本發(fā)明屬于玻璃鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型玻璃鋼產(chǎn)品加熱設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

在玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，當(dāng)外界溫度太低時(shí)會(huì)加長玻璃鋼產(chǎn)品的固化時(shí)間，導(dǎo)致產(chǎn)品成型周期長、生產(chǎn)效率低下。由于成本、人力等條件的限制很多玻璃鋼產(chǎn)品都是在外界環(huán)境溫度下進(jìn)行固化，尤其是像風(fēng)電機(jī)艙罩等大型玻璃鋼制品，由于體型巨大導(dǎo)致搬運(yùn)不便同時(shí)沒有合適的加熱設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加熱。

目前，制造風(fēng)電機(jī)艙罩常用的工藝是手糊成型工藝，由于其具有不限產(chǎn)品尺寸、投資少、無需復(fù)雜專用設(shè)備及專門技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)，至今仍被廣泛采用。手糊成型工藝的生產(chǎn)車間往往比較簡陋，尤其是大型玻璃鋼制品所在車間面積很大，保溫效果卻不佳，當(dāng)外界溫度比較低時(shí)，車間內(nèi)的溫度也比較低，低溫嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成型周期、拖慢生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種大型玻璃鋼產(chǎn)品加熱設(shè)備及方法，以解決風(fēng)電機(jī)艙罩等大型玻璃鋼制品不便加熱，從而成型周期長、生產(chǎn)效率低下的問題，該設(shè)備在解決上述問題的同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、投資少、搬運(yùn)方便、實(shí)用性強(qiáng)能廣泛應(yīng)用于大型玻璃鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大型玻璃鋼產(chǎn)品加熱設(shè)備，包括加熱罩、為加熱罩提供熱空氣的熱空氣發(fā)生裝置及控制裝置，其中，所述加熱罩包括罩體、開合門及導(dǎo)向輪；所述罩體是由一個(gè)矩形頂蓋和三個(gè)相鄰側(cè)壁圍成的內(nèi)部為空腔的長方體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)壁及所述頂蓋為雙層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)層和外層；所述內(nèi)層和所述外層之間形成用于熱空氣流動(dòng)的流動(dòng)空腔；所述內(nèi)層開設(shè)有若干個(gè)通孔；所述頂蓋上固設(shè)有與所述空腔相通的出氣管路，所述出氣管路上設(shè)有電動(dòng)閥門；所述側(cè)壁下端開設(shè)有與所述流動(dòng)空腔相通的進(jìn)氣管路；所述側(cè)壁底部安裝有若干個(gè)所述導(dǎo)向輪；所述罩體沒有側(cè)壁的一側(cè)安裝有所述開合門；所述空腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述加熱罩的外表面鋪設(shè)有保溫棉。

進(jìn)一步的，所述熱空氣發(fā)生裝置包括依次通過氣體管路相連接的空氣壓縮機(jī)、過濾器及加熱器；所述加熱器的氣體出口端與所述進(jìn)氣管路連接。

進(jìn)一步的，所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)，控制所述電動(dòng)閥門的通閉、所述空氣壓縮機(jī)及所述加熱器的啟停、接收溫度傳感器反饋信號(hào)。

進(jìn)一步的，所述罩體長度為10～15米，高度為2～4米，寬度為3～5米。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)閥門為電磁閥或電動(dòng)蝶閥。

進(jìn)一步的，所述通孔以相同的間隔均勻開設(shè)在所述內(nèi)層上。

進(jìn)一步的，所述側(cè)壁及所述開合門外表面的保溫棉可以沿豎直方向向上卷起收納到頂蓋上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輪等距間隔設(shè)置在側(cè)壁的底部。

進(jìn)一步的，所述加熱器及所述熱空氣發(fā)生裝置的相關(guān)管路外表面都包裹有保溫棉。

本發(fā)明提供的一種利用上述大型玻璃鋼產(chǎn)品加熱設(shè)備的加熱方法包括如下步驟：

步驟一、推動(dòng)所述加熱罩覆蓋待加熱產(chǎn)品，關(guān)閉所述開合門，檢查所述保溫棉的覆蓋情況，確保保溫效果；

步驟二、啟動(dòng)所述PLC控制系統(tǒng)，開啟所述電動(dòng)閥門、所述空氣壓縮機(jī)及所述加熱器，所述空氣壓縮機(jī)吸入空氣并壓縮至過所述濾器，所述過濾器去除空氣中的懸浮雜質(zhì)后送入所述加熱器，所述加熱器對(duì)空氣進(jìn)行加熱后送至所述流動(dòng)空腔中，熱空氣經(jīng)由所述通孔進(jìn)入到空腔中；

步驟三、所述溫度感應(yīng)器將監(jiān)測到的信號(hào)反饋給所述PLC控制系統(tǒng)；所述空腔內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述電動(dòng)閥門、所述加熱器及所述空氣壓縮機(jī)關(guān)閉；當(dāng)所述空腔內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)值，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述電動(dòng)閥門、所述加熱器及所述空氣壓縮機(jī)開啟；

