本發(fā)明涉及傳送帶加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種V型傳送帶帶芯倒角裝置及帶芯倒角方法。

背景技術(shù)：

帶傳送是機(jī)械傳動重要的傳動形式之一，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高以及對機(jī)械設(shè)備精密化、輕量化、功能化和個性化的要求，傳動形式越來越多，其應(yīng)用范圍越來越廣。傳送帶是將原動機(jī)的電機(jī)或發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動力，通過帶輪由傳送帶傳導(dǎo)到機(jī)械設(shè)備上，故又稱之為動力帶或傳送帶。傳送帶是機(jī)電設(shè)備的核心聯(lián)結(jié)部件，種類繁多、用途廣泛。大到巨型電機(jī)，小到不足一個千瓦的微型電機(jī)，甚至包括家電、計算機(jī)、機(jī)器人等精密機(jī)械，都離不開傳送帶傳動。傳送帶如今已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、紡織、家電、輕工、農(nóng)機(jī)等各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)和人民日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。傳送帶在機(jī)械傳動的過程中具有變速自由、遠(yuǎn)近傳動、結(jié)構(gòu)簡單，更換方便等優(yōu)點。其中，V帶是帶傳動中應(yīng)用最廣的傳送帶，V帶是靠兩側(cè)面與輪槽側(cè)面壓緊產(chǎn)生摩擦力進(jìn)行動力傳遞的。與一般的傳送帶相比，V帶傳動的摩擦力大，因此可以傳遞較大功率。

現(xiàn)有的V帶生產(chǎn)工藝繁多，但是如一種雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝(申請人：浙江肯萊特傳動工業(yè)有限公司，專利申請?zhí)枺?01110238805.6，申請公布日：2012.04.18)和聯(lián)組切邊V帶及其制造方法(申請人：王彩霞，專利申請?zhí)枺?00510041413.5，申請公布日：2006.02.08)所示，現(xiàn)有V帶的生產(chǎn)工藝都包括：膠層混煉、膠層壓延、成型切割、硫化等步驟。V帶的橫斷面為梯形的環(huán)形傳動帶，因此在加工V帶的過程中，需要將成型的膠帶或坯帶切割成兩側(cè)具有一定傾斜角度的V帶帶芯，從而形成具有一定倒角的V帶。但是，現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，沒有專門的V帶帶芯倒角設(shè)備，往往是在成型切割機(jī)上直接完成V帶帶芯倒角的切割。由于成型切割機(jī)要同時完成帶芯切割和帶芯倒角兩個工作，往往會造成帶芯倒角切割不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響V帶的質(zhì)量。經(jīng)專利檢索：橡膠傳動帶成型切割機(jī)(申請人：張瑞厚，專利申請?zhí)枺?1261917.5，申請日:2001.09.2)，雖然提高了產(chǎn)品的合格率，但是仍未解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門的V帶帶芯倒角設(shè)備，成型切割機(jī)要同時完成帶芯切割和帶芯倒角兩個工作，往往會造成帶芯倒角切割不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響V帶的質(zhì)量的問題，提供一種V型傳送帶帶芯倒角裝置及帶芯倒角方法，提高V帶帶芯倒角的切割質(zhì)量和切割效率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角單元，包括2個倒角切割機(jī)構(gòu)，該2個倒角切割機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置，所述的倒角切割機(jī)構(gòu)包括倒角切割刀片、帶芯倒角刀架和倒角刀架定位座，所述的帶芯倒角刀架為橫截面為扇形的扇形體，所述的倒角切割刀片安裝于帶芯倒角刀架的一端端部，且倒角切割刀片與刀片安裝平面平行設(shè)置，所述的倒角刀架定位座設(shè)置于帶芯倒角刀架遠(yuǎn)離倒角切割刀片的一端。

