本發(fā)明涉及機械設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種臥式塑料混色機。

背景技術(shù)：

混色機，是利用撥料葉片旋渦式高速運轉(zhuǎn)，使塑料粒(或樹脂粉)高速翻滾碰撞磨擦發(fā)熱，使物料在混色的同時也使水分從排氣管快速蒸發(fā)而達到干燥的目的，但是現(xiàn)有混色機光靠摩擦發(fā)熱不能使物料完全融合，而且對于攪拌時間的控制只是人為操控，不能更加精準的判定物料是否攪拌均勻。在制備塑料的注塑原料時，需要用到用混色機來攪拌塑料粒和有色粉來實現(xiàn)混色。混色機的性能好壞通常決定了注塑成品的顏色的均勻度。傳統(tǒng)的混色機主要由撥料葉片旋轉(zhuǎn)攪拌為主，其由攪拌軸伸出高低不同的葉片來攪動物料。受到葉片接觸的物料被撥動運動，而不接觸葉片的物料被動地填補空位，然后不斷地循環(huán)此動作，達到攪拌混合的目的。目前市場上的混色機的出料口的開關(guān)通常為設(shè)有一塊出料抽板，然后通過鎖緊螺栓來進行對自動插板的開和關(guān)的位置上的固定，但是通過這種方式來打開出料口的門會有以下缺點：鎖緊螺栓費時費力，而且螺栓是與自動插板抵觸擠壓進行固定，使用壽命長了之后會導(dǎo)致自動插板彎曲變形，導(dǎo)致出料口的開關(guān)功能出現(xiàn)故障，無法正常出料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以人們生產(chǎn)生活的需求，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的混 色機，由于鎖緊螺栓費時費力，而且螺栓是與自動插板抵觸擠壓進行固定，使用壽命長了之后會導(dǎo)致自動插板彎曲變形，導(dǎo)致出料口的開關(guān)功能出現(xiàn)故障，無法正常出料，本發(fā)明提出了一種塑料混色機。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種臥式塑料混色機，包括電動機、機架、電器箱、差速器、軸承座、電子安全鎖、自動插板、機蓋、槳葉、主動軸、檢測器、安全開關(guān)和機身；所述電動機安裝在機架上，機架和機身緊固連接；所述機架的右側(cè)安裝有電器箱，在電器箱上設(shè)有指示燈和總控開關(guān)；所述電器箱的內(nèi)部設(shè)置電路板；所述電器箱的上端設(shè)有差速器，差速器和軸承座固定連接，軸承座安裝在機身的左側(cè)；所述機身的上端設(shè)置機蓋，電子安全鎖安裝在機蓋上；所述機身的內(nèi)部設(shè)有主動軸，主動軸上焊接槳葉，主動軸和軸承座活動連接；所述機架上設(shè)有檢測器，機架和機身之間安裝有安全開關(guān)，安全開關(guān)和檢測器連接。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案：所述電路板包括控制模塊、顯示模塊和檢測模塊，控制模塊、顯示模塊和檢測模塊的輸入端均與電路板的輸出端電性連接；電器箱對安全開關(guān)進行智能控制。

進一步，所述槳葉和主動軸均采用不銹鋼材料制作，槳葉可以360°旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述機身為長方體結(jié)構(gòu)，在機身的表面涂有藍色的防銹漆，機身用耐磨鋼板連接而成，各鋼板的連接處用螺母加以固定，機身上還設(shè)有自動插板。

進一步，所述差速器、電子安全鎖和檢測器均為PLC電氣元件， 在差速器和檢測器的外側(cè)設(shè)有安全罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該臥式塑料混色機，由于槳葉和主動軸均采用不銹鋼材料制作，經(jīng)久耐用且便于清洗，槳葉可以360°旋轉(zhuǎn)，大大的增加了槳葉的靈活性；在差速器和檢測器的外側(cè)設(shè)有安全罩，在工作中避免了差速器和檢測器受到損壞；機蓋上設(shè)有安全鎖，提高了操作的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部電路模塊示意圖。

圖中：1電動機、2機架、3電器箱、31總控開關(guān)、32指示燈、33電路板、331控制模塊、332顯示模塊、333檢測模塊、4差速器、5軸承座、6電子安全鎖、7自動插板、8機蓋、9槳葉、10主動軸、11檢測器、12安全開關(guān)和13機身。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱說明書附圖1-圖2，本發(fā)明實施例中，一種臥式塑料混色機，包括電動機1、機架2、電器箱3、差速器4、軸承座5、電子安全鎖6、自動插板7、機蓋8、槳葉9、主動軸10、檢測器11、安全 開關(guān)12和機身13；所述電動機1安裝在機架2上，機架2和機身13緊固連接；所述機架2的右側(cè)安裝有電器箱3，在電器箱3上設(shè)有指示燈32和總控開關(guān)31；所述電器箱3的內(nèi)部設(shè)置電路板33；所述電器箱3的上端設(shè)有差速器4，差速器4和軸承座5固定連接，軸承座5安裝在機身13的左側(cè)；所述機身13的上端設(shè)置機蓋8，電子安全鎖6安裝在機蓋8上；所述機身13的內(nèi)部設(shè)有主動軸10，主動軸10上焊接槳葉9，主動軸10和軸承座活動連接；所述機架2上設(shè)有檢測器11，機架2和機身13之間安裝有安全開關(guān)12，安全開關(guān)12和檢測器11連接。

作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案：所述電路板33包括控制模塊331、顯示模塊332和檢測模塊333，控制模塊331、顯示模塊332和檢測模塊333的輸入端均與電路板33的輸出端電性連接；電器箱3對安全開關(guān)12進行智能控制；所述槳葉9和主動軸10均采用不銹鋼材料制作，經(jīng)久耐用且便于清洗，槳葉9可以360°旋轉(zhuǎn)，大大的增加了槳葉9的靈活性；所述機身13為長方體結(jié)構(gòu)，在機身13的表面涂有藍色的防銹漆，對機身13起到了保護作用，機身13用耐磨鋼板連接而成，各鋼板的連接處用螺母加以固定,機身13上還設(shè)有自動插板7；所述差速器4、電子安全鎖6和檢測器11均為PLC電氣元件，在差速器4和檢測器11的外側(cè)設(shè)有安全罩，在工作中避免了差速器4和檢測器11受到損壞。

本發(fā)明在使用時候，首先打開電子安全鎖6開啟機蓋8，將塑料粒導(dǎo)入機身13內(nèi)，然后，關(guān)閉機蓋8，鎖閉電子安全鎖6，按下電控 箱3上的總控開關(guān)31，指示燈呈現(xiàn)綠色，電動機1進入工作狀態(tài)，帶動主動軸10旋轉(zhuǎn)，此時，槳葉9對塑料粒進行攪拌，檢測器11始終監(jiān)測槳葉9和主動軸10的旋轉(zhuǎn)速度，避免轉(zhuǎn)速過快或者過慢，由于設(shè)有差速器4，可控制電動機1的轉(zhuǎn)速；混色完畢后，自動插門7會自動打開，方便取出物料。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，然而本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。