本實(shí)用新型涉及模具冷卻領(lǐng)域，具體涉及一種模具同步冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在高壓模具制作過程中，由于其澆注材料在澆注后的12小時才能完全固化，且初凝后根據(jù)環(huán)境溫度會出現(xiàn)不同程度的收縮，所以在該模具澆注和背面加工完成后，需要將模具進(jìn)行同步冷卻工序。由于模具加工完成后，其內(nèi)部溫度與外部溫度已出現(xiàn)溫差，如該溫差持續(xù)時間過長，則模具內(nèi)部的收縮和模具外表面的收縮會出現(xiàn)不一致，極易導(dǎo)致模具某處出現(xiàn)變形，且由于模具內(nèi)部溫度高于表面，其內(nèi)部收縮大于外部，所以往往會出現(xiàn)模具合模面出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致線下合模不嚴(yán)(縫隙≥3mm)。現(xiàn)有技術(shù)中并無相關(guān)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種模具同步冷卻裝置，節(jié)省人力物力的同時消除模具在初凝和未完全固化過程中出現(xiàn)的變形，避免了模具在后續(xù)合模中出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致線下合模不嚴(yán)等問題，是一種值得推廣應(yīng)用于模具冷卻領(lǐng)域的裝置。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種模具同步冷卻裝置，包括：冷卻槽、加熱單元、控制單元，所述冷卻槽用于容納模具和加熱單元供給的熱水并供模具在熱水中與熱水一起同步冷卻，所述加熱單元用于加熱水并供給給冷卻槽，所述控制單元用于控制加熱單元將水加熱至人為設(shè)定的溫度。

進(jìn)一步地，還包括第一輸水管道，所述加熱單元供給的熱水通過第一輸水管道輸入到冷卻槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，加熱單元的水源輸入端通過第二輸水管道與冷卻槽相連接。

進(jìn)一步地，所述加熱單元包括加熱元件、水箱，所述加熱元件用于加熱水箱內(nèi)的水。

進(jìn)一步地，所述加熱單元設(shè)于冷卻槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括升降單元，所述升降單元用于在冷卻槽內(nèi)升降模具，所述控制單元還與升降單元相連接并用于控制升降單元的上升或下降。

進(jìn)一步地，所述升降單元包括升降臺以及使升降臺上升或是下降的液壓升降機(jī)構(gòu)，所述升降臺與液壓升降機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，升降臺與液壓升降機(jī)構(gòu)的輸出端位于冷卻槽內(nèi)部。

進(jìn)一步地，還包括合模單元，所述合模單元用于在冷卻槽內(nèi)使模具合模，所述控制單元還與合模單元相連接并用于控制合模單元的頂出或收回。

進(jìn)一步地，所述合模單元包括模具頂桿、以及頂出或收回模具頂桿的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述模具頂桿與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端相連接。

進(jìn)一步地，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)于冷卻槽內(nèi)，用于測試?yán)鋮s槽內(nèi)的水溫并反饋給控制單元進(jìn)而控制加熱單元的加熱。

本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

(1)通過設(shè)置加熱單元將水加熱到模具溫度，并用控制單元控制加熱單元實(shí)現(xiàn)了加熱的智能化，節(jié)省了人力物力，通過將模具置于同樣溫度范圍內(nèi)的水中，使模具整體溫度與水溫一致，再通過水自然降溫和冷卻使模具自然冷卻，消除了模具在初凝和未安全固化過程中出現(xiàn)的變形，避免了模具在后續(xù)合模中出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致線下合模不嚴(yán)等問題，延長了模具的使用壽命。

(2)通過將加熱單元設(shè)于冷卻槽外并通過第一輸水管道輸入到冷卻槽內(nèi)保證了冷卻槽內(nèi)水溫的一致且使得冷卻槽的維護(hù)更加便捷。

(3)通過將冷卻槽內(nèi)冷卻余水通過第二輸水管道輸出到加熱單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

(4)通過在加熱單元內(nèi)設(shè)置加熱元件和水箱有效縮短了加熱的時間，提高了生產(chǎn)效率。

(5)通過將加熱單元設(shè)于冷卻槽內(nèi)節(jié)省了空間，且可使加熱單元直接對冷卻槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，節(jié)約了成本。

(6)通過在冷卻槽內(nèi)設(shè)置升降單元可實(shí)現(xiàn)冷卻前后對模具進(jìn)行取放，且通過與控制單元相連接實(shí)現(xiàn)了升降單元智能化運(yùn)行，節(jié)省了人力。

(7)通過在升降單元中設(shè)置升降臺和液壓升降機(jī)構(gòu)，并用液壓升降機(jī)構(gòu)帶動升降臺活動使得升降臺的升降更加平穩(wěn)、簡便。

