本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造穩(wěn)定桿襯套的可替換注射模具。

背景技術(shù)：

穩(wěn)定桿是汽車(chē)懸架中的一種輔助彈性元件，它的作用是防止車(chē)身在轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)生過(guò)大的橫向側(cè)傾，盡量使車(chē)身保持平衡。穩(wěn)定桿襯套通過(guò)卡箍固定在車(chē)架上，對(duì)穩(wěn)定桿起著支撐、定位的作用。同時(shí)，穩(wěn)定桿襯套必須有足夠的軸向剛度從而限制穩(wěn)定桿軸向躥動(dòng)。穩(wěn)定桿襯套的橡膠材料必須滿足耐磨性好、回彈性好、壓縮永久變形小的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)制造的穩(wěn)定桿襯套，在汽車(chē)行駛過(guò)程中與穩(wěn)定桿之間會(huì)產(chǎn)生異響，尤其是在低溫條件下由于穩(wěn)定桿襯套的橡膠發(fā)硬導(dǎo)致更大的異響，并造成穩(wěn)定桿襯套的磨損，降低了使用壽命。

普通模具的通用性較差，一種規(guī)格的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一套模具。當(dāng)一種產(chǎn)品的產(chǎn)寸或部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整套模具作廢，如果該模具的制造成本較高，且制造周期較長(zhǎng)，就會(huì)增加生產(chǎn)成本，延遲產(chǎn)品的投產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了一種用于制造穩(wěn)定桿襯套的可替換注射模具，采用如下技術(shù)方案：

一種用于制造穩(wěn)定桿襯套的可替換注射模具，包括：流道板、上模板、中模板、下模板和注射系統(tǒng)，其中上模板、中模板和下模板從上到下依次設(shè)置；

所述上模板包括上模板一和上模板二，所述中模板包括中模板一和中模板二，所述下模板包括下模板一和下模板二；所述上模板、中模板和下模板通過(guò)定位導(dǎo)柱和導(dǎo)套聯(lián)接，其中，上模板和中模板之間設(shè)置有開(kāi)閉器，分型面設(shè)置在上模板二的上表面；

所述流道板位于上模板一的上方，包括熱流道、螺孔和固定卡槽，所述流道板上部設(shè)置有注射系統(tǒng)、定位環(huán)和螺釘；

所述注射系統(tǒng)位于所述流道板、所述上模板和所述中模板上，包括注射口、唧咀、主流道、分流道、進(jìn)膠流道和型腔；所述注射口、唧咀、主流道和分流道位于所述流道板上，所述進(jìn)膠流道位于上模板一上，所述型腔位于上模板二和中模板上，加熱溶解橡膠由注射口經(jīng)唧咀注入主流道，流經(jīng)分流道和進(jìn)膠流道后進(jìn)入型腔中才形成產(chǎn)品；所述型腔下方設(shè)置有起固定作用的抬板和限位板；

所述下模板一與下模板二通過(guò)螺釘聯(lián)接，下模板一兩側(cè)為鑲塊，脫模時(shí)，上模板二脫開(kāi)，模芯往上頂出注射件，抬板連接模芯。

特別的，在熱流道附近通過(guò)注射設(shè)備中設(shè)置加熱棒和加熱圈，從注射機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的橡膠保持熔融，停機(jī)后不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。

所述模具為一模多腔，所述型腔中設(shè)置有可替換的模仁，所述模仁以卡合方式嵌入在型腔中，當(dāng)制造不同結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定桿襯套時(shí)，更換模仁即可。

特別的，所述模具為一模十二腔，所述十二個(gè)型腔以3行4列的形式分布在模板上。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明指出的一種用于制造穩(wěn)定桿襯套的可替換注射模具，采用熱流道注射模具，因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出；因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料，節(jié)省原料；在熱流道模具成型過(guò)程中，熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確的控制，熔體可以更為一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力小，零件變形?。恢萍?jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。經(jīng)本發(fā)明提供的模具制成的穩(wěn)定桿襯套質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明指出的一種用于制造穩(wěn)定桿襯套的可替換注射模具，生產(chǎn)者可依需求在所述模腔中替換不同結(jié)構(gòu)的模仁，使同一模具得以反復(fù)利用，以生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定桿襯套，避免了使用傳統(tǒng)模具，相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，模具整體報(bào)廢的弊端。本發(fā)明的模具可組合性和可替換性好，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明流道板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上模板的主視圖和俯視圖；

圖5為本發(fā)明中模板的主視圖和俯視圖；

圖6為本發(fā)明下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-流道板；2-上模板一；3-上模板二；4-中模板一；5-中模板二；6-下模板一；7-下模板二；8-型芯孔；9-固定螺栓；10-螺釘；101-螺孔；11-模芯；12-開(kāi)閉器；13-定位導(dǎo)柱；14-進(jìn)膠流道；15-分流道；16-唧咀；17-主流道；18-注射口；19-定位環(huán)；20-固定卡槽；21-型腔；22-流道；23-抬板；24-拉板；25-限位板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于制造穩(wěn)定桿襯套的可替換注射模具，包括：流道板1、上模板、中模板、下模板和注射系統(tǒng)，其中上模板、中模板和下模板從上到下依次設(shè)置；

所述流道板1位于上模板一2的上方，包括熱流道22、螺孔101和固定卡槽20，所述流道板上部設(shè)置有注射系統(tǒng)、定位環(huán)19和螺釘10。熱流道22是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的橡膠材料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心通過(guò)注射設(shè)備設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注射機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可；定位環(huán)19和固定卡槽20用于將模具固定在注射設(shè)備上；螺孔101通過(guò)螺釘10將流道板1與上模板一2聯(lián)接起來(lái)；螺釘10用于將流道板與定位環(huán)19聯(lián)接。

所述注射系統(tǒng)位于所述流道板1、所述上模板和所述中模板上，包括注射口18、唧咀16、主流道17、分流道15、進(jìn)膠流道14和型腔21。所述注射口18、唧咀16、主流道17和分流道15位于所述流道板1上，所述進(jìn)膠流道14位于上模板一2上，所述型腔21位于上模板二3和中模板上，加熱溶解橡膠由注射口18經(jīng)唧咀16注入注入主流道17，流經(jīng)分流道15和進(jìn)膠流道14，最后進(jìn)入型腔中才形成產(chǎn)品；所述型腔21下方設(shè)置有抬板23和限位板25，起固定作用。

所述上模板包括上模板一2和上模板二3，所述中模板包括中模板一4和中模板二5，所述下模板包括下模板一6和下模板二7；所述上模板、中模板和下模板通過(guò)定位導(dǎo)柱13和導(dǎo)套聯(lián)接，其中，上模板和中模板之間設(shè)置有開(kāi)閉器12，用于實(shí)現(xiàn)注射模具的開(kāi)模與合模，分型面設(shè)置在上模板二3的上表面；

所述下模板一6與下模板二7通過(guò)螺釘聯(lián)接，下模板一6兩側(cè)為鑲塊，脫模時(shí)，上模板二3脫開(kāi)，模芯11往上頂出注射件，抬板23連接模芯11，用于抬起模芯11；

如附圖所示，本發(fā)明指出的一種用于制造穩(wěn)定桿襯套的可替換注射模具，為一模十二腔，所述十二個(gè)型腔以3行4列的形式分布在模板上，所述型腔中設(shè)置有可替換的模仁，所述模仁以卡合方式嵌入在型腔中，當(dāng)制造不同結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定桿襯套時(shí)，更換模仁即可。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。