本發(fā)明涉及一種采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝,屬于窗框加工技術領域。
背景技術:
防護窗一般由若干型材拼接而成,傳統(tǒng)的窗框加工中,一般采用先整體焊接好,再進行表面顏色處理,此種方式不僅對焊接成品表面顏色處理的生產環(huán)境要求更高,而且效率低,容易出現(xiàn)掉漆問題,容易造成環(huán)境污染。并且,傳統(tǒng)的加工方法不是非常適合扣蓋式防護窗的加工。
技術實現(xiàn)要素:
基于以上不足,本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝,適用于將扣蓋式型材加工成防護窗,并且提高了生產效率和生產質量。
為了解決以上技術問題,本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝,包括以下步驟:
(1)加工主型材和用于與主型材連接的連接型材,所述主型材和連接型材均包括方形框,所述方形框的相對的側壁的兩側分別設置有卡塊;
(2)對主型材和連接型材沒有設置卡塊的側壁進行表面顏色處理;
(3)在連接型材設置有卡塊的兩側壁的端面加工出突出部;
(4)將連接型材的端面的突出部焊接在型材的設置有卡塊的側壁上。
在所述步驟(4)后還包括將扣蓋與卡塊連接的步驟。
扣蓋與卡塊扣合連接。
所述主型材上設置有卡塊的側壁的中部內凹形成用于容納焊渣的容納槽。
所述步驟(2)中還包括對所述方形框上的凹槽進行貼膜的步驟。
所述表面顏色處理包括除油、鉻化和噴涂。
所述步驟(4)中的焊接工藝為mig焊接工藝。
采用以上技術方案,本發(fā)明取得了以下技術效果:
(1)本發(fā)明提供的采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝,針對扣蓋式型材的結構,先進行表面顏色處理,再加工出適合焊接的形狀,然后進行焊接,不僅提高了產品的質量,并且生產效率得到提升;
(2)扣蓋與卡塊扣合連接,不僅可以將焊點掩蓋,并且進一步提高了焊接的效率;
(3)主型材上設置有容納焊渣的容納槽,防止焊渣流出影響扣蓋扣合;
(4)對方形框上設置有卡塊的側壁進行貼膜,可以防止設置卡塊的側壁干燥清潔,不會受到表面顏色處理影響,保持鋁合金良好的焊接特性,從而使型材在噴涂后一樣可以進行焊接;
(5)焊接工藝為mig焊接工藝,可以非常快速地進行點焊加工,而且非常牢固,并且熱量傳導小,防止破壞表面顏色處理工藝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝的步驟(1)得到的主型材和連接型材的結構圖;
圖2為本發(fā)明采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝的步驟(3)得到的連接型材的結構圖;
圖3為本發(fā)明采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝的步驟(4)得到的窗框的結構圖。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種采用扣蓋式型材加工防護窗的工藝,包括以下步驟:
(1)加工主型材和用于與主型材連接的連接型材,如圖1所示,所述主型材和連接型材均包括方形框1,方形框1的相對的側壁11上設置凹槽12,凹槽12由側壁11內凹形成,可以用于容納焊渣,防止焊渣流出影響扣蓋扣合;
(2)對所述方形框上的凹槽進行貼膜,對主型材和連接型材沒有設置凹槽的側壁13進行表面顏色處理,貼膜可以保證凹槽的干燥清潔,不會受到表面顏色處理影響,保持鋁合金良好的焊接特性,從而使型材在表面顏色處理后一樣可以進行焊接;表面顏色處理包括除油、鉻化和噴涂;
(3)如圖2所示,在連接型材的端面加工出與凹槽配合的凸塊3;
(4)如圖3所示,將連接型材的端面的凸塊3焊接在主型材的凹槽12上,焊接工藝為mig焊接工藝,可以非??焖俚剡M行點焊加工,而且非常牢固,并且熱量傳導小,防止破壞表面顏色處理工藝;
(5)凹槽兩側還設置有卡塊2,將扣蓋與卡塊2扣合連接,可以將焊點掩蓋,扣蓋為長條狀,包括蓋板以及與蓋板兩側連接的側板,兩側板分別卡入卡塊2之間。
本發(fā)明違背人們一貫的先焊接后表面顏色處理的步驟,采用以上方法,可以使整體焊接更加牢固,并且可以起到一定的降溫作用,傳導到型材表面的熱量更少;并且可以將型材先批量進行表面顏色處理,然后再進行焊接加工,對生產環(huán)境要求降低,提高了生產效率和生產質量。
最后應說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。