本發(fā)明涉及一種鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，屬于鋁合金型材產(chǎn)品生產(chǎn)制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多。鋁合金型材產(chǎn)品安裝過程中，經(jīng)常需要用到合適的粘結(jié)劑，以便根據(jù)需要改善其使用效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，以便更好地實現(xiàn)鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑的功能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：富馬酸二乙酯16～20份、甲殼素18～22份、氫氧化鋁粉末14～18份、陶瓷渣粉末12～16份、聚酰胺18～22份、蓖麻油14～18份、玄武巖纖維12～16份、羥丙基甲基纖維素18～22份、氯磺化聚乙烯14～18份、環(huán)烷酸鈷12～16份、亞麻油醇酸樹脂18～22份、N-苯基-2-萘胺14～18份、磷酸鋅14～18份、鈦酸鉀晶須增強體12～16份、石墨纖維18～22份、石蠟油14～18份、三乙烯四胺12～16份、磷酸鈣18～22份、聚二甲基硅氧烷14～18份、三羥甲基丙烷12～16份、椰油酰胺丙基甜菜堿18～22份、巖棉粉末14～18份、異辛酸鈷12～16份、二異氰酸甲苯酯18～22份、硅酸鈉14～18份、丙烯酸14～18份、五氯硝基苯14～18份、殺毒礬14～18份、萬古霉素14～18份。進一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：富馬酸二乙酯16份、甲殼素18份、氫氧化鋁粉末14份、陶瓷渣粉末12份、聚酰胺18份、蓖麻油14份、玄武巖纖維12份、羥丙基甲基纖維素18份、氯磺化聚乙烯14份、環(huán)烷酸鈷12份、亞麻油醇酸樹脂18份、N-苯基-2-萘胺14份、磷酸鋅14份、鈦酸鉀晶須增強體12份、石墨纖維18份、石蠟油14份、三乙烯四胺12份、磷酸鈣18份、聚二甲基硅氧烷14份、三羥甲基丙烷12份、椰油酰胺丙基甜菜堿18份、巖棉粉末14份、異辛酸鈷12份、二異氰酸甲苯酯18份、硅酸鈉14份、丙烯酸14份、五氯硝基苯14份、殺毒礬14份、萬古霉素14份。進一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：富馬酸二乙酯18份、甲殼素20份、氫氧化鋁粉末16份、陶瓷渣粉末14份、聚酰胺20份、蓖麻油16份、玄武巖纖維14份、羥丙基甲基纖維素20份、氯磺化聚乙烯16份、環(huán)烷酸鈷14份、亞麻油醇酸樹脂20份、N-苯基-2-萘胺16份、磷酸鋅16份、鈦酸鉀晶須增強體14份、石墨纖維20份、石蠟油16份、三乙烯四胺14份、磷酸鈣20份、聚二甲基硅氧烷16份、三羥甲基丙烷14份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、巖棉粉末16份、異辛酸鈷14份、二異氰酸甲苯酯20份、硅酸鈉16份、丙烯酸16份、五氯硝基苯16份、殺毒礬16份、萬古霉素16份。進一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：富馬酸二乙酯20份、甲殼素22份、氫氧化鋁粉末18份、陶瓷渣粉末16份、聚酰胺22份、蓖麻油18份、玄武巖纖維16份、羥丙基甲基纖維素22份、氯磺化聚乙烯18份、環(huán)烷酸鈷16份、亞麻油醇酸樹脂22份、N-苯基-2-萘胺18份、磷酸鋅18份、鈦酸鉀晶須增強體16份、石墨纖維22份、石蠟油18份、三乙烯四胺16份、磷酸鈣22份、聚二甲基硅氧烷18份、三羥甲基丙烷16份、椰油酰胺丙基甜菜堿22份、巖棉粉末18份、異辛酸鈷16份、二異氰酸甲苯酯22份、硅酸鈉18份、丙烯酸18份、五氯硝基苯18份、殺毒礬18份、萬古霉素18份。進一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的富馬酸二乙酯、甲殼素、氫氧化鋁粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武巖纖維、羥丙基甲基纖維素、氯磺化聚乙烯、環(huán)烷酸鈷、亞麻油醇酸樹脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸鋅、鈦酸鉀晶須增強體、聚二甲基硅氧烷、三羥甲基丙烷、硅酸鈉、丙烯酸、五氯硝基苯、殺毒礬、萬古霉素予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的椰油酰胺丙基甜菜堿、巖棉粉末、異辛酸鈷、二異氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的石墨纖維、石蠟油、三乙烯四胺、磷酸鈣，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及一種鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下組分組成：富馬酸二乙酯、甲殼素、氫氧化鋁粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武巖纖維、羥丙基甲基纖維素、氯磺化聚乙烯、環(huán)烷酸鈷、亞麻油醇酸樹脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸鋅、鈦酸鉀晶須增強體、石墨纖維、石蠟油、三乙烯四胺、磷酸鈣、聚二甲基硅氧烷、三羥甲基丙烷、椰油酰胺丙基甜菜堿、巖棉粉末、異辛酸鈷、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、五氯硝基苯、殺毒礬、萬古霉素。本鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品通過合理的配比和混合，使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，克服了各自單獨使用時的不足，形成了具有優(yōu)良的耐高溫、抗腐蝕、高粘結(jié)性、機械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的室溫下剪切強度可以達到45MPa以上，250℃時的剪切強度為18MPa以上，能夠滿足被粘接件在250℃下長期工作的要求。本發(fā)明所采用的原料產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍，其溫度適應(yīng)范圍為-80～250℃。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例1本實施例中的鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：富馬酸二乙酯16份、甲殼素18份、氫氧化鋁粉末14份、陶瓷渣粉末12份、聚酰胺18份、蓖麻油14份、玄武巖纖維12份、羥丙基甲基纖維素18份、氯磺化聚乙烯14份、環(huán)烷酸鈷12份、亞麻油醇酸樹脂18份、N-苯基-2-萘胺14份、磷酸鋅14份、鈦酸鉀晶須增強體12份、石墨纖維18份、石蠟油14份、三乙烯四胺12份、磷酸鈣18份、聚二甲基硅氧烷14份、三羥甲基丙烷12份、椰油酰胺丙基甜菜堿18份、巖棉粉末14份、異辛酸鈷12份、二異氰酸甲苯酯18份、硅酸鈉14份、丙烯酸14份、五氯硝基苯14份、殺毒礬14份、萬古霉素14份。上述鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的富馬酸二乙酯、甲殼素、氫氧化鋁粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武巖纖維、羥丙基甲基纖維素、氯磺化聚乙烯、環(huán)烷酸鈷、亞麻油醇酸樹脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸鋅、鈦酸鉀晶須增強體、聚二甲基硅氧烷、三羥甲基丙烷、硅酸鈉、丙烯酸、五氯硝基苯、殺毒礬、萬古霉素予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的椰油酰胺丙基甜菜堿、巖棉粉末、異辛酸鈷、二異氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的石墨纖維、石蠟油、三乙烯四胺、磷酸鈣，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。實施例2本實施例中的鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：富馬酸二乙酯18份、甲殼素20份、氫氧化鋁粉末16份、陶瓷渣粉末14份、聚酰胺20份、蓖麻油16份、玄武巖纖維14份、羥丙基甲基纖維素20份、氯磺化聚乙烯16份、環(huán)烷酸鈷14份、亞麻油醇酸樹脂20份、N-苯基-2-萘胺16份、磷酸鋅16份、鈦酸鉀晶須增強體14份、石墨纖維20份、石蠟油16份、三乙烯四胺14份、磷酸鈣20份、聚二甲基硅氧烷16份、三羥甲基丙烷14份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、巖棉粉末16份、異辛酸鈷14份、二異氰酸甲苯酯20份、硅酸鈉16份、丙烯酸16份、五氯硝基苯16份、殺毒礬16份、萬古霉素16份。上述鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的富馬酸二乙酯、甲殼素、氫氧化鋁粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武巖纖維、羥丙基甲基纖維素、氯磺化聚乙烯、環(huán)烷酸鈷、亞麻油醇酸樹脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸鋅、鈦酸鉀晶須增強體、聚二甲基硅氧烷、三羥甲基丙烷、硅酸鈉、丙烯酸、五氯硝基苯、殺毒礬、萬古霉素予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的椰油酰胺丙基甜菜堿、巖棉粉末、異辛酸鈷、二異氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的石墨纖維、石蠟油、三乙烯四胺、磷酸鈣，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。