本發(fā)明涉及物料混合裝置及設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置。

背景技術(shù)：

在塑料制品的生產(chǎn)中，需將塑料原料按一定比例混合，然后將混合充分的原料送入注塑機、吹膜機等設(shè)備進行塑料制品的生產(chǎn)。以塑料包裝袋的生產(chǎn)為例，需先將顆粒狀的2種或多種塑料原料充分混合，然后送入吹膜機進行包裝袋的生產(chǎn)。

目前用于混合顆粒狀原料的攪拌機，通常有一個攪拌鼓，攪拌鼓內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，在使用時，要先將需要攪拌的物料依次倒入攪拌鼓，然后進行攪拌，等到攪拌完成后，開啟卸料口，將混合后的物料送出；然后在關(guān)閉卸料口，加入下一桶原料。這種攪拌機存在以下問題：生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)效率低；物料不容易混合，混合裝置的負擔大，生產(chǎn)時對攪拌機的傷害大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：本發(fā)明公開一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，對物料進行流水化、連續(xù)化、定量化的混合與攪拌，物料混合更容易并且混合充分、均勻，提高生產(chǎn)效率；同時減少混合裝置的負擔，提高使用壽命。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，包括支架和設(shè)置在支架上的上蓋，上蓋上設(shè)有一組進料口，從上蓋往下依次設(shè)有第一混合桶和一組第二混合桶，第一混合桶和一組第二混合桶底部均設(shè)有出料口；上蓋上設(shè)有混合裝置，所述混合裝置包括驅(qū)動裝置、主軸和設(shè)置在主軸上的第一風葉、第二風葉和第三風葉；其中主軸依次穿過第一混合桶和一組第二混合桶，第一風葉設(shè)置在第一混合桶內(nèi)，第二風葉和第三風葉設(shè)置在第二混合桶內(nèi)；第一混合桶與第一風葉固定連接，第二混合桶與支架固定連接。這種設(shè)計對物料進行流水化、連續(xù)化的混合與攪拌，逐層混合與打散使得物料混合充分、均勻；物料連續(xù)并定量的落入各個風葉，使各個風葉的攪拌量穩(wěn)定并且相對量少，這樣使得混合更容易、混合效果好，同時減少混合裝置的負擔，提高使用壽命；第二混合桶內(nèi)第三風葉的設(shè)置，可以將從第二風葉遺漏下來的物料進行打散，保證了物料混合的充分度。

進一步的，上述一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，所述第一混合桶和一組第二混合桶底部均呈錐形。這種設(shè)計便于物料的滑落。

進一步的，上述一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，所述主軸包括第一主軸和第二主軸，第一主軸和第二主軸通過變速器連接，其中第一風葉設(shè)置在第一主軸上，第二風葉和第三風葉設(shè)置在第二主軸上。這種設(shè)計的第二風葉、第三風葉的轉(zhuǎn)速不同于第一風葉與第一混合桶，可以根據(jù)實際情況調(diào)整第二風葉、第三風葉的轉(zhuǎn)速，使用靈活、混合效果更好。

進一步的，上述一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，所述一組第一風葉、一組第二風葉和一組第三風葉均傾斜設(shè)置，并且均以主軸為中心呈環(huán)形陣列狀分布。這種設(shè)計便于將物料打散并向風葉的斜上方拋射，物料的混合時間長，使得混合更充分。

進一步的，上述一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，所述一組進料口數(shù)量為2個以上，其以環(huán)形陣列狀分布，并且一端伸入第一混合桶內(nèi)，另一端設(shè)有連接法蘭。這種設(shè)計便于與進料管道的連接，可以設(shè)置多個進料口，使用時，可自由選擇需要的進料口以進行2種或更多種物料的混合。

進一步的，上述一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機和減速箱，其中電機通過減速箱與主軸連接。這種設(shè)計起到減速、增大扭矩的作用，能夠增大混合裝置的負載能力。

