本發(fā)明涉及材料領域，具體涉及一種連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法。

背景技術：
單體澆鑄尼龍(MC尼龍)是60年代初應用己內(nèi)酰胺陰離子聚合新技術發(fā)展起來的新型工程塑料。MC尼龍由于具有聚合溫度低、結晶度高、分子量大、機械強度高于普通尼龍、耐磨耗、使用溫度范圍較寬等特點。其制備方法是將己內(nèi)酰胺熔融后加入強堿性物質(zhì)作為催化劑脫水，再與活化劑混合均勻直接注入預熱的模具中聚合。隨著MC尼龍的應用范圍的進一步擴展，特別是MC尼龍用作板材方面，對其綜合力學性能提出了更高的要求，一般采用纖維增強來滿足。通常制備長纖維增強MC尼龍復合材料是將長纖維呈亂纖維狀分散于MC尼龍活性料中，再澆注入預熱的模具中聚合制得。如中國專利申請?zhí)枮?0129950.6(公開號CN1292394A)的技術方案中公開了使用碳纖維增強澆鑄尼龍，制得的材料具有比澆鑄尼龍更高的拉伸強度、彎曲強度等力學性能，摩擦性能也得到提高，但其填充量低(質(zhì)量的5％-15％)。綜上所述，現(xiàn)有技術在將MC尼龍用作板材一般存在著填充量低、成型周期長、成本高等缺點，同時在綜合力學性能方面未能充分發(fā)揮纖維具有的高強高模優(yōu)勢。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種纖維填充量高、綜合性能好、可連續(xù) 化生產(chǎn)、成本低的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法，其實施步驟如下：1)將己內(nèi)酰胺單體加熱熔化、真空脫水，加入堿性催化劑繼續(xù)脫水20～40分鐘，加入活化劑并在130～150℃的環(huán)境下混合均勻；2)將混合均勻的物料涂覆在連續(xù)長纖維上，然后將涂覆處理后的連續(xù)長纖維依次經(jīng)過壓制、烘干、冷卻、切片得到連續(xù)單向長纖維增強MC尼龍片材的片材單片；3)將所述片材單片根據(jù)其纖維方向依次交替堆疊平鋪使相鄰的片材單片之間的纖維相互垂直布置，然后通過加壓成型得到連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材。作為本發(fā)明連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法的進一步改進：所述步驟1)加入的堿性催化劑為金屬鈉、金屬鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種。所述步驟1)加入的活化劑為甲苯二異氰酸酯、己二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯中的任意一種。所述步驟2)中的連續(xù)長纖維為連續(xù)長玻璃纖維、連續(xù)長碳纖維、連續(xù)長有機纖維三者中的一種或任意組合。所述步驟1)加入的堿性催化劑與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.05:100～1:100，所述步驟1)加入的活化劑與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.1:100～1:100。所述步驟1)中真空脫水的時間為20～40分鐘；加入堿性催化劑繼續(xù)脫水時的溫度為130～160℃、氣壓壓強為10-1Pa～10-3Pa。所述步驟2)將混合均勻的物料涂覆在連續(xù)長纖維上之前，還包括對連續(xù)長纖維進行預熱的步驟。本發(fā)明連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法具有下述優(yōu)點：本發(fā)明通過 將己內(nèi)酰胺單體進行催化、脫水并添加活化劑活化處理，將混合均勻的物料涂覆在連續(xù)長纖維上，然后將涂覆處理后的連續(xù)長纖維依次經(jīng)過壓制、烘干、冷卻、切片得到連續(xù)單向長纖維增強MC尼龍片材的片材單片，將片材單片根據(jù)其纖維方向依次交替堆疊平鋪使相鄰的片材單片之間的纖維相互垂直布置，然后通過加壓成型得到連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材，制備得到的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材具有纖維填充量高、綜合性能好、可連續(xù)化生產(chǎn)、成本低等優(yōu)點。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1～8的性能比較示意圖。圖例說明:1、MC尼龍合成涂覆出料模塊；11、真空反應釜；111、攪拌器；112、真空口；12、第一儲料罐；13、第二儲料罐；14、高速混合室；141、狹縫流道；142、第一計量泵；143、第二計量泵；2、纖維排紗模塊；21、紗架；22、張力輥；23、分散輥；3、片材成型收卷模塊；31、傳送帶；311、刮板；32、壓輥；33、烘道；331、支承輥；34、冷卻牽引輥；35、切刀；4、加壓成型模塊。具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，本實施例的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置包括MC尼龍合成涂覆出料模塊1和依次布置的纖維排紗模塊2、片材成型收卷模塊3、加壓成型模塊4。MC尼龍合成涂覆出料模塊1包括真空反應釜11、第一儲料罐12、第二儲料罐13和具有加熱功能的高速混合室14，真空反應釜11內(nèi)設有攪拌器111和用于抽出空氣的真空口112，真空反應釜11將堿性催化劑催化和脫水后的熔化己內(nèi)酰胺單體排出至第一儲料罐12，來自第一儲料罐12的熔化己內(nèi)酰胺單體和來自第二儲料罐13的活化劑同時進入高速混合室14被高速混合，并通過高速混合室14上的狹縫流道141涂覆在纖維排紗模塊2輸出的連續(xù)長纖維上。