本申請(qǐng)主張基于2015年11月11日申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)第2015-221269號(hào)的優(yōu)先權(quán)。其申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參考援用于本說(shuō)明書(shū)中。

本發(fā)明涉及一種注射成型用信息管理裝置及注射成型機(jī)。

背景技術(shù)：

專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所記載的成型機(jī)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)成型單元中成型的累計(jì)成型個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)等預(yù)測(cè)計(jì)算成型單元的構(gòu)成部件的更換時(shí)期或維護(hù)時(shí)期，并且顯示運(yùn)算結(jié)果。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2009-140449號(hào)公報(bào)

以往的生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用成型個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)管理成型單元的構(gòu)成部件的狀態(tài)，但是管理并不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種能夠高精度地檢測(cè)注射成型機(jī)的組件的劣化度的注射成型用信息管理裝置。

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式，

提供一種對(duì)注射成型機(jī)的組件的信息進(jìn)行管理的注射成型用信息管理裝置，

其計(jì)算表示1次注射時(shí)施加于所述組件的負(fù)載的物理量的值與該值時(shí)的注射次數(shù)的乘積的、從開(kāi)始使用所述組件起的總計(jì)值。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種能夠高精度地檢測(cè)注射成型機(jī)的組件的劣化度的注射成型用信息管理裝置。

附圖說(shuō)明

圖1是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的開(kāi)模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。

圖2是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的合模時(shí)的狀態(tài)的圖。

圖3是通過(guò)一實(shí)施方式的輸出裝置所顯示的圖像。

圖4是通過(guò)變形例的輸出裝置所顯示的圖像。

符號(hào)說(shuō)明

10-合模裝置，12-固定壓板，13-可動(dòng)壓板，15-支撐壓板，18-合模力檢測(cè)器，20-肘節(jié)機(jī)構(gòu)，21-合模馬達(dá)，21a-編碼器，30-模具裝置，32-定模，33-動(dòng)模，34-型腔空間，40-注射裝置，41-缸體，42-噴嘴，43-螺桿，45-計(jì)量馬達(dá)，45a-編碼器，46-注射馬達(dá)，46a-編碼器，47-壓力檢測(cè)器，50-頂出裝置，51-頂出馬達(dá)，51a-編碼器，90-控制裝置，94-輸入裝置，96-輸出裝置。

具體實(shí)施方式

以下，參考附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明，在各附圖中，對(duì)相同或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同或相應(yīng)的符號(hào)并省略說(shuō)明。

圖1是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的開(kāi)模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的合模時(shí)的狀態(tài)的圖。

例如，如圖1及圖2所示，注射成型機(jī)具有框架fr、合模裝置10、注射裝置40、頂出裝置50及控制裝置90。

首先，對(duì)合模裝置10及頂出裝置50進(jìn)行說(shuō)明。在合模裝置10等的說(shuō)明中，將閉模時(shí)的可動(dòng)壓板13的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為右方向)設(shè)為前方，將開(kāi)模時(shí)的可動(dòng)壓板13的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為左方向)設(shè)為后方來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

合模裝置10進(jìn)行模具裝置30的閉模、合模、開(kāi)模。合模裝置10具有固定壓板12、可動(dòng)壓板13、支撐壓板15、連接桿16、肘節(jié)機(jī)構(gòu)20、合模馬達(dá)21及運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)25。

固定壓板12固定于框架fr。固定壓板12上的與可動(dòng)壓板13對(duì)置的表面安裝有定模32。

可動(dòng)壓板13沿鋪設(shè)于框架fr上的引導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動(dòng)自如，并且相對(duì)于固定壓板12進(jìn)退自如?？蓜?dòng)壓板13上的與固定壓板12對(duì)置的表面安裝有動(dòng)模33。

通過(guò)使可動(dòng)壓板13相對(duì)于固定壓板12進(jìn)退而進(jìn)行閉模、合模、開(kāi)模。由定模32和動(dòng)模33構(gòu)成模具裝置30。

支撐壓板15與固定壓板12隔著間隔而連結(jié)，并且沿模開(kāi)閉方向移動(dòng)自如地載置于框架fr上。另外，支撐壓板15可以沿鋪設(shè)于框架fr上的引導(dǎo)件移動(dòng)自如。支撐壓板15的引導(dǎo)件與可動(dòng)壓板13的引導(dǎo)件17可通用。

