本發(fā)明屬于模具成型領(lǐng)域，具體涉及一種模溫控制裝置。

背景技術(shù)：

隨著家電、通訊、消費(fèi)電子、汽車(chē)內(nèi)飾、光電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)塑料制品提出了壁厚更薄、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面更美觀、強(qiáng)度更高等方面的要求。對(duì)于傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)，采用的是一種恒溫的模溫控制策略，由于受到成型周期的限制，模具溫度相對(duì)較低（一般小于80℃）。在成型過(guò)程中，低模溫將會(huì)導(dǎo)致聚合物熔體在沖模流動(dòng)過(guò)程中伴隨著冷卻的發(fā)生，因提前冷卻而在型腔壁形成冷凝層，會(huì)阻礙熔體的成型，降低熔體的充模能力和轉(zhuǎn)印能力。因此，傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)很難應(yīng)用于成型透明度較高的光學(xué)產(chǎn)品、表面具有微結(jié)構(gòu)的塑件、強(qiáng)度較高的復(fù)合材料制品以及流長(zhǎng)比較高的超長(zhǎng)薄壁件或大型覆蓋件等。另外，聚合物熔體過(guò)早地冷卻還將導(dǎo)致塑件表面熔接痕、流動(dòng)痕、凹陷等表面缺陷，從而極大地降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，通常需要打磨、噴涂等后續(xù)加工工序加以掩蓋，這不僅增加了生產(chǎn)成本和能源消耗，同時(shí)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)操作人員的健康也帶來(lái)不利的影響。從上面的分析可以看出，傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)已經(jīng)很難適應(yīng)注塑工業(yè)的發(fā)展需求，市場(chǎng)迫切需求新的成型技術(shù)以解決上述成型問(wèn)題。近幾年來(lái)，氣輔、水輔等新注塑成型技術(shù)的出現(xiàn)在一定程度上提高了熔體的充填能力，使得可以成型大流長(zhǎng)比的塑料制品，但是它們并沒(méi)有從本質(zhì)上改變聚合物熔體的填充環(huán)境，故利用這種技術(shù)成型制品的殘余應(yīng)力較大，同時(shí)過(guò)大的注射壓力和保壓壓力還將導(dǎo)致能源消耗和生產(chǎn)成本的增加，并且制品的表面缺陷仍然無(wú)法徹底解決。因此，需要一種能夠解決上述缺陷的新的模溫控制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種模溫控制裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種模溫控制裝置，包括模具、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，所述模具的殼體上設(shè)有冷卻管路，所述冷卻系統(tǒng)的冷卻水出口通過(guò)管路與所述冷卻管路的進(jìn)水口連通；所述加熱裝置包括陶瓷芯棒、線圈和絕緣層，所述線圈繞制在陶瓷芯棒上，所述絕緣層包覆所述線圈，所述加熱裝置插入所述模具的型腔內(nèi)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述冷卻系統(tǒng)包括水塔和冷水機(jī)，所述冷水機(jī)的冷卻水出口通過(guò)管路與所述冷卻管路的進(jìn)水口連通，所述水塔和冷水機(jī)之間通過(guò)管路連通。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述加熱裝置為多個(gè)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述絕緣層為兩層或者兩層以上。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述冷卻管路的出水口通過(guò)管路與水塔的進(jìn)水口連通。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：還包括溫度傳感器和控制裝置，所述溫度傳感器與模具傳熱連接，所述溫度傳感器通過(guò)線路與控制裝置信號(hào)連接，所述控制裝置通過(guò)線路與冷水機(jī)信號(hào)連接，所述控制裝置通過(guò)線路與線圈的線路控制裝置信號(hào)連接。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明采用變模溫注塑成型方法，采用一種動(dòng)態(tài)的模溫控制策略，即在射膠前快速加熱模具，以實(shí)現(xiàn)高模溫注射，隨后通過(guò)快速冷卻以縮短成型周期，因而在不降低生產(chǎn)效率的同時(shí)，克服了傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的固有缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為模溫控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為加熱裝置剖視示意圖。

圖3為模具示意圖。

圖4為溫度控制曲線。

以上附圖中，1、模具；2、陶瓷芯棒；3、線圈；4、絕緣層；5、冷水機(jī)；6、水塔；7、冷卻管路的進(jìn)水口；8、線圈的線路控制裝置；9、加熱裝置；10、型腔。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1~圖4所示，一種模溫控制裝置，包括模具1、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置9，所述模具1的殼體上設(shè)有冷卻管路，所述冷卻系統(tǒng)的冷卻水出口通過(guò)管路與所述冷卻管路的進(jìn)水口7連通；所述加熱裝置9包括陶瓷芯棒2、線圈3和絕緣層4，所述線圈繞制在陶瓷芯棒上，所述絕緣層包覆所述線圈，即由內(nèi)到外的次序?yàn)樘沾尚景?、線圈3和絕緣層4。所述加熱裝置9插入所述模具的型腔10內(nèi)。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：所述冷卻系統(tǒng)包括水塔5和冷水機(jī)6，所述冷水機(jī)的冷卻水出口通過(guò)管路與所述冷卻管路的進(jìn)水口連通，所述水塔和冷水機(jī)之間通過(guò)管路連通。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：所述加熱裝置為多個(gè)，在本實(shí)施例中具體為4個(gè)，均勻設(shè)置在模具的型腔10內(nèi)。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：所述絕緣層為兩層或者兩層以上。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：所述冷卻管路的出水口通過(guò)管路與水塔的進(jìn)水口連通。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：還包括溫度傳感器和控制裝置，所述溫度傳感器與模具傳熱連接，所述溫度傳感器通過(guò)線路與控制裝置信號(hào)連接，所述控制裝置通過(guò)線路與冷水機(jī)信號(hào)連接，所述控制裝置通過(guò)線路與線圈的線路控制裝置8信號(hào)連接。

利用控制裝置如工控機(jī)，在成型的各階段控制冰水機(jī)和電源，使模腔表面在射出和保壓階段的溫度達(dá)到120-180℃(超過(guò)膠料的玻璃化溫度)；在冷卻，開(kāi)模及頂出取件階段快速冷卻至膠料的脫模溫度。

線圈的導(dǎo)入電流產(chǎn)生感應(yīng)電流，本發(fā)明利用電磁感應(yīng)的趨膚效應(yīng)，使其渦流主要集中在模具型腔表面區(qū)域，因而在模腔表面產(chǎn)生焦耳熱導(dǎo)致溫度迅速升高。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。