本實施例中，第一儲料罐12與高速混合室14之間設有用于對加入高速混合室14的熔化己內(nèi)酰胺單體進行計量的第一計量泵142，第二儲料罐13與高速混合室14之間設有用于對加入高速混合室14的活化劑進行計量的第二計量泵143，通過第一計量泵142和第二計量泵143能夠?qū)μ砑尤刍簝?nèi)酰胺單體和活化劑的比例進行精確控制，從而能夠保證連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的性能。本實施例中，纖維排紗模塊2包括紗架21、張力輥22和具有加熱功能的兩個分散輥23，兩個分散輥23相鄰布置且相互轉(zhuǎn)動方向相反，連續(xù)長纖維支承于紗架21上，且紗架21在張力輥22的牽引下送入兩個分散輥23之間，在兩個分散輥23之間被分散以及預熱后輸出傳送帶31上；本實施例通過具有加熱功能的兩個分散輥23，能夠?qū)埩?2輸出的連續(xù)長纖維進行預熱，連續(xù)長纖維與一定溫度的輥面接觸時被預熱，有利于長纖維均勻分散與表面涂覆，有利于減少纖維的磨損與折斷，而且分散輥23的形式預熱均勻可靠、結構緊湊，能夠提高在連續(xù)長纖維進行涂覆時對涂覆物料的親和度。片材成型收卷模塊3包括依次布置的傳送帶31、壓輥32、烘道33、冷卻牽 引輥34、切刀35，狹縫流道141設于傳送帶31的上側，傳送帶31將涂覆后的連續(xù)長纖維依次通過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)單向長纖維增強MC尼龍片材的片材單片，加壓成型模塊4將根據(jù)其纖維方向依次交替堆疊平鋪使相鄰的片材單片之間的纖維相互垂直布置的片材單片加壓成型得到連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材。本實施例中，高速混合室14內(nèi)置可以控制溫度的加熱裝置，通過高壓高速射流碰撞，將來自第一儲料罐12的熔化己內(nèi)酰胺單體和來自第二儲料罐13的活化劑兩種物料混合均勻，并通過狹縫流道141呈排狀涂覆在經(jīng)過的連續(xù)長纖維上；壓輥32包含兩個相鄰布置且相互轉(zhuǎn)動方向相反的滾筒，涂覆處理后的支承連續(xù)長纖維經(jīng)過壓輥32的兩個滾筒之間被壓制成兩個滾筒之間間隙的厚度；烘道33為加熱箱的形式，內(nèi)部設有用于支承壓制處理后的連續(xù)長纖維的支承輥331，壓制處理后的連續(xù)長纖維在烘道33內(nèi)被烘干；冷卻牽引輥34包含兩個相鄰布置且相互轉(zhuǎn)動方向相反的滾筒，烘干處理后的連續(xù)長纖維在冷卻牽引輥34的兩個滾筒之間被冷卻。本實施例中，傳送帶31的上側設有刮板311，刮板311設于高速混合室14的狹縫流道141的后側；本實施例在使用時，如果狹縫流道141流出的物料較多，則會被刮板311刮起，從而通過刮板311能夠保證狹縫流道141流出物料在連續(xù)長纖維上的涂覆厚度。本實施例的加壓成型模塊4為大型壓機。下文將結合多個的實施例對本發(fā)明的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法進行進一步說明。實施例1：本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法的步驟為：1)將己內(nèi)酰胺單體加熱熔化、真空脫水，加入堿性催化劑繼續(xù)脫水30分 鐘，加入活化劑并在145℃的環(huán)境下混合均勻；2)將混合均勻的物料涂覆在連續(xù)長纖維上，然后將涂覆處理后的連續(xù)長纖維依次經(jīng)過壓制、烘干、冷卻、切片得到連續(xù)單向長纖維增強MC尼龍片材的片材單片；3)將片材單片根據(jù)其纖維方向依次交替堆疊平鋪使相鄰的片材單片之間的纖維相互垂直布置，然后通過加壓成型得到連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材。本實施例中，步驟2)將混合均勻的物料涂覆在連續(xù)長纖維上之前，還包括對連續(xù)長纖維進行預熱的步驟，通過對連續(xù)長纖維進行預熱，有利于長纖維均勻分散與表面涂覆，有利于減少纖維的磨損與折斷，能夠提高在連續(xù)長纖維進行涂覆時對涂覆物料的親和度。由于己內(nèi)酰胺單體的熔點為70℃，步驟1)將己內(nèi)酰胺單體加熱熔化的溫度可根據(jù)需要設置為130～160℃，本實施例中該溫度為130℃；步驟1)中真空脫水的時間可根據(jù)需要選擇為20～40分鐘；此外加入堿性催化劑繼續(xù)脫水時的溫度可選擇130～160℃的值、氣壓壓強可選擇10-1Pa～10-3Pa之間的值，本實施例中加入堿性催化劑繼續(xù)脫水時的溫度為130℃，氣壓壓強為10-3Pa。步驟1)加入的堿性催化劑可根據(jù)需要選擇金屬鈉、金屬鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種；本實施例步驟1)加入的堿性催化劑為氫氧化鈉，加入的堿性催化劑與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.05:100；步驟1)加入的活化劑可根據(jù)需要選擇甲苯二異氰酸酯、己二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯中的一種；本實施例步驟1)加入的活化劑為甲苯二異氰酸酯，加入的活化劑與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.1:100；步驟2)中的連續(xù)長纖維可根據(jù)需要選擇連續(xù)長玻璃纖維、連續(xù)長碳纖維、連續(xù)長有機纖維三者中的一種或任意組合。本實施例步驟2)中的連續(xù)長纖維為連續(xù)長玻璃纖維。