另外，本實(shí)施方式中，固定壓板12固定于框架fr，且支撐壓板15相對(duì)于框架fr沿模開(kāi)閉方向移動(dòng)自如，但也可以是支撐壓板15固定于框架fr，固定壓板12相對(duì)于框架fr沿模開(kāi)閉方向移動(dòng)自如。

連接桿16隔著間隔連結(jié)固定壓板12與支撐壓板15?？墒褂枚喔B接桿16。各連接桿16與模開(kāi)閉方向平行且根據(jù)合模力延伸。至少一根連接桿16上設(shè)有合模力檢測(cè)器18。合模力檢測(cè)器18可以為應(yīng)變儀式，通過(guò)檢測(cè)連接桿16的應(yīng)變來(lái)檢測(cè)合模力，將表示檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)發(fā)送到控制裝置90。

另外，合模力檢測(cè)器18不限定于應(yīng)變儀式，可以是壓電式、電容式、液壓式、電磁式等，并且其安裝位置也不限定于連接桿16。

肘節(jié)機(jī)構(gòu)20配設(shè)于可動(dòng)壓板13與支撐壓板15之間。肘節(jié)機(jī)構(gòu)20由十字頭20a、多個(gè)連桿20b、20c等構(gòu)成。其中一個(gè)連桿20b通過(guò)銷(xiāo)等擺動(dòng)自如地安裝于可動(dòng)壓板13。另一個(gè)連桿20c通過(guò)銷(xiāo)等擺動(dòng)自如地安裝于支撐壓板15。這些連桿20b、20c通過(guò)銷(xiāo)等伸縮自如地連結(jié)。通過(guò)使十字頭20a進(jìn)退，多個(gè)連桿20b、20c伸縮，可動(dòng)壓板13相對(duì)于支撐壓板15進(jìn)退。

合模馬達(dá)21安裝于支撐壓板15，并通過(guò)使十字頭20a進(jìn)退來(lái)使可動(dòng)壓板13進(jìn)退。合模馬達(dá)21與十字頭20a之間設(shè)有將合模馬達(dá)21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)并傳遞至十字頭20a的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)25。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)25例如由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)構(gòu)成。十字頭20a的位置和速度例如通過(guò)合模馬達(dá)21的編碼器21a等來(lái)檢測(cè)。表示該檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被發(fā)送到控制裝置90。

合模裝置10的動(dòng)作通過(guò)控制裝置90來(lái)控制?？刂蒲b置90控制閉模工序、合模工序、開(kāi)模工序等。

閉模工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)合模馬達(dá)21而使十字頭20a以設(shè)定速度前進(jìn)，從而使可動(dòng)壓板13前進(jìn)，并使動(dòng)模33與定模32接觸。

在合模工序中，通過(guò)進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)合模馬達(dá)21來(lái)產(chǎn)生合模力。合模時(shí)在動(dòng)模33與定模32之間形成型腔空間34，型腔空間34中填充有液態(tài)的成型材料。所填充的成型材料固化而獲得成型品。型腔空間34的數(shù)量可以為多個(gè)，在此情況下，可同時(shí)獲得多個(gè)成型品。

在開(kāi)模工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)合模馬達(dá)21而使十字頭20a以設(shè)定速度后退，由此使可動(dòng)壓板13后退，并使動(dòng)模33與定模32分離。

另外，本實(shí)施方式的合模裝置10作為驅(qū)動(dòng)源具有合模馬達(dá)21，但也可以具有液壓缸來(lái)代替合模馬達(dá)21。并且，合模裝置10可以具有用于模開(kāi)閉的線(xiàn)性馬達(dá)，并可以具有用于合模的電磁鐵。

并且，本實(shí)施方式的合模裝置10是模開(kāi)閉方向?yàn)樗椒较虻呐P式，但也可以是模開(kāi)閉方向?yàn)殂U垂方向的立式。

頂出裝置50從模具裝置30頂出成型品。頂出裝置50具有頂出馬達(dá)51、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)52及頂出桿53。

