一種塑料袋的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料袋的加工方法，涉及塑料薄膜領(lǐng)域，包括材料混合、加熱熔融、吹膜成型、鎖邊、印刷圖像、涂膠和熱壓七個步驟，其中玉米淀粉糊化改性母料可以用于生物降解塑料袋，也因為玉米淀粉糊化改性母料處理后會產(chǎn)生香味，幫助辨別生物降解塑料袋真假，而碳酸鈣和CO2的加入幫助塑料袋在燃燒處理變成粉末，減少塑料袋對環(huán)境的污染，通過熱壓封口機的加厚鎖邊，增加了塑料袋底部的承重，選用固體膠涂布在塑料袋開口的中間位置的兩邊外表面上，通過塑料袋之間的粘力打開塑料袋，又由于固體膠粘性小，在大力拉取塑料袋時，也不會損壞塑料袋，而且干燥的固體膠不會蹭到手上，影響塑料袋的正常使用。
【專利說明】一種塑料袋的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料薄膜領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料袋的加工方法。
【背景技術(shù)】 [0002]常用的食品塑料袋多為聚乙烯薄膜制成，該薄膜無毒，故可用于盛裝食品，目前，公知的塑料購物袋、連卷保鮮平口袋、垃圾袋、臺(桌)布均為50年內(nèi)不可自然降解的材料，廢棄后形成白色污染，即使回收再利用，其回收成本太高，不具備可操作性，即便政府采取措施限制使用，也無法根本解決白色污染問題，盡管近年來市場相繼出現(xiàn)了聚乳酸(PAL)、PBT全生物降解材料，但其價格是普通塑料袋的3-4倍，無法普及使用，而光降解、淀粉基填充生物降解塑料袋也因為真假難辨，而被市場冷落，專利號02128406.7公開了一種可控光生物降解塑料薄膜及其生產(chǎn)工藝，該塑料主要由生物降解樹脂、聚乙烯、光敏劑和穩(wěn)定劑組成，其生產(chǎn)工藝是第一步生產(chǎn)生物降解樹脂，第二步將生物降解樹脂、聚乙烯、光敏劑和穩(wěn)定劑按比例投入混料機中共混，而后吹膜，本發(fā)明塑料利用了光和生物的協(xié)同降解作用，降解徹底，降解誘導(dǎo)期可人為調(diào)控，生產(chǎn)成本低于普通塑料，符合環(huán)保要求，市場前景廣闊，但是不能解決淀粉基填充生物降解塑料袋真假難辨，生物降解成本高，塑料袋使用時不易開口，塑料袋底部容易漏開等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種塑料袋的加工方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種塑料袋的加工方法，包括以下步驟:
(1)材料混合:將低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸鈣加入到混料機中，進行混合；
其中，混合物中含有30_40wt%低密度聚乙烯、30_40wt%聚乙烯、10_15wt%聚丙烯、10-15wt%玉米淀粉糊化改性母料和3-5wt%碳酸鈣，低密度聚乙烯的密度為0.915~
0.920g/cm3；
(2)加熱熔融:將步驟(1)中的混合物攪拌加熱到150-160°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液溫度至80-100°C，CO2的通入時間為0.5-lh，通入速度為lm3/min ；
(3)吹膜成型:將步驟(2)中的熔融液，注入到吹膜機中，擠出成型，制得未封底的塑料
袋；
(4)鎖邊:在未封底的塑料袋的底部分別用膠水粘上一圈塑料膜，然后用熱壓封口機進行鎖邊，制得塑料袋；
(5)印刷圖像:用印刷機在塑料袋上印上圖案，用熱風(fēng)機吹塑料袋5-10min，所述熱風(fēng)機的溫度為40-50°C ；
(6)涂膠:在塑料袋開口的中間位置的兩邊外表面涂上固體膠，風(fēng)干；
(7)熱壓:用熱壓機將塑料袋壓合在一起，進行包裝，所述熱壓機壓合時的溫度為40°C，壓合壓力為 3OO-5OOPatj
[0005]上述一種塑料袋的加工方法，其中，所述步驟(2)中CO2的通入方法為通入Imin間隔IOs后再通入CO2。
[0006]上述一種塑料袋的加工方法，其中，所述步驟(4)中鎖邊時，需要熱壓兩次，第一次為預(yù)熱，第二次為熱壓成型。
[0007]上述一種塑料袋的加工方法，其中，所述步驟(6)中所述固體膠的厚度為
0.1-0.3mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果:方法合理，工藝簡單，玉米淀粉糊化改性母料可以用于生物降解塑料袋，也因為玉米淀粉糊化改性母料處理后會產(chǎn)生香味，幫助辨別生物降解塑料袋真假，而碳酸鈣和CO2的加入幫助塑料袋在燃燒處理變成粉末，減少塑料袋對環(huán)境的污染，通過熱壓封口機的加厚鎖邊，增加了塑料袋底部的承重，選用固體膠涂布在塑料袋開口的中間位置的兩邊外表面上，通過塑料袋之間的粘力打開塑料袋，又由于固體膠粘性小，在大力拉取塑料袋時，也不會損壞塑料袋，而且干燥的固體膠不會蹭到手上，影響塑料袋的正常使用，步驟(2)中CO2的通入方法為通入Imin間隔IOs后再通入CO2，節(jié)約CO2降低成本，也不影響實際效果。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0010]實施例1:
