本發(fā)明涉及膠水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全水性包盒膠生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
膠水是生產(chǎn)生活中常用的一種粘合用品，目前市場上已有的包盒膠包括1，油性萬能膠和油性噴膠，此類產(chǎn)品是由大量的如苯、甲笨及二甲苯，甚至二氯乙烷等有毒有害的或?qū)Νh(huán)境非常不友好的有機(jī)溶劑制成，對人體健康和空氣環(huán)境帶來極大的傷害，是已經(jīng)受我國和國際社會眾多組織都禁止使用的有毒有害，易燃易爆，對運(yùn)輸和儲存都有很嚴(yán)格的規(guī)定的化學(xué)危險(xiǎn)品；2，油、水混合型膠水，此類產(chǎn)品雖然已經(jīng)使用了部分水作為溶劑，但仍然還含有部分的有機(jī)溶劑，現(xiàn)在使用的企業(yè)比較多，是市場上的主流產(chǎn)品，但其VOC的排放已經(jīng)不能達(dá)到現(xiàn)在的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，尤其不能使用在食品、藥品的包裝當(dāng)中；3，果凍膠（熱熔膠類），此類產(chǎn)品雖然已經(jīng)解決了VOC排放和快速固化的問題，但它必須要使用特有的容器通過加熱溶解的方式才能使用，能耗比較高，使用不方便，而且產(chǎn)品的耐候性和耐老化性能不佳，環(huán)境變化（溫度過高或過低）時(shí)容易造成包裝后期起泡，甚至開裂等不穩(wěn)定現(xiàn)象。由于施膠量較大也增加包裝的重量導(dǎo)致用膠成本和包裝運(yùn)輸成本的上升，所以一種更加環(huán)保實(shí)用性較高的包盒膠的出現(xiàn)是很有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種全水性包盒膠生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提出的一種全水性包盒膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1，原料配比：原料的種類及含量為：聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液：30%~80%，核殼自交聯(lián)乳液：30%~80%，二丙二醇二苯甲酸酯：1%~5%，聚乙二醇：0.3%~1%，潤濕流平劑：0.1%~0.5%，消泡劑：0.25%~0.1%，防腐劑：0.5%~1%，增稠劑：適量；
S2，原料的混合：首先將聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和核殼自交聯(lián)乳液加入到攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后依次將二丙二醇二苯甲酸酯、聚乙二醇、潤濕流平劑、潤濕流平劑、消泡劑、防腐劑加入到攪拌容器內(nèi)攪拌；
S3，產(chǎn)品檢測：攪拌完成后首先檢測產(chǎn)品的外觀然后檢測產(chǎn)品的粘度，根據(jù)粘度添加稠劑，其次檢查產(chǎn)品的PH值，最后檢查產(chǎn)品的固含量；
S4，產(chǎn)品過濾包裝：檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品用過濾袋過濾出料然后包裝保存。
優(yōu)選地，所述S3中提到的產(chǎn)品的粘度為1100~1600mpa.s，PH值為5-7，固含量為54%-58%。
優(yōu)選地，所述S4中提到的過濾袋為200目過濾袋。
優(yōu)選地，所述S2中提高的攪拌工作，聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和核殼自交聯(lián)乳液的攪拌時(shí)間為30min，其他原料加入后的攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
優(yōu)選地，制作生產(chǎn)時(shí)所用的溶劑為水。
本發(fā)明中，本發(fā)明提供的全水性包盒膠，不含任何有機(jī)溶劑全部以水為溶劑，以高分子聚合物，水基樹脂等為主要原料配制而成的全水性包盒膠面市，充分解決新形勢下對環(huán)保包裝用膠的需求，該產(chǎn)品具有不含苯，甲苯等及其它的有機(jī)溶劑，符合當(dāng)前國際上最新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足食品，藥品包裝的各項(xiàng)最嚴(yán)格的要求且無毒，無腐蝕，不易燃，不易爆，不屬化學(xué)危險(xiǎn)品范圍，對運(yùn)輸和倉庫都沒有嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程無需加熱，有效降低生產(chǎn)能耗，減少碳排放，并無廢水廢氣的排放，讓環(huán)境更美好，從源頭上做到節(jié)能減排，使用范圍廣，可用于BOPP/紙板、磨光紙/紙板、PET/紙板，油墨紙/紙板、UV上光紙/紙板、卡紙/塑料、甚至珠光紙/塑料盒等包裝盒的包合及塔邊等工藝，具有自然固化速度快，施膠后5-10秒即可粘接，無需加熱設(shè)備，為用戶節(jié)能降耗。同時(shí)也可以調(diào)整開放時(shí)間可長達(dá)30分鐘，由于其超低的VOC排放和使用后對機(jī)器及包裝盒的簡單清洗，為用戶減低了空氣和水的污染物排放，讓用戶的使用車間和廠區(qū)空氣更加清新，減少員工職業(yè)病的危害，除了自身有防霉功能外，還引入了特殊功能的材料，能在固化過程中通過水分揮發(fā)帶動膠內(nèi)的功能份子分布在盒內(nèi)的空間當(dāng)中，從而起到盒內(nèi)物件的防霉功效，減少了盒內(nèi)放置防潮珠的成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種全水性包盒膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1，原料配比：原料的種類及含量為：聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液：30%~80%，核殼自交聯(lián)乳液：30%~80%，二丙二醇二苯甲酸酯：1%~5%，聚乙二醇：0.3%~1%，潤濕流平劑：0.1%~0.5%，消泡劑：0.25%~0.1%，防腐劑：0.5%~1%，增稠劑：適量；
S2，原料的混合：首先將聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和核殼自交聯(lián)乳液加入到攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后依次將二丙二醇二苯甲酸酯、聚乙二醇、潤濕流平劑、潤濕流平劑、消泡劑、防腐劑加入到攪拌容器內(nèi)攪拌；
S3，產(chǎn)品檢測：攪拌完成后首先檢測產(chǎn)品的外觀然后檢測產(chǎn)品的粘度，根據(jù)粘度添加稠劑，其次檢查產(chǎn)品的PH值，最后檢查產(chǎn)品的固含量；
S4，產(chǎn)品過濾包裝：檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品用過濾袋過濾出料然后包裝保存。
優(yōu)選地，所述S3中提到的產(chǎn)品的粘度為1100~1600mpa.s，PH值為5-7，固含量為54%-58%。
所述S4中提到的過濾袋為200目過濾袋。所述S2中提高的攪拌工作，聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和核殼自交聯(lián)乳液的攪拌時(shí)間為30min，其他原料加入后的攪拌時(shí)間為2小時(shí)。制作生產(chǎn)時(shí)所用的溶劑為水。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。