頂出馬達(dá)51安裝于可動(dòng)壓板13。頂出馬達(dá)51直接連接于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)52，但也可經(jīng)由傳送帶或帶輪等連接于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)52。

運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)52將頂出馬達(dá)51的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為頂出桿53的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)52例如由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。

頂出桿53在可動(dòng)壓板13的貫穿孔中進(jìn)退自如。頂出桿53的前端部與在動(dòng)模33內(nèi)以進(jìn)退自如的方式配設(shè)的可動(dòng)部件35接觸。另外，頂出桿53可連結(jié)于可動(dòng)部件35。

頂出裝置50的動(dòng)作通過(guò)控制裝置90來(lái)控制?？刂蒲b置90控制頂出工序等。

在頂出工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)頂出馬達(dá)51來(lái)使頂出桿53前進(jìn)，從而使可動(dòng)部件35前進(jìn)，并頂出成型品。之后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)頂出馬達(dá)51來(lái)使頂出桿53后退，并使可動(dòng)部件35后退到原來(lái)的位置。頂出桿53的位置和速度例如由頂出馬達(dá)51的編碼器51a來(lái)檢測(cè)。表示該檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被發(fā)送到控制裝置90。

接著，對(duì)注射裝置40進(jìn)行說(shuō)明。在注射裝置40的說(shuō)明中，不同于合模裝置10的說(shuō)明，將填充時(shí)的螺桿43的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為左方向)設(shè)為前方，將計(jì)量時(shí)的螺桿43的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為右方向)設(shè)為后方來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

注射裝置40設(shè)置于相對(duì)于框架fr進(jìn)退自如的滑座sb上，且相對(duì)于模具裝置30進(jìn)退自如。注射裝置40與模具裝置30接觸，并向模具裝置30內(nèi)填充成型材料。

注射裝置40例如具有缸體41、噴嘴42、螺桿43、計(jì)量馬達(dá)45、注射馬達(dá)46及壓力檢測(cè)器47。

缸體41對(duì)從供給口41a供給到內(nèi)部的成型材料進(jìn)行加熱。供給口41a形成于缸體41的后部。缸體41的外周設(shè)置有加熱器等加熱源48和溫度檢測(cè)器49。

缸體41沿缸體41的軸向(圖1及圖2中為左右方向)被劃分為多個(gè)區(qū)域。各區(qū)域中設(shè)置有加熱源48和溫度檢測(cè)器49。對(duì)每一個(gè)區(qū)域，以溫度檢測(cè)器49的實(shí)測(cè)溫度成為設(shè)定溫度的方式，由控制裝置90控制加熱源48。

噴嘴42設(shè)置于缸體41的前端部，且被按壓到模具裝置30。噴嘴42的外周設(shè)置有加熱器等加熱源48和溫度檢測(cè)器49。以噴嘴42的實(shí)測(cè)溫度成為設(shè)定溫度的方式，由控制裝置90控制加熱源48。

螺桿43旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如地配設(shè)于缸體41內(nèi)。

計(jì)量馬達(dá)45通過(guò)使螺桿43旋轉(zhuǎn)，由此沿著螺桿43的螺旋狀的槽將成型材料送到前方。成型材料一邊被送到前方，一邊通過(guò)來(lái)自缸體41的熱量而逐漸熔融。隨著液態(tài)成型材料被送到螺桿43的前方且蓄積在缸體41的前部，使螺桿43進(jìn)行后退。

注射馬達(dá)46使螺桿43進(jìn)退。注射馬達(dá)46通過(guò)使螺桿43前進(jìn)，而將蓄積在螺桿43的前方的液態(tài)成型材料從缸體41注射并填充到模具裝置30內(nèi)。之后，注射馬達(dá)46向前方按壓螺桿43，而向模具裝置30內(nèi)的成型材料施加壓力。能夠補(bǔ)充不足部分的成型材料。在注射馬達(dá)46與螺桿43之間設(shè)有將注射馬達(dá)46的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為螺桿43的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。該運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)例如由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)構(gòu)成。

壓力檢測(cè)器47例如配設(shè)于注射馬達(dá)46與螺桿43之間，其檢測(cè)螺桿43從成型材料受到的壓力及對(duì)于螺桿43的背壓等。螺桿43從成型材料受到的壓力與從螺桿43作用于成型材料的壓力相對(duì)應(yīng)。壓力檢測(cè)器47將表示該檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)發(fā)送到控制裝置90。