優(yōu)選地，所述的帶芯倒角刀架端部設(shè)置有刀片定位構(gòu)件，倒角切割刀片設(shè)置于刀片定位構(gòu)件上。

優(yōu)選地，所述的倒角刀架定位座上設(shè)置有弧形的刀架定位槽，刀架定位槽上設(shè)置有與其相適配的刀架定位螺釘。

本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，包括：帶芯倒角單元，該帶芯倒角單元為上述的V型傳送帶帶芯倒角單元；以及倒角進(jìn)給單元，該倒角進(jìn)給單元包括倒角進(jìn)給底座和倒角推送氣缸，倒角推送氣缸固定安裝于倒角進(jìn)給底座上；以及帶芯驅(qū)動單元，該帶芯驅(qū)動單元包括帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪、帶芯驅(qū)動電機(jī)和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪，所述的帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪與帶芯驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，帶芯驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪對應(yīng)設(shè)置；以及帶芯倒角基座；所述的倒角進(jìn)給單元和帶芯驅(qū)動單元安裝于帶芯倒角基座上，倒角進(jìn)給單元驅(qū)動帶芯倒角單元沿帶芯倒角基座的長度方向往復(fù)移動，帶芯倒角單元與帶芯驅(qū)動單元對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的倒角推送氣缸的推送桿上固連有倒角進(jìn)給支架，該倒角進(jìn)給底座上設(shè)置有倒角進(jìn)給軌道，該倒角進(jìn)給支架與上述倒角進(jìn)給軌道滑動配合。

優(yōu)選地，所述的倒角進(jìn)給支架通過倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與帶芯倒角單元相連接，該倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)具有兩個自由度。

優(yōu)選地，所述的帶芯驅(qū)動單元還包括帶芯拉緊氣缸，所述的帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪設(shè)置于帶芯拉緊氣缸的推送桿上，該帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪至少有一組橫截面與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的橫截面在同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有帶芯限位機(jī)構(gòu)，該帶芯限位機(jī)構(gòu)用于限制帶芯沿帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的軸向運動。

本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯的倒角方法，步驟如下：

(1)對準(zhǔn)刀具

調(diào)節(jié)倒角進(jìn)給單元，使帶芯倒角單元與帶芯驅(qū)動單元相對應(yīng)；

(2)安裝帶芯

調(diào)節(jié)帶芯驅(qū)動單元，將帶芯安裝在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪上，并將帶芯拉緊；

(3)切割倒角

驅(qū)動帶芯驅(qū)動單元，使安裝于帶芯驅(qū)動單元的帶芯轉(zhuǎn)動；驅(qū)動倒角進(jìn)給單元，使帶芯倒角單元切割帶芯形成帶芯倒角。

優(yōu)選地，具體的步驟如下：

(1)對準(zhǔn)刀具

調(diào)節(jié)倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，使得帶芯倒角單元在2個方向上進(jìn)行運動，使帶芯倒角單元的倒角切割刀片與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪對準(zhǔn)；調(diào)節(jié)倒角刀架定位座，從而調(diào)整2個倒角切割刀片的夾角；

(2)安裝帶芯

驅(qū)動帶芯拉緊氣缸使推送桿延伸，并推送帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪向帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪方向運動，從而減小帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪之間的間距，再將帶芯的一端安裝于帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪上，另一端安裝于帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪；驅(qū)動帶芯拉緊氣缸使推送桿收縮，增大帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪之間的間距，并將帶芯拉緊；

(3)切割倒角

啟動帶芯驅(qū)動電機(jī)，帶芯驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，帶動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪上的帶芯進(jìn)行運動；驅(qū)動倒角推送氣缸，將帶芯倒角單元向帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪推送，帶芯倒角單元的倒角切割刀片與帶芯接觸，并對帶芯切割倒角，帶芯在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)一周即完成倒角切割。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，帶芯倒角單元由2個倒角切割機(jī)構(gòu)構(gòu)成，帶芯倒角刀架為橫截面為扇形的扇形體，倒角切割刀片與刀片安裝平面平行設(shè)置，從而實現(xiàn)了倒角角度的精確調(diào)節(jié)；

(2)本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，刀片定位構(gòu)件上設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，該調(diào)節(jié)旋鈕與倒角切割刀片垂直設(shè)置，旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)旋鈕可以微調(diào)倒角切割刀片之間的間距，從而為倒角切割刀片準(zhǔn)確的切割帶芯倒角提供保證；