實施例3本實施例中的鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：富馬酸二乙酯20份、甲殼素22份、氫氧化鋁粉末18份、陶瓷渣粉末16份、聚酰胺22份、蓖麻油18份、玄武巖纖維16份、羥丙基甲基纖維素22份、氯磺化聚乙烯18份、環(huán)烷酸鈷16份、亞麻油醇酸樹脂22份、N-苯基-2-萘胺18份、磷酸鋅18份、鈦酸鉀晶須增強體16份、石墨纖維22份、石蠟油18份、三乙烯四胺16份、磷酸鈣22份、聚二甲基硅氧烷18份、三羥甲基丙烷16份、椰油酰胺丙基甜菜堿22份、巖棉粉末18份、異辛酸鈷16份、二異氰酸甲苯酯22份、硅酸鈉18份、丙烯酸18份、五氯硝基苯18份、殺毒礬18份、萬古霉素18份。上述鋁合金型材產(chǎn)品安裝用粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的富馬酸二乙酯、甲殼素、氫氧化鋁粉末、陶瓷渣粉末、聚酰胺、蓖麻油、玄武巖纖維、羥丙基甲基纖維素、氯磺化聚乙烯、環(huán)烷酸鈷、亞麻油醇酸樹脂、N-苯基-2-萘胺、磷酸鋅、鈦酸鉀晶須增強體、聚二甲基硅氧烷、三羥甲基丙烷、硅酸鈉、丙烯酸、五氯硝基苯、殺毒礬、萬古霉素予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的椰油酰胺丙基甜菜堿、巖棉粉末、異辛酸鈷、二異氰酸甲苯酯，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的石墨纖維、石蠟油、三乙烯四胺、磷酸鈣，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。對比例11)分別稱取重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，有機硅改性丙烯酸樹脂20份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；b)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；c)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到本對比例中的粘結(jié)劑產(chǎn)品。對比例21)分別稱取環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂25份，重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；2)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；3)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1、對比例2所制備的粘結(jié)劑在-80～280℃下測試各自的剪切強度以及耐受時間，測試時間為360天，具體結(jié)果如下表1-5所示：表1-80℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落15MPa實施例252天不碎裂，不脫落17MPa實施例348天不碎裂，不脫落16MPa對比例10天，粘結(jié)劑碎裂脫落0對比例20天，粘結(jié)劑碎裂脫落0表20℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落25MPa實施例252天不碎裂，不脫落28MPa實施例348天不碎裂，不脫落24MPa對比例130天后粘結(jié)劑碎裂脫落10MPa對比例220天后粘結(jié)劑碎裂脫落8MPa表320℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不碎裂，不脫落45MPa實施例2360天不碎裂，不脫落46MPa實施例3360天不碎裂，不脫落47MPa對比例1360天不碎裂，不脫落18MPa對比例2360天不碎裂，不脫落16MPa表4150℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不軟化脫落22MPa實施例2360天不軟化脫落24MPa實施例3360天不軟化脫落23MPa對比例110天后粘結(jié)劑軟化10MPa對比例210天后粘結(jié)劑軟化8MPa表5250℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1280天不軟化脫落18MPa實施例2280天不軟化脫落19MPa實施例3280天不軟化脫落18MPa對比例13天后粘結(jié)劑軟化4MPa對比例23天后粘結(jié)劑軟化3MPa以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3