本發(fā)明涉及高分子塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及積木用苯乙烯類組合物領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是目前應(yīng)用最廣泛的聚合物之一，它兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。它具有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。丁二烯橡膠組分為ABS樹脂提供抗沖擊性，但是過多的丁二烯橡膠會降低樹脂的硬度、光澤及流動性。ABS中加入過多丁二烯橡膠，橡膠顆粒自身尺寸較小，極易發(fā)生團(tuán)聚，注塑成型積木嚴(yán)重影響制件光澤度。而且橡膠粒徑局部分散不均勻，導(dǎo)致積木制件各部位硬度不均，積木各處觸感差異明顯。此外，ABS樹脂合成中較多殘留成分，如苯乙烯單體、丙烯腈、乙苯、苯乙烯-丙烯腈多聚體、丁二烯多聚體等，此類殘留物質(zhì)在ABS材料成型時會積累在制件和模具表面形成污垢，使得積木制件表面光澤度大幅下降，而且部分殘留組分在積木使用過程中極易揮發(fā)出來對人們身體健康造成嚴(yán)重危害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種良觸感超高光澤積木用苯乙烯類組合物制備方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種由所述方法制備的苯乙烯類組合物。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種制備良觸感超高光澤積木用苯乙烯類組合物的方法，包括以下步驟：S1.將苯乙烯類組合物加入高混機(jī)中混合均勻；S2.將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒；步驟S1中所述苯乙烯類組合物包括以下重量份組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物88~100份；潤滑劑0.4~8份；抗氧劑0.3~4份；步驟S2中所述雙螺桿擠出機(jī)的雙螺桿塑化段螺桿組合包含以下順序型號組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56，雙螺桿均化段螺桿組合包含以下順序型號組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36，雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度不低于0.09MPa。擠出機(jī)螺桿組合的螺紋元件包含輸送元件和剪切元件。輸送元件種類主要是從導(dǎo)程(繞一圈的軸向長度)和元件長度(元件軸向長度)來分，如72/36就可以代表這種輸送元件，72是指導(dǎo)程，36是元件長度，單位毫米。型號主要有96/96、72/72、56/56、72/32、56/28、72/36L（L指左向，一般正向的不標(biāo)明）、56/28L等。剪切元件就是嚙合塊，由單個的剪切塊嚙合在一起，片數(shù)不定，一般4~7片，單片厚度不一。主要是以各單片嚙合的角度來確定規(guī)格型號，同樣也分正反，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)組合。剪切塊型號舉例:45/5/56L中，45指嚙合角度45度，5是片數(shù)，56是長度，L指左向，特殊的剪切元件有齒型盤、拉伸流塊。從螺桿組合整體效果看，單個的元件效果體現(xiàn)不明顯，一般需要在特定的臨近組合條件下才會有其真實(shí)的體現(xiàn)。而本發(fā)明的順序組合不同于現(xiàn)有技術(shù)的組合，其混合剪切的效果更強(qiáng)，使得物料分散更均勻。本發(fā)明良觸感超高光澤積木用苯乙烯類組合物的制備方法，從三方面工藝的改進(jìn)來提高積木制件成型時的高光澤度和表面硬度的均一性?？寡鮿┖蜐櫥瑒┑燃庸ぶ鷦┑奶砑?，降低了組合物內(nèi)部分子間內(nèi)聚力，減少組合物發(fā)生熱降解產(chǎn)生小分子，特別是避免了丁二烯橡膠在成型加工時熱老化降解；苯乙烯類組合物擠出加工時雙螺桿組合的設(shè)計，混合剪切效果增強(qiáng)，加強(qiáng)丁二烯橡膠顆粒分散性；擠出加工時高真空度加強(qiáng)抽除組合物熔體殘留小分子，避免材料成型時在制件和模具表面形成污垢。制備方法的改進(jìn)使得制備的積木用苯乙烯類組合物具有超高光澤和良觸感，還避免殘留小分子揮發(fā)出來對人們身體健康造成危害。優(yōu)選地，所述苯乙烯類組合物包括以下重量份：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物93~98份；潤滑劑0.6~6份；抗氧劑0.5~3份。優(yōu)選地，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物中丁二烯成分呈顆粒狀，顆粒直徑尺寸分布范圍為50~600nm。所述潤滑劑是指現(xiàn)有技術(shù)常用的潤滑劑，具體舉例為脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、固體石蠟、液體石蠟、硬脂酸鹽、N,N'-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。所述抗氧劑是指現(xiàn)有技術(shù)常用的抗氧劑，具體舉例為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)中的一種或幾種。所述步驟S1中高混機(jī)的參數(shù)設(shè)置參考現(xiàn)有技術(shù)的工藝，具體為混合溫度為20~50℃，轉(zhuǎn)速為100~800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2~5分鐘。優(yōu)選地，步驟S2中雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200~230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36~48，螺桿轉(zhuǎn)速為500~800轉(zhuǎn)/分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過在苯乙烯類組合物添加抗氧劑和潤滑劑、設(shè)計擠出階段雙螺桿塑化段和均化段的螺桿組合，保證了組合物在加工過程中橡膠顆粒分布均勻，同時還設(shè)置了高真空度來抽除組合物熔體殘留小分子，避免材料成型時在制件和模具表面形成污垢，提高積木制件成型時的光澤度，橡膠分散均勻提高積木制件表面硬度均一性和光澤度，大幅改善積木拼裝時的觸感。此外，還避免殘留小分子揮發(fā)出來對人們身體健康造成危害。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋說明，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。以下實(shí)施例和對比例中采用的苯乙烯組合物原料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、潤滑劑和抗氧劑。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物為市售商品，產(chǎn)品型號ABSDG-417，其中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物中丁二烯成分呈顆粒狀，顆粒直徑尺寸分布范圍為50~600nm；潤滑劑和抗氧劑均為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用潤滑劑和抗氧劑，本發(fā)明潤滑劑選用脂肪酸酰胺，抗氧劑選用四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯，均為市售商品。實(shí)施例1按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.09MPa。實(shí)施例2按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.093MPa。實(shí)施例3按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.096MPa。