注射裝置40的動(dòng)作通過(guò)控制裝置90來(lái)控制。控制裝置90控制填充工序、保壓工序、計(jì)量工序等。

在填充工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)46來(lái)使螺桿43以設(shè)定速度前進(jìn)，并將蓄積在螺桿43的前方的液態(tài)的成型材料填充到模具裝置30內(nèi)。螺桿43的位置和速度例如通過(guò)注射馬達(dá)46的編碼器46a來(lái)檢測(cè)。將表示該檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)發(fā)送到控制裝置90。若螺桿43的位置到達(dá)規(guī)定位置，則進(jìn)行從填充工序到保壓工序的切換(所謂v/p切換)。螺桿43的設(shè)定速度可根據(jù)螺桿43的位置和時(shí)間等進(jìn)行變更。

另外，在填充工序中，可以在螺桿43的位置到達(dá)規(guī)定位置之后，在該規(guī)定位置使螺桿43暫時(shí)停止，之后進(jìn)行v/p切換。可以在即將進(jìn)行v/p切換之前，進(jìn)行螺桿43的微速前進(jìn)或微速后退，來(lái)代替螺桿43的停止。

在保壓工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)46以設(shè)定壓力向前方按壓螺桿43，并向模具裝置30內(nèi)的成型材料施加壓力。能夠補(bǔ)充不足部分的成型材料。成型材料的壓力例如通過(guò)壓力檢測(cè)器47來(lái)檢測(cè)。表示該檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被發(fā)送到控制裝置90。

在保壓工序中，模具裝置30內(nèi)的成型材料逐漸被冷卻，在保壓工序結(jié)束時(shí)，型腔空間34的入口被已固化的成型材料堵住。該狀態(tài)被稱(chēng)為澆口封閉(gateseal)，防止成型材料從型腔空間34逆流。保壓工序之后，開(kāi)始進(jìn)行冷卻工序。冷卻工序中，進(jìn)行型腔空間34內(nèi)的成型材料的固化。為了縮短成型周期，可以在冷卻工序中進(jìn)行計(jì)量工序。

在計(jì)量工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)計(jì)量馬達(dá)45來(lái)使螺桿43以設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并沿著螺桿43的螺旋狀的槽將成型材料送到前方。隨此，成型材料逐漸熔融。隨著液態(tài)成型材料被送到螺桿43的前方且蓄積在缸體41的前部，而使螺桿43后退。螺桿43的轉(zhuǎn)速例如通過(guò)計(jì)量馬達(dá)45的編碼器45a來(lái)檢測(cè)。表示該檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被發(fā)送到控制裝置90。

在計(jì)量工序中，為了限制螺桿43急速后退，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)46來(lái)對(duì)螺桿43施加設(shè)定背壓。對(duì)螺桿43施加的背壓例如通過(guò)壓力檢測(cè)器47來(lái)檢測(cè)。表示該檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被發(fā)送到控制裝置90。螺桿43后退至規(guī)定位置，且規(guī)定量的成型材料蓄積在螺桿43的前方時(shí)，結(jié)束計(jì)量工序。

另外，本實(shí)施方式的注射裝置40為同軸螺桿方式，但也可以是預(yù)塑方式。預(yù)塑方式的注射裝置將在塑化缸內(nèi)熔融的成型材料供給到注射缸中，并從注射缸向模具裝置內(nèi)注射成型材料。螺桿以旋轉(zhuǎn)自如或旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如的方式配設(shè)于塑化缸內(nèi)，柱塞進(jìn)退自如地配設(shè)于注射缸內(nèi)。

如圖1和圖2所示，控制裝置90具有cpu(centralprocessingunit)91及存儲(chǔ)器等存儲(chǔ)介質(zhì)92?？刂蒲b置90通過(guò)使cpu91執(zhí)行存儲(chǔ)于存儲(chǔ)介質(zhì)92中的程序，由此控制合模裝置10、注射裝置40及頂出裝置50等。