(3)本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，倒角推送氣缸的推送桿上固連有倒角進(jìn)給支架，該倒角進(jìn)給底座上設(shè)置有倒角進(jìn)給軌道，倒角推送氣缸可推送倒角進(jìn)給底座沿著倒角進(jìn)給軌道的長度方向進(jìn)行進(jìn)給，從而帶動帶芯倒角單元的倒角切割進(jìn)給；

(4)本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，倒角進(jìn)給支架通過倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與帶芯倒角單元相連接，實現(xiàn)了帶芯倒角單元與帶芯的精確對準(zhǔn)，并對帶芯精確的切割倒角；

(5)本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，通過調(diào)整帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的間距可方便的將帶芯安裝在帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪上，并進(jìn)行拉緊倒角切割；

(6)本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯的倒角方法，通過帶芯倒角單元、倒角進(jìn)給單元、帶芯驅(qū)動單元和帶芯倒角基座的帶芯倒角裝置，帶芯倒角單元用于帶芯倒角的切割，倒角進(jìn)給單元用于帶芯倒角單元的進(jìn)給，帶芯驅(qū)動單元用于安裝被切割的帶芯，從而實現(xiàn)了帶芯倒角的精確、高效的切割，提高了帶芯的切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的帶芯倒角單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的帶芯倒角單元和倒角進(jìn)給單元的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的倒角進(jìn)給單元的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的倒角方法的流程圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

31、帶芯倒角單元；

311、倒角切割機(jī)構(gòu)；312、倒角切割刀片；313、帶芯倒角刀架；314、倒角刀架定位座；315、刀片定位構(gòu)件；316、調(diào)節(jié)旋鈕；317、刀架定位槽；318、刀架定位螺釘；319、刀片安裝平面；

32、倒角進(jìn)給單元；

321、倒角進(jìn)給底座；322、倒角推送氣缸；323、倒角進(jìn)給軌道；324、倒角進(jìn)給支架；325、倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)；326、Y方向?qū)虬澹?27、X方向?qū)虬澹?28、Y方向?qū)к墸?29、X方向?qū)к墸?/p>

33、帶芯驅(qū)動單元；

331、帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪；332、帶芯驅(qū)動電機(jī)；333、帶芯限位機(jī)構(gòu)；334、帶芯限位轉(zhuǎn)輪；335、帶芯拉緊氣缸；336、帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪；

34、帶芯倒角基座。

具體實施方式

下文對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發(fā)明可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明作各種改變。因此，下文對本發(fā)明的實施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本發(fā)明的范圍，而僅僅為了進(jìn)行舉例說明且不限制對本發(fā)明的特點和特征的描述，以提出執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。從而，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

下文對本發(fā)明的詳細(xì)描述和示例實施例可結(jié)合附圖來更好地理解，其中本發(fā)明的元件和特征由附圖標(biāo)記標(biāo)識。

實施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實施例的一種V型傳送帶帶芯倒角單元，包括2個倒角切割機(jī)構(gòu)311，該2個倒角切割機(jī)構(gòu)311完全相同且對稱設(shè)置，所述的帶芯倒角刀架313扇形體橫截面的圓心的連接線為扇形體圓心線，所述的2個帶芯倒角刀架313扇形體的圓心線在同一水平面內(nèi)。所述的倒角切割機(jī)構(gòu)311包括倒角切割刀片312、帶芯倒角刀架313和倒角刀架定位座314，所述的帶芯倒角刀架313為橫截面為扇形的扇形體，扇形的圓心角為120-150度，倒角切割刀片312安裝于帶芯倒角刀架313的一端端部，且倒角切割刀片312與刀片安裝平面319平行設(shè)置，所述的2個倒角切割機(jī)構(gòu)311的刀片安裝平面319之間的夾角即為帶芯倒角的切割夾角。所述的帶芯倒角刀架313端部設(shè)置有刀片定位構(gòu)件315，倒角切割刀片312設(shè)置于刀片定位構(gòu)件315上，該刀片定位構(gòu)件315上設(shè)置有與倒角切割刀片312相適配的凹槽，倒角切割刀片312安裝于上述的凹槽內(nèi)，所述的凹槽與所在的倒角切割機(jī)構(gòu)311的刀片安裝平面319相互平行。所述的刀片定位構(gòu)件315上設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕316，該調(diào)節(jié)旋鈕316與倒角切割刀片312垂直設(shè)置，旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)旋鈕316可以微調(diào)倒角切割刀片312之間的間距，從而為倒角切割刀片312準(zhǔn)確的切割帶芯倒角提供保證。