(8)通過在冷卻槽內(nèi)設(shè)置合模單元使模具合模，且通過與控制單元相連接實(shí)現(xiàn)了合模單元智能化合模，節(jié)省了人力。

(9)通過在合模單元中設(shè)置模具頂桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，并用驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動模具頂桿活動使得模具頂桿的頂出或收回更加精確、方便，節(jié)省人力。

(10)通過在冷卻槽內(nèi)設(shè)置溫度傳感器并反饋給控制單元，實(shí)現(xiàn)了加熱的智能化運(yùn)行。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，圖示中的同步冷卻裝置包括冷卻槽1、加熱單元2、控制單元3、第一輸水管道4、第二輸水管道5。加熱單元2包括加熱元件21及水箱22。

在實(shí)施例1中，加熱元件21與水箱22設(shè)于冷卻槽1的外面使得冷卻槽1的維護(hù)更加便捷。加熱元件21與控制單元3相連并由控制單元3控制加熱元件21對水箱22內(nèi)的水進(jìn)行加熱，有效縮短了加熱的時間，提高了生產(chǎn)效率。水箱22通過第一輸水管道4將水輸出到冷卻槽1內(nèi)，冷卻槽1的水冷卻后又通過第二輸水管道5輸出端水箱22內(nèi)。具體實(shí)施中，操作如下，控制單元3控制加熱元件21對水箱22內(nèi)的水加熱到與模具相同的溫度，實(shí)現(xiàn)了加熱的智能化。接著把加工后的模具表里型與母模分離，在冷卻槽1外將模具合模。隨后將水箱22里的水通過第一輸水管道4輸入到冷卻槽1內(nèi)，保證了冷卻槽1內(nèi)水溫的一致，將合模后的模具放入冷卻槽1內(nèi)與冷卻槽1內(nèi)的熱水同步冷卻，待模具與冷卻槽1內(nèi)的水完全冷卻后，將冷卻槽1內(nèi)水輸出到水箱22內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用。

如圖2所示，圖示中的同步冷卻裝置包括冷卻槽1、加熱單元2、控制單元3、液壓升降機(jī)構(gòu)4、升降臺5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、模具頂桿7、溫度傳感器8。

在實(shí)施例2中，加熱單元2設(shè)于冷卻槽1內(nèi)，節(jié)省了空間，且可使加熱單元直接對冷卻槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，節(jié)約了成本。液壓升降機(jī)構(gòu)4的輸出端與升降臺5相連接，位于冷卻槽1內(nèi)部，驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的輸出端與模具頂桿7相連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)6及模具頂桿7設(shè)于升降臺5上方，溫度傳感器8設(shè)于冷卻槽1內(nèi)，加熱單元2、液壓升降機(jī)構(gòu)4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、溫度傳感器8均由控制單元3控制運(yùn)行。具體實(shí)施中，操作如下，首先把加工后的模具表里型與母模分離，控制單元3控制加熱單元2對冷卻槽1內(nèi)的水進(jìn)行加熱，溫度傳感器8測試?yán)鋮s槽1內(nèi)的水溫，并將測試的數(shù)值反饋給控制單元3，進(jìn)而控制單元3控制加熱單元2將水加熱到與模具相同的溫度，實(shí)現(xiàn)了加熱的智能化。隨后控制單元3控制液壓升降機(jī)構(gòu)4帶動升降臺5上升，將模具放在升降臺5上，模具放好后，控制單元3控制液壓升降機(jī)構(gòu)4帶動升降臺5下降，直至模具被完全淹沒，實(shí)現(xiàn)了升降單元的智能化運(yùn)行，液壓升降機(jī)構(gòu)帶動升降臺活動使得升降臺的升降更加平穩(wěn)、簡便。接著，控制單元3控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)6頂出模具頂桿7使模具合模，模具合模后，控制單元3控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)6收回模具頂桿，實(shí)現(xiàn)了合模的智能化運(yùn)行。合模后的模具與冷卻槽1內(nèi)的熱水同步冷卻。

本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱單元將水加熱到模具溫度，并用控制單元控制加熱單元實(shí)現(xiàn)了加熱的智能化，節(jié)省了人力物力，通過將模具置于同樣溫度范圍內(nèi)的水中，使模具整體溫度與水溫一致，再通過水自然降溫和冷卻使模具自然冷卻，消除了模具在初凝和未安全固化過程中出現(xiàn)的變形，避免了模具在后續(xù)合模中出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致線下合模不嚴(yán)等問題，延長了模具的使用壽命。

上述說明描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對其他實(shí)施例的排除。通過本實(shí)用新型的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識所進(jìn)行的改動也應(yīng)視為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。