控制裝置90進(jìn)行例如在相同的設(shè)定條件下反復(fù)制造成型品的循環(huán)運(yùn)行。循環(huán)運(yùn)行中，反復(fù)進(jìn)行例如閉模工序、合模工序、填充工序、保壓工序、冷卻工序、開(kāi)模工序及頂出工序等一系列的工序。設(shè)定條件在輸入裝置94等中被輸入，并且讀取并使用存儲(chǔ)于存儲(chǔ)介質(zhì)92中的程序。作為輸入裝置94例如使用觸摸面板。觸摸面板兼作后述的輸出裝置96。

控制裝置90兼作對(duì)注射成型機(jī)的組件的信息進(jìn)行管理的信息管理裝置。另外，控制裝置90與信息管理裝置可分開(kāi)設(shè)置。信息管理裝置可經(jīng)由互聯(lián)網(wǎng)線(xiàn)路等網(wǎng)絡(luò)97從控制裝置90獲取信息。也可利用可攜帶的信息存儲(chǔ)介質(zhì)來(lái)代替網(wǎng)絡(luò)97。

通過(guò)控制裝置90管理信息的組件(以下，也稱(chēng)作“管理組件”)為注射成型時(shí)施加負(fù)載的組件且可更換的組件即可。管理組件也可以為合模裝置10、模具裝置30、注射裝置40、頂出裝置50等任意組件。管理組件的數(shù)量可以是一個(gè)也可以是多個(gè)。各管理組件可僅由一個(gè)構(gòu)成要件構(gòu)成，也可以由多個(gè)構(gòu)成要件構(gòu)成。例如，由多個(gè)構(gòu)成要件構(gòu)成的單元可視為一個(gè)管理組件。

控制裝置90對(duì)表示循環(huán)運(yùn)行時(shí)施加于管理組件的負(fù)載的物理量進(jìn)行管理。作為表示負(fù)載的物理量，可以單獨(dú)或組合使用的方式使用例如選自力、壓力、轉(zhuǎn)矩、溫度、電流、移動(dòng)距離(例如旋轉(zhuǎn)移動(dòng)距離、直線(xiàn)移動(dòng)距離)及負(fù)載時(shí)間中的至少一個(gè)。組合可以是和、差、積、商中的任一個(gè)，也可以是它們之中的多個(gè)。作為組合，例如可舉出，力與移動(dòng)距離的積、力與負(fù)載時(shí)間的積、移動(dòng)距離與負(fù)載時(shí)間的商(即速度)等。從這些物理量中采用與管理組件的種類(lèi)相對(duì)應(yīng)的物理量。也可以對(duì)一個(gè)管理組件采用多種物理量。另外，表示負(fù)載的物理量的值可以是正值，也可以是負(fù)載越大值越大的值。

例如，管理組件為合模裝置10的滑動(dòng)組件時(shí)，作為表示負(fù)載的物理量，可以單獨(dú)或組合使用的方式使用選自摩擦力、滑動(dòng)距離及負(fù)載時(shí)間中的至少一個(gè)。由于摩擦力與合模力成正比，所以可使用合模力來(lái)代替摩擦力。作為合模裝置10的滑動(dòng)組件，可舉出肘節(jié)機(jī)構(gòu)20的銷(xiāo)、作為運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、軸承等。軸承可以是襯套等滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承中的任一個(gè)。

管理組件為合模裝置10的結(jié)構(gòu)組件時(shí)，作為表示負(fù)載的物理量，可以單獨(dú)或組合使用的方式使用選自合模力及負(fù)載時(shí)間中的至少一個(gè)。作為合模裝置10的結(jié)構(gòu)組件，可舉出固定壓板12或可動(dòng)壓板13、支撐壓板15、連接桿16等。

管理組件為模具裝置30的結(jié)構(gòu)組件時(shí)，作為表示負(fù)載的物理量，可以單獨(dú)或組合使用的方式使用選自合模力及負(fù)載時(shí)間中的至少一個(gè)。管理組件為內(nèi)置于模具裝置30的加熱器時(shí)，作為表示負(fù)載的物理量可以單獨(dú)或組合使用的方式使用選自合模力、電流及負(fù)載時(shí)間中的至少一個(gè)。