倒角刀架定位座314設(shè)置于帶芯倒角刀架313遠(yuǎn)離倒角切割刀片312的一端，倒角刀架定位座314可將帶芯倒角單元31固定在工作平臺上，所述的倒角刀架定位座314上設(shè)置有弧形的刀架定位槽317，刀架定位槽317上設(shè)置有與其相適配的刀架定位螺釘318，擰松刀架定位螺釘318，可以調(diào)節(jié)帶芯倒角刀架313之間的夾角，即調(diào)整刀片安裝平面319之間的夾角達(dá)到規(guī)定角度，從而調(diào)整帶芯倒角的切割角度，實現(xiàn)帶芯倒角的精確切割。當(dāng)?shù)镀惭b平面319之間的夾角達(dá)到規(guī)定角度后，可擰緊刀架定位螺釘318，從而將倒角切割刀片312之間的夾角準(zhǔn)確固定。

在上述的V型傳送帶帶芯倒角單元31的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，包括帶芯倒角單元31、倒角進(jìn)給單元32、帶芯驅(qū)動單元33和帶芯倒角基座34。倒角進(jìn)給單元32和帶芯驅(qū)動單元33安裝于帶芯倒角基座34上，倒角進(jìn)給單元32上安裝有帶芯倒角單元31，倒角進(jìn)給單元32驅(qū)動帶芯倒角單元31沿帶芯倒角基座34的長度方向往復(fù)移動；帶芯倒角單元31與帶芯驅(qū)動單元33對應(yīng)設(shè)置。

本實施例的帶芯倒角單元31為上述的V型傳送帶帶芯倒角單元，所述的倒角進(jìn)給單元32包括倒角進(jìn)給底座321和倒角推送氣缸322，其中倒角進(jìn)給底座321與帶芯倒角基座34相固連。倒角推送氣缸322通過支撐桿固定安裝于倒角進(jìn)給底座321上。倒角推送氣缸322的推送桿上固連有倒角進(jìn)給支架324，該倒角進(jìn)給底座321上設(shè)置有倒角進(jìn)給軌道323，該倒角進(jìn)給支架324與上述倒角進(jìn)給軌道323滑動配合，倒角推送氣缸322可推送倒角進(jìn)給底座321沿著倒角進(jìn)給軌道323的長度方向進(jìn)行進(jìn)給，從而帶動帶芯倒角單元31的倒角切割進(jìn)給。

倒角進(jìn)給支架324通過倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)325與帶芯倒角單元31相連接，所述的倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)325包括Y方向?qū)虬?26和X方向?qū)虬?27，Y方向?qū)虬?26靠近倒角進(jìn)給支架324的一側(cè)設(shè)置有Y方向?qū)к?28，且倒角進(jìn)給支架324上設(shè)置有與Y方向?qū)к?28相適配的導(dǎo)軌滑動件，Y方向?qū)虬?26可相對于倒角進(jìn)給支架324做Y方向的運動；所述的X方向?qū)虬?27靠近Y方向?qū)虬?26的一側(cè)設(shè)置有X方向?qū)к?29，且X方向?qū)虬?27上設(shè)置有與X方向?qū)к?29相適配的導(dǎo)軌滑動件，X方向?qū)虬?27可相對于Y方向?qū)虬?26做X方向的運動。從而實現(xiàn)了該倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)325在X方向和Y方向上具有兩個自由度。本發(fā)明的帶芯倒角單元31的倒角切割機(jī)構(gòu)311通過倒角刀架定位座314安裝于倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)325的X方向?qū)虬?27上。所述的X方向?qū)虬?27上設(shè)置有與刀架定位螺釘318相配合的螺釘孔，刀架定位螺釘318與螺釘孔將倒角切割機(jī)構(gòu)311安裝于X方向?qū)虬?27上。倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)325可帶動帶芯倒角單元31在X方向或者Y方向運動，從而實現(xiàn)了帶芯倒角單元31與帶芯的對準(zhǔn)，實現(xiàn)了帶芯的精確倒角。