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入0.05重量份的氫氧化鈉作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑TDI(甲苯二異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比0.1:100的比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶31傳送的長玻璃纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長纖維的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長玻璃纖維的含量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長玻璃纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。實施例2：本實施例與實施例1基本相同，其不同點為：步驟1)加入的堿性催化劑(氫氧化鈉)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100，步驟2)加入的活化劑為己二異氰酸酯。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入0.5重量份的氫氧化鈉作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑HDI(己二異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比0.1:100的比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶31傳送的長玻璃纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長纖維的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長玻璃纖維的含量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長玻璃纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。實施例3：本實施例與實施例1基本相同，其不同點為：步驟1)加入的堿性催化劑(氫氧化鈉)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為1:100。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入1重量份的氫氧化鈉作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中 物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑TDI(甲苯二異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比0.1:100的比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶31傳送的長玻璃纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長纖維的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長玻璃纖維的含量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長玻璃纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。實施例4：本實施例與實施例1基本相同，其不同點為：步驟1)加入的堿性催化劑(氫氧化鈉)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100；步驟2)加入的活化劑(甲苯二異氰酸酯)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入0.5重量份的氫氧化鈉作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑TDI(甲苯二異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比0.5:100的 比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶31傳送的長玻璃纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長纖維的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長玻璃纖維的含量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長玻璃纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。實施例5：本實施例與實施例1基本相同，其不同點為：步驟1)加入的堿性催化劑為氫氧化鉀，堿性催化劑(氫氧化鉀)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100；步驟2)加入的活化劑(甲苯二異氰酸酯)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為1:100。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入0.5重量份的氫氧化鉀作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑TDI(甲苯二異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比1:100的比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶31傳送的長玻璃纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長纖維的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長玻璃纖維的含量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長玻璃纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。