管理組件為注射裝置40的加熱器時(shí)，作為表示負(fù)載的物理量，可以單獨(dú)或組合使用的方式使用選自電流及負(fù)載時(shí)間中的至少一個(gè)。

管理組件為注射裝置40的螺桿43時(shí)，作為表示負(fù)載的物理量，可以單獨(dú)或組合使用的方式使用選自滑動(dòng)距離(例如前后方向上的往復(fù)移動(dòng)距離)、壓力、轉(zhuǎn)矩及負(fù)載時(shí)間中的至少一個(gè)。

管理組件為合模馬達(dá)21或計(jì)量馬達(dá)45、注射馬達(dá)46、頂出馬達(dá)51等時(shí)，作為表示負(fù)載的物理量，可采用轉(zhuǎn)矩及負(fù)載時(shí)間等。由于轉(zhuǎn)矩與電流相對(duì)應(yīng)，所以可使用電流來(lái)代替轉(zhuǎn)矩。

然而，循環(huán)運(yùn)行中，以相同的設(shè)定條件反復(fù)制造成型品。若變更設(shè)定條件，則1次注射時(shí)施加于管理組件的負(fù)載發(fā)生變化。

因此，控制裝置90計(jì)算表示1次注射時(shí)施加于管理組件的負(fù)載的物理量的值與該值時(shí)的注射次數(shù)的乘積的、從開(kāi)始使用管理組件起的總計(jì)值(總和)?？刂蒲b置90能夠考慮由設(shè)定條件的變更而引起的負(fù)載的變動(dòng)，且能夠高精度地檢測(cè)管理組件的劣化度。

控制裝置90在管理多個(gè)管理組件的信息時(shí)，對(duì)每一個(gè)管理組件，計(jì)算表示1次注射時(shí)施加于管理組件的負(fù)載的物理量的值與該值時(shí)的注射次數(shù)的乘積的、從開(kāi)始使用管理組件起的總計(jì)值。這是因?yàn)椋瑢?duì)每一個(gè)管理組件，由設(shè)定條件的變更引起的負(fù)載的變動(dòng)幅度不同。

控制裝置90可以根據(jù)設(shè)定條件求出表示負(fù)載的物理量的值，也可通過(guò)檢測(cè)器等來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

作為設(shè)定條件，可在輸入裝置94等中被輸入，并且讀取并使用存儲(chǔ)于存儲(chǔ)介質(zhì)92的程序。例如，可舉出合模工序中的合模力和該合模力所施加的時(shí)間、保壓工序中的成型材料的壓力和該壓力所施加的時(shí)間、計(jì)量工序中的螺桿43的背壓、頂出工序中的頂出馬達(dá)51的轉(zhuǎn)矩、模具裝置30的溫度和缸體41的溫度等。

作為檢測(cè)器，可使用搭載于注射成型機(jī)的通常的檢測(cè)器。具體而言，例如可舉出，荷載檢測(cè)器、壓力檢測(cè)器、轉(zhuǎn)矩檢測(cè)器、電流檢測(cè)器、計(jì)時(shí)器、位置檢測(cè)器、旋轉(zhuǎn)角檢測(cè)器、溫度檢測(cè)器等。

當(dāng)檢測(cè)到更換管理組件時(shí)，控制裝置90將與該管理組件相關(guān)的總計(jì)值返回到零?？刂蒲b置90例如通過(guò)輸入裝置94中的用戶(hù)進(jìn)行的輸入操作等來(lái)檢測(cè)管理組件的更換時(shí)期。關(guān)于開(kāi)始使用管理組件的時(shí)期，每個(gè)管理組件可以不同。

控制裝置90將基于計(jì)算出的總計(jì)值的通知輸出到輸出裝置96。通知可使用圖像或聲音等。通知也可以是與管理組件的劣化度相關(guān)的通知。接收通知的注射成型機(jī)的使用者能夠了解管理組件的劣化度等。

例如，當(dāng)總計(jì)值超過(guò)閾值時(shí)，控制裝置90通過(guò)圖像或聲音等將警報(bào)輸出到輸出裝置96中。管理組件的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，按照每個(gè)管理組件準(zhǔn)備閾值。閾值可通過(guò)預(yù)先進(jìn)行的耐久試驗(yàn)等來(lái)求出，可讀取并使用存儲(chǔ)于存儲(chǔ)介質(zhì)92的程序。