本實施例的帶芯驅(qū)動單元33包括帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331、帶芯驅(qū)動電機(jī)332、帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯拉緊氣缸335，所述的帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331與帶芯驅(qū)動電機(jī)332的轉(zhuǎn)軸相連，帶芯驅(qū)動電機(jī)332驅(qū)動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331轉(zhuǎn)動，帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336對應(yīng)設(shè)置，該帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336至少有一組橫截面與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的橫截面在同一平面內(nèi)，在對帶芯進(jìn)行倒角切割的過程中，可以將帶芯安裝在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336上，且?guī)景惭b在同一個平面內(nèi)，從而防止帶芯倒角切割的過程中發(fā)生偏離而影響倒角的精確度。

上述的帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336設(shè)置于帶芯拉緊氣缸335的推送桿上，帶芯拉緊氣缸335可以推送帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336，調(diào)整帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的間距，在安裝帶芯時帶芯拉緊氣缸335推送帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336，使帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的間距減小，從而方便將帶芯安裝在帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上；帶芯安裝完成后，可將帶芯拉緊氣缸335的推送桿收縮，從而增大帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331之間的間距，而將帶芯拉緊。通過調(diào)整帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的間距可方便的將帶芯安裝在帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上，并進(jìn)行拉緊倒角切割。帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336之間設(shè)置有帶芯限位機(jī)構(gòu)333，該帶芯限位機(jī)構(gòu)333上設(shè)置有一對帶芯限位轉(zhuǎn)輪334，可將帶芯限制在帶芯限位轉(zhuǎn)輪334之間，從而限制帶芯沿帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的軸向運動，防止帶芯在倒角切割的過程中發(fā)生偏離，從而保證了倒角切割的精確度。所述的帶芯拉緊氣缸335與帶芯倒角基座34相固連。

本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯的倒角方法，步驟如下：

(1)對準(zhǔn)刀具

調(diào)節(jié)倒角進(jìn)給單元32，使帶芯倒角單元31與帶芯驅(qū)動單元33相對應(yīng)；即調(diào)節(jié)倒角對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)325，使得帶芯倒角單元31在2個方向上進(jìn)行運動，使帶芯倒角單元31的倒角切割刀片312與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331對準(zhǔn)；調(diào)節(jié)倒角刀架定位座314，從而調(diào)整2個倒角切割刀片312的夾角。

(2)安裝帶芯

調(diào)節(jié)帶芯驅(qū)動單元33，將帶芯安裝在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336上，并將帶芯拉緊；即驅(qū)動帶芯拉緊氣缸335使推送桿延伸，并推送帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336向帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331方向運動，從而減小帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331之間的間距，再將帶芯的一端安裝于帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上，另一端安裝于帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336，并將帶芯從帶芯限位轉(zhuǎn)輪334之間穿過，限制帶芯沿帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的軸向運動；驅(qū)動帶芯拉緊氣缸335使推送桿收縮，增大帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331之間的間距，并將帶芯拉緊；

(3)切割倒角

驅(qū)動帶芯驅(qū)動單元33，使安裝于帶芯驅(qū)動單元33的帶芯轉(zhuǎn)動；驅(qū)動倒角進(jìn)給單元32，使帶芯倒角單元31切割帶芯形成帶芯倒角；即啟動帶芯驅(qū)動電機(jī)332，帶芯驅(qū)動電機(jī)332驅(qū)動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331，并帶動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上的帶芯進(jìn)行運動；驅(qū)動倒角推送氣缸322將帶芯倒角單元31向帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331推送，帶芯倒角單元31的倒角切割刀片312與帶芯接觸，并對帶芯切割倒角，帶芯在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)一周即完成倒角切割。

在上文中結(jié)合具體的示例性實施例詳細(xì)描述了本發(fā)明。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變型。詳細(xì)的描述和附圖應(yīng)僅被認(rèn)為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本發(fā)明或本申請和本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識到的經(jīng)過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語言而進(jìn)行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。例如，在本發(fā)明中，術(shù)語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。