本發(fā)明屬于液晶顯示器膠框技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電視機(jī)液晶顯示器膠框的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

液晶顯示器的構(gòu)造是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶盒，下基板玻璃上設(shè)置薄膜晶體管，上基板玻璃上設(shè)置彩色濾光片，通過薄膜晶體管上的信號與電壓改變來控制液晶分子的轉(zhuǎn)動方向，從而達(dá)到控制每個像素點偏振光出射與否而達(dá)到顯示目的。液晶顯示器的膠框容易老化，斷裂，影響液晶顯示器的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電視機(jī)液晶顯示器膠框的生產(chǎn)工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種電視機(jī)液晶顯示器膠框的生產(chǎn)工藝，該液晶顯示器膠框是由以下工藝步驟制成：

(1)選擇原材料，將聚丙烯、酚醛樹脂、聚苯乙烯和添加劑混合均勻，它們之間的比例為8：5：3：2～6：4：1：1；

(2)將原材料放入注塑模具中，模具內(nèi)部溫度為650～750℃，然后進(jìn)行保溫，保溫溫度為650～750℃，保溫時間為10～15分鐘，原材料呈熔融狀態(tài)；

(3)將熔融狀態(tài)的原材料注射入模具型腔內(nèi)，壓力為35～40MPa，然后冷卻，冷卻時間為5～8分鐘；

(4)開模取出成型的膠框。

所述添加劑是由以下比例的成分制成：丁二烯、硝酸鈉、甲基苯酚和氧化鋅之間的比例為5：2：3：5：1～4：1：2：3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的膠框耐腐蝕，使用壽命長；本發(fā)明強(qiáng)度高，不容易斷裂，使用效果穩(wěn)定；本發(fā)明成型周期短，生產(chǎn)效率高，且節(jié)約成本。

具體實施方式

實施例1

一種電視機(jī)液晶顯示器膠框的生產(chǎn)工藝，該液晶顯示器膠框是由以下工藝步驟制成：

(1)選擇原材料，將聚丙烯、酚醛樹脂、聚苯乙烯和添加劑混合均勻，它們之間的比例為8：5：3：2；

(2)將原材料放入注塑模具中，模具內(nèi)部溫度為650℃，然后進(jìn)行保溫，保溫溫度為650℃，保溫時間為10分鐘，原材料呈熔融狀態(tài)；

(3)將熔融狀態(tài)的原材料注射入模具型腔內(nèi)，壓力為35MPa，然后冷卻，冷卻時間為5分鐘；

(4)開模取出成型的膠框。

所述添加劑是由以下比例的成分制成：丁二烯、硝酸鈉、甲基苯酚和氧化鋅之間的比例為5：2：3：5：1。

實驗證明，此參數(shù)下膠框耐腐蝕強(qiáng)，使用壽命長；膠框強(qiáng)度高，不容易斷裂；膠框成型周期最短，生產(chǎn)效率高。

實施例2

一種電視機(jī)液晶顯示器膠框的生產(chǎn)工藝，該液晶顯示器膠框是由以下工藝步驟制成：

(1)選擇原材料，將聚丙烯、酚醛樹脂、聚苯乙烯和添加劑混合均勻，它們之間的比例為7：5：2：1；

(2)將原材料放入注塑模具中，模具內(nèi)部溫度為700℃，然后進(jìn)行保溫，保溫溫度為700℃，保溫時間為13分鐘，原材料呈熔融狀態(tài)；

(3)將熔融狀態(tài)的原材料注射入模具型腔內(nèi)，壓力為37MPa，然后冷卻，冷卻時間為6分鐘；

(4)開模取出成型的膠框。

所述添加劑是由以下比例的成分制成：丁二烯、硝酸鈉、甲基苯酚和氧化鋅之間的比例為4：2：3：4。

實驗證明，此參數(shù)下膠框耐腐蝕最強(qiáng)，使用壽命最長；膠框強(qiáng)度最高，不容易斷裂；膠框成型周期較短，生產(chǎn)效率高。

因此，本實施例為本發(fā)明最佳實施例。

實施例3

一種電視機(jī)液晶顯示器膠框的生產(chǎn)工藝，該液晶顯示器膠框是由以下工藝步驟制成：

(1)選擇原材料，將聚丙烯、酚醛樹脂、聚苯乙烯和添加劑混合均勻，它們之間的比例為6：4：1：1；

(2)將原材料放入注塑模具中，模具內(nèi)部溫度為750℃，然后進(jìn)行保溫，保溫溫度為750℃，保溫時間為15分鐘，原材料呈熔融狀態(tài)；

(3)將熔融狀態(tài)的原材料注射入模具型腔內(nèi)，壓力為40MPa，然后冷卻，冷卻時間為8分鐘；

(4)開模取出成型的膠框。

所述添加劑是由以下比例的成分制成：丁二烯、硝酸鈉、甲基苯酚和氧化鋅之間的比例為4：1：2：3。

實驗證明，此參數(shù)下膠框耐腐蝕較強(qiáng)，使用壽命較長；膠框強(qiáng)度高，不容易斷裂；膠框成型周期短，生產(chǎn)效率高。