿和開模油缸10，開模塊9右側(cè)設(shè)置有與凸出結(jié)構(gòu)6相適配的槽口結(jié)構(gòu)11，支撐桿包括有相適配的調(diào)節(jié)螺套12和活結(jié)13，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺套12改變活結(jié)13的高度，調(diào)節(jié)螺套12斜向設(shè)置于油箱2，活結(jié)13通過限位套14鉸接于開模塊9的左側(cè)，開模油缸10的活塞桿15上設(shè)置有連接套16，連接套16與開模塊9的左端相互鉸接，通過控制開模油缸10的活塞桿15的伸縮長度，使活塞桿15帶動(dòng)開模塊9繞限位套14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而開模塊9上的槽口結(jié)構(gòu)11帶動(dòng)磨具動(dòng)作，從而完成開模過程；所述固定支架包括有上橫梁17和下橫梁18，上橫梁17和下橫梁18通過設(shè)置若干立柱19相互固定連接，下橫梁18與所述的合模缸8相互連接；所述立柱19的數(shù)量設(shè)置為至少四根，且立柱19的上下兩端套設(shè)有立柱螺母20；所述合模缸8的上端設(shè)置有套置于所述的復(fù)合缸外的合模壓蓋21，合模缸8內(nèi)穿插設(shè)置有相配合的復(fù)合缸和快合桿，復(fù)合缸位于快合桿上端；所述合模缸8的下端設(shè)置有充液閥法蘭，充液閥法蘭與充液閥相互固定連接，合模過程通過充液閥充入液壓完成合模過程；所述固定板5的中部設(shè)置有與所述的復(fù)合缸相適配的活動(dòng)口。

該打片機(jī)自動(dòng)開模裝置的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過控制開模油缸10的活塞桿15的伸縮長度，使活塞桿15帶動(dòng)開模塊9繞限位套14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而開模塊9上的槽口結(jié)構(gòu)11帶動(dòng)磨具動(dòng)作，進(jìn)行開模，有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，大大提高了打片機(jī)的整體性能，實(shí)用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。