本實用新型屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具。

背景技術(shù)：

在注塑模具的眾多結(jié)構(gòu)中，冷卻系統(tǒng)作為注塑模具中的關(guān)鍵技術(shù)之一，在控制模具溫度方面起著至關(guān)重要的作用。冷卻系統(tǒng)可以將熔融塑料固化成形過程中釋放的大部分熱量帶走，能達到快速成形制品、均勻冷卻、預(yù)防殘余應(yīng)力和不均勻收縮引起的翹曲變形、縮短成形周期的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中，絕大多數(shù)的模具中的冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，均圍繞產(chǎn)品外輪廓周邊進行布置冷卻水管，對于具有薄壁殼體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，尤其是相對兩個薄壁殼體之間具有距離要求、或薄壁的垂直度具有一定要求的產(chǎn)品，此方法設(shè)置的冷卻水管其生產(chǎn)出的產(chǎn)品兩側(cè)薄壁殼體向內(nèi)變形為1.0～1.2mm，無法達到客戶要求。

因此，有必要提供一種新的冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具，通過冷卻水路的設(shè)計，利用溫度差定義了產(chǎn)品的收縮方向，補償了產(chǎn)品內(nèi)變形偏差，提高了產(chǎn)品合格率。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具，其包括上模仁與下模仁，用于成型殼體，所述下模仁內(nèi)部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)以及上下貫通的通口，所述通口中收容有與所述通口內(nèi)壁、所述上模仁表面形成所述殼體的型芯，所述冷卻系統(tǒng)包括圍繞所述型芯外輪廓周邊設(shè)置的冷卻水管以及設(shè)置在所述型芯內(nèi)部的若干冷卻水井，所述冷卻水管內(nèi)的冷卻水溫度小于所述冷卻水井內(nèi)冷卻水的溫度。

進一步的，所述殼體包括第一板面、垂直于所述第一板面的且相對平行設(shè)置的第二板面與第三板面，所述第一板面、所述第二板面與所述第三板面共同形成一個圍擋區(qū)域。

進一步的，所述型芯位于所述圍擋區(qū)域內(nèi)。

進一步的，所述冷卻水管相互連通。

進一步的，所述冷卻水井內(nèi)部設(shè)置有將其隔離成兩個連通部分的隔離片。

進一步的，所述冷卻水管與所述冷卻水井分離設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具的有益效果在于：通過設(shè)置位于產(chǎn)品中心區(qū)域的型芯，并在型芯周邊與內(nèi)部設(shè)置相互獨立的冷卻水管與冷卻水井，且在冷卻水管與冷卻水井中通入具有一定溫差的冷卻液，使得產(chǎn)品注塑成型后，產(chǎn)品側(cè)壁兩側(cè)產(chǎn)生一定的溫度差，從而影響產(chǎn)品的收縮率，使得產(chǎn)品尺寸得到補償，且使得產(chǎn)品按照設(shè)定的方向進行收縮；提高了產(chǎn)品合格率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例注塑成型的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具；

101殼體，1011第一板面，1012第二板面，1013第三板面，1014圍擋區(qū)域；

1上模仁；2下模仁；3型芯；4冷卻系統(tǒng)，41冷卻水管，42冷卻水井，43隔離片。

【具體實施方式】

實施例：

請參照圖1-圖4，本實施例為冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具100，包括上模仁1與下模仁2。用于成型殼體101，殼體101包括第一板面1011、垂直于第一板面1011的且相對平行設(shè)置的第二板面1012與第三板面1013。第一板面1011、第二板面1012與第三板面1013共同形成一個圍擋區(qū)域1014。

下模仁2內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的通口(圖中未標示)，通口中收容有與通口內(nèi)壁、上模仁2表面形成殼體101的型芯3。型芯3位于圍擋區(qū)域1014內(nèi)。

下模仁2內(nèi)部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)4。冷卻系統(tǒng)4包括圍繞型芯3外輪廓周邊設(shè)置的且相互連通的冷卻水管41以及設(shè)置在型芯3內(nèi)部的四個冷卻水井42。冷卻水井42內(nèi)部設(shè)置有將其隔離成兩個連通部分的隔離片43。通過隔離片43使得每一個冷卻水井42形成一個流動性的冷卻通道，不斷的將型芯3內(nèi)的熱量帶走。

冷卻水管41與冷卻水井42分離設(shè)置。冷卻水管41內(nèi)的冷卻水溫度小于冷卻水井42內(nèi)冷卻水的溫度。本實施例中，冷卻水管41內(nèi)的冷卻水溫度為90℃，冷卻水井42內(nèi)冷卻水的溫度為0℃。

本實施例冷卻系統(tǒng)改善產(chǎn)品變形的模具100的有益效果在于：通過設(shè)置位于產(chǎn)品中心區(qū)域的型芯，并在型芯周邊與內(nèi)部設(shè)置相互獨立的冷卻水管與冷卻水井，且在冷卻水管與冷卻水井中通入具有一定溫差的冷卻液，使得產(chǎn)品注塑成型后，產(chǎn)品側(cè)壁兩側(cè)產(chǎn)生一定的溫度差，從而影響產(chǎn)品的收縮率，使得產(chǎn)品尺寸得到補償，且使得產(chǎn)品按照設(shè)定的方向進行收縮；提高了產(chǎn)品合格率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。