本實用新型涉及密封膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種密封膠生產(chǎn)加料裝置。

背景技術(shù)：

密封膠的生產(chǎn)一般先采用捏合機等混合設(shè)備把聚硅氧烷和填料進行初混合，得到稱為基料的中間物料，然后把基料投入行星混合機進一步混合，再加入顏料、助劑(交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑)等，通過真空排泡得到產(chǎn)品。目前的顏料和助劑通過人工加入，工作人員按投入基料的重量計算出顏料和助劑的需要量，稱量好后放在一個容器內(nèi)，再投入行星機，在加顏料時候需要把行星混合機的上蓋打開，存在以下缺點：1.打開行星機混合器的上蓋，物料暴露在空氣中容易產(chǎn)生結(jié)皮的問題；2.需要停機才可以打開行星機混合器的上蓋物，因此每批次生產(chǎn)周期延長；3.每批需要稱重量，勞動強大，過程繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種密封膠生產(chǎn)加料裝置，可以實現(xiàn)自動化加料，無需人工稱重添加，不需要開蓋和停機，減短生產(chǎn)周期，且在儲料罐和行星混合機處均設(shè)置有閥門，可以分別對儲料罐的出料和行星混合機的入料進行控制。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種密封膠生產(chǎn)加料裝置，包括放置待添加的物料的儲料罐、輸送管道、控制裝置、稱重裝置、閥門和用于輸送物料的液體泵，所述儲料罐通過所述輸送管道與用于生產(chǎn)密封膠的行星混合機連通，所述稱重裝置位于所述儲料罐的底部以對所述儲料罐稱重，所述輸送管道靠近所述儲料罐的一端和靠近所述行星混合機的一端均設(shè)置有所述閥門，所述液體泵設(shè)置于所述輸送管道上且位于兩個所述閥門之間，所述控制裝置分別與所述液體泵和稱重裝置電連接。

其中，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述輸送管道上且位于所述液體泵與所述行星混合機之間。

其中，所述壓力傳感器為半導(dǎo)體壓電阻型壓力傳感器或靜電容量型壓力傳感器。

其中，所述輸送管道上設(shè)置有螺紋密封孔，所述壓力傳感器的端部的外螺紋與所述螺紋密封孔密封固定。

其中，所述閥門為電磁閥或手動閥。

其中，所述閥門為電磁閥，所述電磁閥與所述控制裝置電連接。

其中，所述稱重裝置包括稱重傳感器。

其中，所述稱重裝置還包括稱重板，所述稱重板位于所述稱重傳感器與所述儲料罐之間。

其中，所述控制裝置內(nèi)置有用于檢測送料時間的定時器。

其中，還包括報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置電連接。

有益效果：本實用新型提供了一種密封膠生產(chǎn)加料裝置，包括放置待添加的物料的儲料罐、輸送管道、控制裝置、稱重裝置、閥門和用于輸送物料的液體泵，所述儲料罐通過所述輸送管道與用于生產(chǎn)密封膠的行星混合機連通，所述稱重裝置位于所述儲料罐的底部以對所述儲料罐稱重，所述輸送管道靠近所述儲料罐的一端和靠近所述行星混合機的一端均設(shè)置有所述閥門，所述液體泵設(shè)置于所述輸送管道上且位于兩個所述閥門之間，所述控制裝置分別與所述液體泵和稱重裝置電連接?？刂蒲b置根據(jù)設(shè)定的投料量，控制液體泵進行送料，并通過稱重裝置檢測儲料罐的重量減少的差值，以獲得送入行星混合機的物料的重量值，當(dāng)送入的物料重量到達預(yù)設(shè)值時，控制裝置控制液體泵停止送料，完成自動加料過程，不需要工作人員進行稱重等煩瑣工作，不需要開蓋，減短了生產(chǎn)周期，且在儲料罐和行星混合機處的輸送管道上均設(shè)置有閥門，可以分別對儲料罐的出料和行星混合機的入料進行控制，在停止送料時，關(guān)閉閥門可以更好地防止儲料罐內(nèi)物料流出和行星混合機內(nèi)物料流入，也便于檢修位于兩個閥門之間的輸送管道。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的密封膠生產(chǎn)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-儲料罐，2-輸送管道，3-稱重裝置，4-閥門，5-液體泵，6-行星混合機，7-壓力傳感器。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

