本發(fā)明屬于塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃塑料的加工工藝。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，因?yàn)樗芰媳旧砭哂谐杀镜?、可塑性?qiáng)、材質(zhì)輕、絕緣性好、導(dǎo)熱性低等優(yōu)點(diǎn)，可以直接加工成生活、工業(yè)等用品。塑料制品的應(yīng)用比較廣泛，而且通常會放置于不同環(huán)境中進(jìn)行使用，塑料放置在高溫環(huán)境下時(shí)，其表面容易出現(xiàn)裂口，甚至發(fā)生熔化、燃燒；長時(shí)間使用后塑料會發(fā)生嚴(yán)重形變、甚至整體損壞脫落。

因此，如何制造出具有優(yōu)秀阻燃能力的塑料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種阻燃塑料的加工工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種阻燃塑料的加工工藝，具體步驟為：

（1）基體材料的加工：將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進(jìn)行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在60～65℃下進(jìn)行攪拌11～16min；

將多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑、可膨脹石墨以重量比為1:2:5進(jìn)行混合，加入間對甲酚，于35～47℃下攪拌15～22min后，按照不高于5℃/min的速度升溫至70～80℃，保溫30min后進(jìn)行回流反應(yīng)1.5～2h，進(jìn)行離心過濾，獲得阻燃材料；

將阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的混合物，并于60～65℃超聲分散3～5min后，將二氧化硅、沸石、活性炭濾除，濾除后按照不高于10℃/min的速度升溫至110～120℃，保溫并攪拌攪拌20～25min后加熱回流3～4h；放至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒、干燥，獲得基體材料；

（2）母粒的加工：按照母粒15～23份、聚硅氧烷15～21份以及礦物油10～13份的質(zhì)量份數(shù)放入研磨機(jī)中研磨15～25min，加入聚乙烯14～18份反應(yīng)5～10min后，加入乙二醇7～10份、分散劑5～7份，研磨15～22min后進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60～70℃下干燥2～2.5h，將混合物放入攪拌機(jī)中，升溫至75～88℃，攪拌20～25min并保溫，獲得液態(tài)母粒，完成母粒加工；

（3）阻燃塑料的獲得：將步驟（1）獲得的基體材料放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至188～208℃并攪拌均勻，導(dǎo)入擠出機(jī)中擠出、冷卻、切粒，獲得阻燃塑料。

作為優(yōu)選，步驟（1）中丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為8:4:1。

作為優(yōu)選，步驟（1）中聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的質(zhì)量比為6:3:2:1。

作為優(yōu)選，步驟（2）中分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合獲得的混合物。

本發(fā)明通過將基體材料進(jìn)行初次加工并切粒，將切粒后的基體與加工后的阻燃母粒進(jìn)行混合，并進(jìn)行擠出造粒，可以生成具有阻燃性的塑料，本發(fā)明的工藝簡單，有效提高了塑料的阻燃性能。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種阻燃塑料的加工工藝，具體步驟為：

（1）基體材料的加工：將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進(jìn)行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在60℃下進(jìn)行攪拌11min；

將多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑、可膨脹石墨以重量比為1:2:5進(jìn)行混合，加入間對甲酚，于35℃下攪拌15min后，按照5℃/min的速度升溫至70℃，保溫30min后進(jìn)行回流反應(yīng)1.5h，進(jìn)行離心過濾，獲得阻燃材料；

將阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的混合物，并于60℃超聲分散3min后，將二氧化硅、沸石、活性炭濾除，濾除后按照10℃/min的速度升溫至110～120℃，保溫并攪拌攪拌20min后加熱回流3h；放至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒、干燥，獲得基體材料；

以上丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為8:4:1；

聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的質(zhì)量比為6:3:2:1；

（2）母粒的加工：按照母粒15份、聚硅氧烷21份以及礦物油13份的質(zhì)量份數(shù)放入研磨機(jī)中研磨15～25min，加入聚乙烯14份反應(yīng)5min后，加入乙二醇7份、分散劑5份，研磨15min后進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60℃下干燥2h，將混合物放入攪拌機(jī)中，升溫至75℃，攪拌20min并保溫，獲得液態(tài)母粒，完成母粒加工；

其中分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合獲得的混合物；

（3）阻燃塑料的獲得：將步驟（1）獲得的基體材料放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至188℃并攪拌均勻，導(dǎo)入擠出機(jī)中擠出、冷卻、切粒，獲得阻燃塑料。

實(shí)施例2：

一種阻燃塑料的加工工藝，具體步驟為：

（1）基體材料的加工：將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進(jìn)行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在65℃下進(jìn)行攪拌16min；

將多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑、可膨脹石墨以重量比為1:2:5進(jìn)行混合，加入間對甲酚，于47℃下攪拌22min后，按照4℃/min的速度升溫至80℃，保溫30min后進(jìn)行回流反應(yīng)2h，進(jìn)行離心過濾，獲得阻燃材料；

將阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的混合物，并于65℃超聲分散5min后，將二氧化硅、沸石、活性炭濾除，濾除后按照8℃/min的速度升溫至120℃，保溫并攪拌攪拌25min后加熱回流4h；放至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒、干燥，獲得基體材料；

以上丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為8:4:1；

聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的質(zhì)量比為6:3:2:1；

（2）母粒的加工：按照母粒23份、聚硅氧烷15份以及礦物油10份的質(zhì)量份數(shù)放入研磨機(jī)中研磨25min，加入聚乙烯18份反應(yīng)10min后，加入乙二醇10份、分散劑7份，研磨22min后進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在70℃下干燥2.5h，將混合物放入攪拌機(jī)中，升溫至88℃，攪拌25min并保溫，獲得液態(tài)母粒，完成母粒加工；

其中分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合獲得的混合物；

（3）阻燃塑料的獲得：將步驟（1）獲得的基體材料放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至208℃并攪拌均勻，導(dǎo)入擠出機(jī)中擠出、冷卻、切粒，獲得阻燃塑料。

實(shí)施例3：

一種阻燃塑料的加工工藝，具體步驟為：

（1）基體材料的加工：將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進(jìn)行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在62℃下進(jìn)行攪拌24min；

將多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑、可膨脹石墨以重量比為1:2:5進(jìn)行混合，加入間對甲酚，于41℃下攪拌18min后，按照2℃/min的速度升溫至74℃，保溫30min后進(jìn)行回流反應(yīng)1.7h，進(jìn)行離心過濾，獲得阻燃材料；

將阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的混合物，并于62℃超聲分散4min后，將二氧化硅、沸石、活性炭濾除，濾除后按照5℃/min的速度升溫至115℃，保溫并攪拌攪拌22min后加熱回流3.5h；放至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒、干燥，獲得基體材料；

以上丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為8:4:1；

聚乙烯醇、聚異丁烯、聚丙烯以及過氯乙烯的質(zhì)量比為6:3:2:1；

（2）母粒的加工：按照母粒20份、聚硅氧烷18份以及礦物油11份的質(zhì)量份數(shù)放入研磨機(jī)中研磨20min，加入聚乙烯16份反應(yīng)7min后，加入乙二醇8份、分散劑6份，研磨18min后進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在65℃下干燥2.2h，將混合物放入攪拌機(jī)中，升溫至81℃，攪拌22min并保溫，獲得液態(tài)母粒，完成母粒加工；

其中分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合獲得的混合物；

（3）阻燃塑料的獲得：將步驟（1）獲得的基體材料放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至199℃并攪拌均勻，導(dǎo)入擠出機(jī)中擠出、冷卻、切粒，獲得阻燃塑料。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。