一種塑料袋的加工方法，包·括以下步驟:
(1)材料混合:將低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸鈣加入到混料機中，進行混合；
其中，混合物中含有40wt%低密度聚乙烯、30wt%聚乙烯、15wt%聚丙烯、10wt%玉米淀粉糊化改性母料和5wt%碳酸鈣，低密度聚乙烯的密度為0.920g/cm3 ；
(2)加熱熔融:將步驟(1)中的混合物攪拌加熱到150°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液溫度至100°C，C02的通入時間為lh，通入速度為lm3/min，C02的通入方法為通入Imin間隔IOs后再通入CO2 ；
(3)吹膜成型:將步驟(2)中的熔融液，注入到吹膜機中，擠出成型，制得未封底的塑料
袋；
(4)鎖邊:在未封底的塑料袋的底部分別用膠水粘上一圈塑料膜，然后用熱壓封口機進行鎖邊，鎖邊時，需要熱壓兩次，第一次為預(yù)熱，第二次為熱壓成型，制得塑料袋；
(5)印刷圖像:用印刷機在塑料袋上印上圖案，用熱風(fēng)機吹塑料袋8min，所述熱風(fēng)機的溫度為50°C ；
(6)涂膠:在塑料袋開口的中間位置的兩邊外表面涂上0.2mm固體膠，風(fēng)干；
(7)熱壓:用熱壓機將塑料袋壓合在一起，進行包裝，所述熱壓機壓合時的溫度為40°C，壓合壓力為300Pa。
[0011]實施例2:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中，混合物中含有30wt%低密度聚乙烯、40wt%聚乙烯、12wt%聚丙烯、14wt%玉米淀粉糊化改性母料和4wt%碳酸鈣，低密度聚乙烯的密度為0.915g/cm3，步驟(2)中混合物攪拌加熱到160°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液溫度至90°C，CO2的通入時間為30min，步驟(5)中，用熱風(fēng)機吹塑料袋5min，所述熱風(fēng)機的溫度為45°C，步驟(6)中，所述固體膠的厚度為0.1mm,步驟(7)中，所述熱壓機壓合壓力為400Pa。
[0012]實施例3:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中，混合物中含有35wt%低密度聚乙烯、35wt%聚乙烯、15wt%聚丙烯、12wt%玉米淀粉糊化改性母料和3wt%碳酸鈣，低密度聚乙烯的密度為0.918g/cm3，步驟(2)中混合物攪拌加熱到155°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液溫度至80°C，CO2的通入時間為30min，步驟(5)中，用熱風(fēng)機吹塑料袋IOmin,所述熱風(fēng)機的溫度為40°C,步驟(6)中，所述固體膠的厚度為0.3mm,步驟(7)中，所述熱壓機壓合壓力為500Pa。
[0013]上述三個實施例中，
【權(quán)利要求】
1.一種塑料袋的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)材料混合:將低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸鈣加入到混料機中，進行混合； 其中，混合物中含有30_40wt%低密度聚乙烯、30_40wt%聚乙烯、10_15wt%聚丙烯、10-15wt%玉米淀粉糊化改性母料和3-5wt%碳酸鈣，低密度聚乙烯的密度為0.915~0.920g/cm3； (2)加熱熔融:將步驟(1)中的混合物攪拌加熱到150-160°C，使成熔融液，在熔融液中通入CO2,降低熔融液溫度至80-100°C，CO2的通入時間為0.5-lh，通入速度為lm3/min ； (3)吹膜成型:將步驟(2)中的熔融液，注入到吹膜機中，擠出成型，制得未封底的塑料袋； (4)鎖邊:在未封底的塑料袋的底部分別用膠水粘上一圈塑料膜，然后用熱壓封口機進行鎖邊，制得塑料袋； (5)印刷圖像:用印刷機在塑料袋上印上圖案，用熱風(fēng)機吹塑料袋5-10min，所述熱風(fēng)機的溫度為40-50°C ； (6)涂膠:在塑料袋開口的中間位置的兩邊外表面涂上固體膠，風(fēng)干； (7)熱壓:用熱壓機將塑料袋壓合在一起，進行包裝，所述熱壓機壓合時的溫度為40°C，壓合壓力為 3OO-5OOPatj`
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中CO2的通入方法為通入Imin間隔IOs后再通入CO2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中鎖邊時，需要熱壓兩次，第一次為預(yù)熱，第二次為熱壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)中所述固體膠的厚度為0.1-0.3mm。
【文檔編號】B31B1/64GK103627065SQ201310550333
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】徐元森 申請人:蘇州市雙贏包裝材料有限公司