參考圖1，本實用新型的提供了一種密封膠生產(chǎn)加料裝置，包括放置待添加的物料的儲料罐1、輸送管道2、控制裝置、稱重裝置3、閥門4和用于輸送物料的液體泵5，儲料罐1通過輸送管道2與用于生產(chǎn)密封膠的行星混合機6連通，稱重裝置3位于儲料罐1的底部以對儲料罐1稱重，輸送管道2靠近儲料罐1的一端和靠近行星混合機6的一端均設(shè)置有閥門4，液體泵5設(shè)置于輸送管道2上且位于兩個閥門4之間，控制裝置分別與液體泵5和稱重裝置3電連接?？刂蒲b置根據(jù)設(shè)定的投料量，控制液體泵5進行送料，并通過稱重裝置3檢測儲料罐1的重量減少的差值，以獲得送入行星混合機6的物料的重量值，當(dāng)送入的物料重量到達預(yù)設(shè)值時，控制裝置控制液體泵5停止送料，完成自動加料過程，不需要工作人員進行稱重等煩瑣工作，不需要開蓋，減短了生產(chǎn)周期，且在儲料罐1和行星混合機處6的輸送管道2上均設(shè)置有閥門，可以分別對儲料罐1的出料和行星混合機6的入料進行控制，在停止送料時，關(guān)閉閥門4后可以更好地防止儲料罐1內(nèi)物料流出和行星混合機6內(nèi)物料流入，也便于檢修位于兩個閥門4之間的輸送管道2。

密封膠生產(chǎn)加料裝置還可以包括報警裝置，報警裝置與控制裝置電連接，當(dāng)控制裝置檢測到故障時，通過報警裝置提醒工作人員，報警裝置可以是揚聲器或者是閃爍燈等。輸送管道2上可以設(shè)置壓力傳感器7，具體位于液體泵5與行星混合機6之間，通過壓力傳感器7可以檢測輸送管道2中的物料的壓力。若輸送管道2發(fā)生堵塞，液體泵5繼續(xù)送料時，輸送管道2內(nèi)的壓力增大，控制器通過壓力傳感器7檢測到壓力超過預(yù)設(shè)值時，控制液體泵5停止轉(zhuǎn)動，且通過報警裝置提醒工作人員出現(xiàn)異常。若液體泵5發(fā)生損壞時，控制裝置控制液體泵5送料，但壓力傳感器7檢測到輸送管道2內(nèi)的壓力小于另一預(yù)設(shè)值，控制裝置可以通過報警裝置提醒工作人員，檢測液體泵是否發(fā)生損壞，或者管道是否出現(xiàn)泄露等。通過壓力傳感器7，可以檢測出多種故障。壓力傳感器7的類型不作限定，可以為半導(dǎo)體壓電阻型壓力傳感器或靜電容量型壓力傳感器。在輸送管道2上可以設(shè)置螺紋密封孔，壓力傳感器7的端部的外螺紋與螺紋密封孔密封固定，避免物料泄露。

閥門4的種類不做限制，可以為手動閥，每次投料前工作人員人工先開啟閥門4，投料完成后，再關(guān)閉閥門4，手動閥在輸送管道2檢修時，可以人工直接關(guān)閉，比較方便。閥門4也可以為電磁閥，與控制裝置電連接，通過控制裝置控制電磁閥的開閉，不需要人工操作，實現(xiàn)全自動化，生產(chǎn)方便。具體而言，電磁閥可以是氣動電磁閥，比較適用于對流質(zhì)物料的控制的通斷。

稱重裝置3包括稱重傳感器，稱重傳感器的類型不作限定，可以為光電式、液壓式、電磁力式、電容式、磁極變形式、振動式、陀螺儀式或電阻應(yīng)變式等，通過稱重傳感器檢測儲料罐1的重量。稱重傳感器與儲料罐1之間還可以設(shè)置稱重板，避免稱重傳感器與儲料罐1直接接觸，保護稱重傳感器。

在控制裝置可以內(nèi)置定時器，用于檢測送料時間，當(dāng)持續(xù)送料時間超過預(yù)設(shè)時間時，控制裝置可以通過報警裝置報警，以提示工作人員查看是否物料不足或者存在其他故障。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。