實施例6：本實施例與實施例1基本相同，其不同點為：步驟1)加入的堿性催化劑為金屬鉀，堿性催化劑(金屬鉀)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100；步驟2)加入的活化劑為三苯甲烷三異氰酸酯(JQ-1膠)，步驟2)加入的活化劑(三苯甲烷三異氰酸酯)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入0.5重量份的金屬鉀作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑JQ-1膠(三苯甲烷三異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比0.5:100的比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶 31傳送的長玻璃纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長纖維的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長玻璃纖維的含量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長玻璃纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長玻璃纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。實施例7：本實施例與實施例1基本相同，其不同點為：步驟1)加入的堿性催化劑為金屬鈉，堿性催化劑(金屬鈉)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100；步驟2)加入的活化劑(甲苯二異氰酸酯)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.5:100；連續(xù)長纖維為連續(xù)長碳纖維。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入0.5重量份的金屬鈉作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑TDI(甲苯二異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比0.5:100的比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶31傳送的連續(xù)長碳纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長碳纖維 的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長碳纖維的含量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長碳纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長碳纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長碳纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。實施例8：本實施例與實施例1基本相同，其不同點為：步驟1)加入的堿性催化劑為碳酸鈉，堿性催化劑(碳酸鈉)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為1:100；步驟2)加入的活化劑為二苯甲烷二異氰酸酯，步驟2)加入的活化劑(二苯甲烷二異氰酸酯)與己內(nèi)酰胺單體的重量比為1:100；連續(xù)長纖維為連續(xù)長有機纖維。本實施例連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型方法使用前述的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材的成型裝置的加工步驟如下：(1)將100重量份的己內(nèi)酰胺置于真空反應釜11中加熱至130℃，真空脫水30分鐘，保持真空度為10-3Pa(Pa：帕)，加入1重量份的碳酸鈉作為催化劑，繼續(xù)真空脫水30分鐘；打開真空反應釜11的閥門，將真空反應釜11中物料置于第一儲存罐12中，并在145℃下保溫；活化劑MDI(二苯甲烷二異氰酸酯)置于第二儲存罐13中；按照活化劑與的己內(nèi)酰胺單體的重量比1:100的比例，將上述兩種物料分別通過第一計量泵142、第二計量泵143加入高速混合室14中混合均勻；(2)高速混合室14將混合均勻的物料通過狹縫流道6涂覆在通過傳送帶31傳送的連續(xù)長有機纖維上，同時通過控制狹縫流道141的流量和連續(xù)長有機纖維的加入量來控制復合片材中纖維的含量，本實施例中連續(xù)長有機纖維的含 量為50％；經(jīng)過壓輥32、烘道33、冷卻牽引輥34、切刀35得到連續(xù)長有機纖維增強MC尼龍片材的片材單片；(3)將連續(xù)長有機纖維增強MC尼龍片材的片材單片經(jīng)過裁剪橫縱交替平鋪，通過加壓成型模塊4(大型壓機)加壓成型即得的連續(xù)長有機纖維(含量50％)增強MC尼龍板材，所得性能測試見圖2。參見圖2可知，本發(fā)明實施例1～8得到的連續(xù)長纖維增強MC尼龍板材相對現(xiàn)有技術的MC尼龍材料而言，在拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度等參數(shù)上均具有較高的性能，具有纖維填充量高、綜合性能好、可連續(xù)化生產(chǎn)、成本低等優(yōu)點。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。