一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置的工作方法，其特征在于：具體步驟如下：1）將物料的進料管道分別與進料口連接；2）開啟逐層混合裝置，混合裝置開始動作，主軸帶動第一風葉及第一混合桶、第二風葉和第三風葉旋轉(zhuǎn)；3）物料通過進料口進入第一混合桶，并通過第一混合桶和物料的相對旋轉(zhuǎn)進行第一次混合；4）第一次混合后的物料落入第一風葉，沿著第一風葉下滑并進行第二次混合，然后從第一混合桶的出料口流出；5）第二次混合后的物料落入首個第二混合桶，并掉落至第二風葉上，旋轉(zhuǎn)的第二風葉將物料打散，物料離開第二風葉后向第二混合桶桶壁的上部散射，以進行第三次混合，然后沿著桶壁下滑并從第二混合桶的出料口流出；6）從第二風葉未經(jīng)散射直接漏下的物料掉落至第三風葉，旋轉(zhuǎn)的第三風葉將物料打散，以進行輔助混合；7）物料依次落入第二至第N個第二混合桶，以進行逐層混合。這種設(shè)計不僅減少每一次混合和攪拌的負擔，使得混合更容易，逐層混合以及輔助混合使得混合更充分，而且實現(xiàn)不間斷的進料和攪拌，提高了生產(chǎn)效率。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，這種設(shè)計對物料進行流水化、連續(xù)化、定量化的混合，并對遺漏的物料進行打散與混合，使物料混合更容易并且混合充分、均勻；同時減少混合裝置的負擔，提高使用壽命；可以根據(jù)實際需求進行多種物料的混合，適用性好；逐層混合的工作方法不僅減少每一次混合和攪拌的負擔，使得混合效果更好，而且實現(xiàn)不間斷的進料和攪拌，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-支架，2-上蓋，3-進料口，4-第一混合桶，5-第二混合桶，6-出料口，7-混合裝置，71-驅(qū)動裝置，711-電機，712-減速箱，72-主軸，721-第一主軸，722-第二主軸，73-第一風葉，74-第二風葉，75-第三風葉，8-變速器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實施方式進行詳細的描述。

實施例

本發(fā)明的一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置，如圖1所示，包括支架1和設(shè)置在支架1上的上蓋2，上蓋2上設(shè)有一組進料口3，從上蓋2往下依次設(shè)有第一混合桶4和一組第二混合桶5，第一混合桶4和一組第二混合桶5底部均呈錐形并且均設(shè)有出料口6；上蓋2上設(shè)有混合裝置7，所述混合裝置7包括驅(qū)動裝置71、主軸72和設(shè)置在主軸72上的第一風葉73、第二風葉74和第三風葉75，一組第一風葉73、一組第二風葉74和一組第三風葉75均傾斜設(shè)置，并且均以主軸72為中心呈環(huán)形陣列狀分布；其中主軸72依次穿過第一混合桶4和一組第二混合桶5，第一風葉73設(shè)置在第一混合桶4內(nèi)，第二風葉74和第三風葉75設(shè)置在第二混合桶5內(nèi)；驅(qū)動裝置71包括電機711和減速箱712，其中電機711通過減速箱712與主軸72連接；主軸72包括第一主軸721和第二主軸722，第一主軸721和第二主軸722通過變速器8連接，其中第一風葉73設(shè)置在第一主軸721上，第二風葉74和第三風葉75設(shè)置在第二主軸722上；第一混合桶4與第一風葉73固定連接，并且通過軸承與支架1連接，第二混合桶5與支架1固定連接；一組進料口3數(shù)量為2個以上，其以環(huán)形陣列狀分布，并且一端伸入第一混合桶4內(nèi)，另一端設(shè)有連接法蘭；最下方的第二混合桶5的出料口6與外部卸料管道連接。

一種用于顆粒狀物料的逐層混合裝置的工作方法，具體步驟如下：

1）將物料的進料管道分別與進料口3連接；

2）開啟逐層混合裝置，混合裝置7開始動作，主軸72帶動第一風葉73及第一混合桶4、第二風葉74和第三風葉75旋轉(zhuǎn)；

3）物料通過進料口3進入第一混合桶4并從進料口3連續(xù)進入，通過第一混合桶4和物料的相對旋轉(zhuǎn)進行第一次混合；

4）第一次混合后的物料落入第一風葉73，沿著第一風葉73下滑并進行第二次混合，然后從第一混合桶4的出料口6流出；

5）第二次混合后的物料落入首個第二混合桶5，并掉落至第二風葉74上，旋轉(zhuǎn)的第二風葉74將物料打散，物料離開第二風葉74后向第二混合桶5桶壁的上部散射，以進行第三次混合，然后沿著桶壁下滑并從第二混合桶7的出料口5流出；

6）從第二風葉74未經(jīng)散射直接漏下的物料掉落至第三風葉75，旋轉(zhuǎn)的第三風葉75將物料打散，以進行輔助混合；

7）物料依次落入第二至第N個第二混合桶5，以進行逐層混合；

8）所有物料全部進入逐層混合裝置，并且完成混合全部流出后，關(guān)閉逐層混合裝置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。