本發(fā)明涉及一種新能源汽車電源外殼模具。

背景技術(shù)：

隨著傳統(tǒng)能源的不斷消耗，新型能源成為了現(xiàn)代能源開發(fā)的主題，新能源汽車為新能源應(yīng)用的代表，新能源汽車只要為電力汽車，因此，新能源汽車的動力源為電源，而為了實現(xiàn)汽車電源的工業(yè)化生產(chǎn)，其外殼模具的設(shè)計成為了亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種新能源汽車電源外殼模具。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種新能源汽車電源外殼模具，包含由上到下依次設(shè)置的頂板、分流板、上模板、下模板和底座；所述頂板上設(shè)置有進料口，分流板中設(shè)置有分流器及其恒溫裝置；所述上模板與下模板之間設(shè)置有主模芯和副模芯，主模芯和副模芯均為兩層模芯組合結(jié)構(gòu)，兩層模芯之間設(shè)置有型腔，分流板通過相應(yīng)的分流柱與主模芯和副模芯的型腔連通；所述上模板與下模板的一端上設(shè)置有主鎖定器，上模板與下模板的側(cè)部設(shè)置有鎖塊。

優(yōu)選的，所述主模芯上設(shè)置有開模裝置，主模芯與副模芯通過連鎖模塊配合，開模裝置對主模芯開模時，同時通過連鎖模塊帶動副模芯開模。

優(yōu)選的，所述恒溫裝置上設(shè)置有電源接口，恒溫裝置與分流器的流道配合。

優(yōu)選的，所述上模板上設(shè)置有與分流柱配合的分流孔，上模板的上表面上還設(shè)置有頂料槽，頂料槽中設(shè)置有頂料裝置，頂料裝置上設(shè)置有多根頂料桿，頂料桿與型腔配合。

優(yōu)選的，所述頂料槽有多個，多個頂料槽的位置分別與主模芯和副模芯的型腔位置對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述底座包含豎向設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)板和橫向設(shè)置的底板，側(cè)板上設(shè)置有豎向的導(dǎo)向柱，底板上設(shè)置有豎向?qū)蛑晚斄蠗U。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的新能源汽車電源外殼模具，通過在上模板和下模板之間設(shè)置主副模芯，保證了汽車電源外殼的兩個部分使用同批原料，在相同的溫度環(huán)境下同時注塑成型，相比較分批注塑成型的兩部分外殼，本方案的殼體配合效果更好，使用壽命更長。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種新能源汽車電源外殼模具的立體圖；

附圖2為本發(fā)明的一種新能源汽車電源外殼模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的一種新能源汽車電源外殼模具的上模板的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種新能源汽車電源外殼模具，包含由上到下依次設(shè)置的頂板1、分流板2、上模板3、下模板4和底座5；所述頂板1上設(shè)置有進料口11，分流板2中設(shè)置有分流器21及其恒溫裝置，進料口11與分流器21連通，恒溫裝置上設(shè)置有電源接口23，恒溫裝置與分流器21的流道配合，保持分流器21中的原料溫度；所述上模板3與下模板4之間設(shè)置有容納主模芯6和副模芯7的空間，主模芯6和副模芯7均為兩層模芯組合結(jié)構(gòu)，兩層模芯之間設(shè)置有型腔，分流板21分為3個流道，3個流道的端部均設(shè)置有向下的分流柱22，其中，兩個分流柱22與主模芯6的型腔連通，另一個分流柱22與副模芯7的型腔連通，分流板21的流道以及分流柱22的分配主要由型腔，或者說由產(chǎn)品的形狀所決定；所述上模板3與下模板4的一端上設(shè)置有主鎖定器8，上模板3與下模板4的側(cè)部設(shè)置有鎖塊9，上模板3和下模板4通過主鎖定器8與鎖塊9配合鎖緊；所述底座5包含豎向設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)板和橫向設(shè)置的底板，側(cè)板上設(shè)置有豎向的導(dǎo)向柱，底板上設(shè)置有豎向?qū)蛑晚斄蠗U；頂板1、分流板2、上模板3和下模板4均通過側(cè)板上的導(dǎo)向柱依次裝配。

其中，所述主模芯6上設(shè)置有開模裝置61，主模芯6與副模芯7通過連鎖模塊71配合，開模裝置61對主模芯6開模時，同時通過連鎖模塊71帶動副模芯7開模；所述上模板3上設(shè)置有3個與分流柱22配合的分流孔31，上模板3的上表面上還設(shè)置有多個頂料槽32，多個頂料槽32的位置分別與主模芯6和副模芯7的型腔位置對應(yīng)，每個頂料槽32中均設(shè)置有頂料裝置33，每個頂料裝置33上均設(shè)置有多根向下的頂料桿，頂料桿伸入并與型腔配合。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。