步驟四、通過所述PLC控制系統(tǒng)控制所述罩體內(nèi)的溫度在最佳固化溫度直到玻璃鋼產(chǎn)品完全固化，關(guān)閉所述熱空氣發(fā)生裝置及所述控制裝置，待玻璃鋼產(chǎn)品自然冷卻后，移開加熱罩，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行下一步操作。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種大型玻璃鋼產(chǎn)品加熱設(shè)備及方法具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明通過加熱罩將要加熱的產(chǎn)品進(jìn)行覆蓋，由熱空氣發(fā)生裝置將熱空氣鼓入加熱罩內(nèi)外層形成的空腔中，經(jīng)由內(nèi)層上的通孔吹向玻璃鋼產(chǎn)品，升高了產(chǎn)品周圍溫度，優(yōu)化了固化條件、縮短了固化時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)保溫棉的設(shè)計(jì)有效防止了熱量損失，熱能利用率高；導(dǎo)向輪方便了加熱罩的移動(dòng)，在加熱風(fēng)電機(jī)艙罩等大型玻璃鋼制品時(shí)，可以不移動(dòng)產(chǎn)品，只推動(dòng)加熱罩將制品覆蓋進(jìn)行加熱、操作靈活方便。

(2)本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)控制電動(dòng)閥門的通閉，空氣壓縮機(jī)及加熱器的啟停、接收溫度傳感器反饋信號(hào)，可以隨時(shí)控制加熱罩內(nèi)的溫度，確保產(chǎn)品在最佳溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固化；罩體的長、寬、高可以滿足大型玻璃鋼制品的體型；內(nèi)層上通孔均勻開設(shè)，有利于熱空氣均勻流入罩內(nèi)，產(chǎn)品受熱均勻，確保產(chǎn)品成型質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的加熱罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的加熱罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的流程示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-頂蓋；2-側(cè)壁；3-導(dǎo)向輪；4-內(nèi)層；5-外層；6-流動(dòng)空腔；7-通孔；8-出氣管路；9-電動(dòng)閥門；10-進(jìn)氣管路；11-溫度感應(yīng)器；12-保溫棉；13-空氣壓縮機(jī)；14-過濾器；15-加熱器；16-罩體；17-空腔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種大型玻璃鋼產(chǎn)品加熱設(shè)備，包括加熱罩、為加熱罩提供熱空氣的熱空氣發(fā)生裝置及控制裝置，加熱罩包括罩體16、開合門及導(dǎo)向輪3；罩體16是由一個(gè)矩形頂蓋1和三個(gè)相鄰側(cè)壁2圍成的內(nèi)部為空腔17的長方體結(jié)構(gòu)，側(cè)壁2及頂蓋1為雙層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)層4和外層5；內(nèi)層4和外層5之間形成用于熱空氣流動(dòng)的流動(dòng)空腔6；內(nèi)層4開設(shè)有若干個(gè)通孔7；頂蓋1上固設(shè)有與空腔17相通的出氣管路8，出氣管路8上設(shè)有電動(dòng)閥門9；側(cè)壁2下端開設(shè)有與流動(dòng)空腔6相通的進(jìn)氣管路10；側(cè)壁2底部安裝有若干個(gè)導(dǎo)向輪3；罩體16沒有側(cè)壁2的一側(cè)安裝有開合門；空腔17內(nèi)設(shè)有溫度傳感器11；加熱罩的外表面鋪設(shè)有保溫棉12。

熱空氣發(fā)生裝置包括依次通過氣體管路相連接的空氣壓縮機(jī)13、過濾器14及加熱器15；加熱器15的氣體出口端與所述進(jìn)氣管路10連接。

控制裝置為PLC控制系統(tǒng)，控制電動(dòng)閥門9的通閉、空氣壓縮機(jī)13及加熱器15的啟停、接收溫度傳感器11反饋信號(hào)。

罩體16長度為10～15米，高度為2～4米，寬度為3～5米。

電動(dòng)閥門9為電磁閥或電動(dòng)蝶閥。

通孔7以相同的間隔均勻開設(shè)在內(nèi)層4上。

側(cè)壁2及開合門外表面的保溫棉12可以沿豎直方向向上卷起收納到頂蓋1上。

導(dǎo)向輪3等距間隔設(shè)置在側(cè)壁2的底部。

加熱器15及熱空氣發(fā)生裝置的相關(guān)管路外表面都包裹有保溫棉12。

利用上述大型玻璃鋼產(chǎn)品加熱設(shè)備的加熱方法：如圖1、圖2、圖3所示，使用時(shí)，將本設(shè)備推送覆蓋待加熱產(chǎn)品，關(guān)上開合門，將開合門及側(cè)壁2的保溫棉12放下至覆蓋住導(dǎo)向輪3；啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，打開電動(dòng)閥門9、空氣壓縮機(jī)13及加熱器15，空氣壓縮機(jī)13吸入空氣并壓縮至過濾器14，過濾器14去除空氣中的懸浮雜質(zhì)后送入加熱器15，加熱器15對(duì)空氣進(jìn)行加熱后送至內(nèi)外層之間的流動(dòng)空腔6中，熱空氣經(jīng)由內(nèi)層4開設(shè)的通孔7進(jìn)入到罩體16的空腔17中，提升產(chǎn)品所處環(huán)境的溫度，溫度傳感器11檢測到實(shí)時(shí)溫度反饋給控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度到預(yù)設(shè)溫度范圍時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制關(guān)閉加熱器15及空氣壓縮機(jī)13并關(guān)閉出氣管路8上的電動(dòng)閥門9；此時(shí)產(chǎn)品處在最佳的固化溫度內(nèi)，當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)值最低值時(shí)，控制系統(tǒng)控制打開加熱器15、空氣壓縮機(jī)13及電動(dòng)閥門9，向罩體16內(nèi)繼續(xù)供應(yīng)熱空氣至溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，如此直到產(chǎn)品完全固化成型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。