與一個(gè)管理組件相關(guān)的閾值的數(shù)量可以是一個(gè)也可以是多個(gè)。閾值為多個(gè)時(shí)，準(zhǔn)備與多個(gè)閾值對(duì)應(yīng)的多種警報(bào)。例如，當(dāng)總計(jì)值超過(guò)第1閾值時(shí)輸出建議更換組件的警報(bào)，當(dāng)總計(jì)值超過(guò)大于第1閾值的第2閾值時(shí)輸出要求停止使用組件的警報(bào)。

另外，當(dāng)總計(jì)值超過(guò)預(yù)定閾值(例如上述第2閾值)時(shí)，不僅輸出警報(bào)，還可同時(shí)中斷注射成型機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行。

控制裝置90可將表示計(jì)算出的總計(jì)值與閾值的關(guān)系的圖像輸出到輸出裝置96。當(dāng)管理組件的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，按照每個(gè)管理組件表示總計(jì)值與閾值的關(guān)系?？傆?jì)值可作為相對(duì)于閾值的比例來(lái)表示。

圖3是通過(guò)一實(shí)施方式的輸出裝置所顯示的圖像。該圖像按照每個(gè)管理組件表示總計(jì)值、第1閾值及第2閾值的關(guān)系?？傆?jì)值在超過(guò)第1閾值之前可表示為相對(duì)于第1閾值的比例，在超過(guò)第1閾值之后且達(dá)到第2閾值之前可表示為相對(duì)于第2閾值的比例。

圖3所示的圖像，按每個(gè)設(shè)定條件示出在總計(jì)值中所占的、表示負(fù)載的物理量的值與該值時(shí)的注射次數(shù)的乘積的比例。例如，圖像中，以條形圖表表示總計(jì)值，按每個(gè)設(shè)定條件劃分表示條形。容易理解設(shè)定條件的影響。

圖4是通過(guò)變形例的輸出裝置所顯示的圖像。該圖像中，以折線(xiàn)圖表表示總計(jì)值，例如在橫軸取注射次數(shù)，在縱軸取總計(jì)值。在該情況下，也能夠按每個(gè)設(shè)定條件示出在總計(jì)值中所占的、表示負(fù)載的物理量的值與該值時(shí)的注射次數(shù)的乘積的比例。

控制裝置90可根據(jù)開(kāi)始使用起的使用情況(例如開(kāi)始使用起的注射次數(shù)或天數(shù))來(lái)推算總計(jì)值達(dá)到閾值為止的注射次數(shù)或天數(shù)等，并將推算結(jié)果輸出到輸出裝置96。

控制裝置90可經(jīng)由互聯(lián)網(wǎng)線(xiàn)路等網(wǎng)絡(luò)97將總計(jì)值和/或基于該總計(jì)值的通知發(fā)送到管理服務(wù)器98。此時(shí)，控制裝置90將總計(jì)值和/或基于該總計(jì)值的通知、管理組件的識(shí)別編號(hào)及注射成型機(jī)的識(shí)別編號(hào)建立對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)而發(fā)送到管理服務(wù)器98。管理服務(wù)器98與控制裝置90同樣地具有cpu或存儲(chǔ)介質(zhì)等。

管理服務(wù)器98接收從控制裝置90發(fā)送的信息。管理服務(wù)器98將接收到的信息經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)97發(fā)送到預(yù)先注冊(cè)的接收終端99。接收終端99既可以是計(jì)算機(jī)等固定終端，也可以是移動(dòng)電話(huà)等移動(dòng)終端?？晒?jié)省注射成型機(jī)的使用者聯(lián)絡(luò)注射成型機(jī)的管理人員所耗費(fèi)的時(shí)間和精力等。管理人員根據(jù)由接收終端99接收到的信息準(zhǔn)備更換組件以及安排維修工作人員等。

另外，控制裝置90也可不經(jīng)由管理服務(wù)器98而將信息發(fā)送到預(yù)先注冊(cè)的接收終端99。

以上，對(duì)注射成型用信息管理裝置的實(shí)施方式等進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式等，在權(quán)利要求書(shū)所記載的本發(fā)明的宗旨范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變形及改良。