實(shí)施例4按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.091MPa。實(shí)施例5按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.096MPa。實(shí)施例6按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.096MPa。實(shí)施例7按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為48，螺桿轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.09MPa。實(shí)施例8按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為48，螺桿轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.093MPa。實(shí)施例9按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為48，螺桿轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.096MPa。實(shí)施例10按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為48，螺桿轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.091MPa。實(shí)施例11按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為48，螺桿轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.096MPa。實(shí)施例12按表1配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為2分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為48，螺桿轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.096MPa。對比例1按表2配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.09MPa。對比例2按表2配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.07MPa。對比例3按表2配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下普通順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、45/5/56、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、90/5/56、32/96齒形盤、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.09MPa。對比例4按表2配比將苯乙烯類組合物的各原料加入高混機(jī)中混合均勻，混合溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，混合時間為5分鐘。將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)除下料口位置外各段溫度為200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、215℃、215℃、220℃、230℃，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為36，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。在雙螺桿擠出加工制備時，雙螺桿塑化段螺桿組合主要包括以下加強(qiáng)順序組合45/5/56、45/5/56、45/5/56、72/72、56/56、45/5/56、90/5/56、45/5/56L、56/56。雙螺桿均化段螺桿組合主要包括以下普通順序組合45/5/56、45/5/56、56/56、56/56、45/5/56、45/5/36、45/5/36。雙螺桿擠出機(jī)真空排氣口連接真空泵，真空度0.09MPa。性能評價方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)：1.洛氏硬度洛氏硬度（R標(biāo)尺）按GB/T3398.2進(jìn)行，分別測試并記錄樣品三個部位硬度大小。2.表面光澤度表面光澤度的測定方法：依據(jù)ASTMD2457，用2.5毫米厚的色卡，在60度下來測量光澤。采用OU4200光澤度儀測試。3.有機(jī)化合物排放測定(TVOC)有機(jī)化合物排放測定(TVOC)按照TS-INT-002進(jìn)行測定。表1實(shí)施例的制備方法及性能測試實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9實(shí)施例10實(shí)施例11實(shí)施例12丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物99939688881009993968888100潤滑劑0.6538860.653886抗氧劑0.430.6440.30.430.6440.3擠出機(jī)長徑比363636363636484848484848擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速500500500500500500800800800800800800塑化段組合類型加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)均化段組合類型加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)真空度(MPa)0.090.0930.0960.0910.0960.0960.090.0930.0960.0910.0960.096洛氏硬度位置1106105104104107107106105104104107107洛氏硬度位置2106105104104107107106105104104107107洛氏硬度位置3106105104104107107106105104104107107表面光澤度(%)98991009998999899100999899TVOC(ppm)812343278605413456836351294622425477表2對比例的制備方法及性能測試對比例1對比例2對比例3對比例4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物99999999潤滑劑00.60.60.6抗氧劑00.40.40.4擠出機(jī)長徑比36363636擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速500500500500塑化段組合類型加強(qiáng)加強(qiáng)普通加強(qiáng)均化段組合類型加強(qiáng)加強(qiáng)加強(qiáng)普通真空度(MPa)0.090.070.090.09洛氏硬度位置1108110115102洛氏硬度位置2110110110114洛氏硬度位置3113112106108表面光澤度(%)93949090TVOC(ppm)1630421813051289從表1、表2中的性能測試表明，實(shí)施例相較于對比例，實(shí)施例制備的苯乙烯類組合物表面光澤度、表面硬度均一性均大幅提高，有機(jī)化合物排放量也顯著降低。實(shí)施例通過在組合物中添加抗氧劑和潤滑劑，可降低組合物內(nèi)部分子間內(nèi)聚力，減少組合物發(fā)生熱降解產(chǎn)生小分子，特別是避免了丁二烯橡膠在成型加工時的熱老化降解；組合物擠出加工時雙螺桿螺紋元件組合設(shè)計，混合剪切效果增強(qiáng)，加強(qiáng)丁二烯橡膠顆粒分散；擠出加工時采用高真空度來抽除組合物熔體殘留小分子，避免材料成型時在制件和模具表面形成污垢。因此實(shí)施例制備的積木用苯乙烯類組合物具有超高光澤和良觸感，還避免殘留小分子揮發(fā)出來對人們身體健康造成危害。當(dāng)前第1頁1 2 3