床頭尾板包角及其成型模具的制作方法
【專利摘要】一種床頭尾板的掛接機(jī)構(gòu)，它包括固定在床頭尾板(1)上的掛鉤片(2)和固定在床體(3)上的掛鉤座(4)，掛鉤座(4)上設(shè)有至少一個掛接柱(5)，掛鉤片(2)上設(shè)有與掛接柱(5)一一對應(yīng)的鉤槽(2.1)，所述的掛鉤片(2)上設(shè)有柱銷(6)，柱銷(6)的軸線與掛接柱(5)的軸線平行，掛鉤座(4)上鉸接有與柱銷(6)配合限位的倒鉤(7)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型對掛鉤片的強(qiáng)度影響較小，也不易出現(xiàn)變形的情況，使得掛鉤片的相對強(qiáng)度較高，可有效地防止床頭尾板出現(xiàn)脫落的情況，使用安全性較好，且鎖定組件安裝在掛鉤座使得鎖定組件使用時的穩(wěn)定性較好，進(jìn)而延長使用壽命，零部件較少，也便于生產(chǎn)安裝，生產(chǎn)效率較高，進(jìn)而可大幅降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種床頭尾板包角及其成型模具。 床頭尾板包角及其成型模具

【背景技術(shù)】
[0002] 護(hù)理床在我國的大中型醫(yī)院、療養(yǎng)院、敬老院、以及新興建的老年公寓被廣泛使 用。護(hù)理床均設(shè)有床頭尾板，通常由于治療等的需要，需要移動護(hù)理床到其它房間，或者把 一些治療設(shè)備搬進(jìn)來使用，從而容易出現(xiàn)護(hù)理床床頭尾板的角位碰到墻壁或者其它東西的 情況，除了會碰壞床頭尾板外，還有可能導(dǎo)致床頭尾板卡著墻壁不能移動耽誤了病人的救 治，因此為避免上述的情況，通常床頭尾板上均設(shè)有床頭尾板包角，在床頭尾板包角的緩沖 和隔離下可有效地避免上述情況。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的床頭尾板包角均是采用吹塑成型的，雖然緩沖效果較好，但是由于設(shè) 有用于安裝的螺母嵌件，而吹塑成型后的床頭尾板包角本體的強(qiáng)度較低，在安裝及使用時 螺母嵌件容易與床頭尾板包角本體脫開，進(jìn)而導(dǎo)致床頭尾板包角本體無法安裝及無法保護(hù) 床頭尾板；并且在使用過程中由于吹塑成型的床頭尾板包角本體的強(qiáng)度不夠，床頭尾板包 角本體容易出現(xiàn)凹陷或表面破損的情況，而一旦表面出現(xiàn)破損，因吹塑件的壁厚較薄，則破 損的表面容易割傷使用者或是割傷經(jīng)過的其他人，故存在較大的安全隱患，使用安全性及 較差；也有部分是通過注塑成型的，為了容易脫模，提高脫模成功率，床頭尾板包角本體內(nèi) 外表面均是平滑的，而這樣設(shè)置后，雖然強(qiáng)度較大，嵌件不易脫落，但是原料的使用量較大， 且由于床頭尾板包角本體的厚度較大，注塑時床頭尾板包角本體的表面容易出現(xiàn)收縮的情 況，成品率仍然相對較低，故成本較高；再者平板結(jié)構(gòu)的床頭尾板包角本體在使用過程中， 緩沖效果較差，在碰撞到墻壁或者其它東西時，容易將大部分的震動直接傳遞到床頭尾板 和護(hù)理床，進(jìn)而可導(dǎo)致病人出現(xiàn)二次傷害。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型針對以上問題提供一種在保證緩沖效果的前提下，強(qiáng)度較高，嵌件不 易脫落，使用安全性較好，可注塑成型，注塑成品率較高及成本較低的床頭尾板包角。
[0005] 本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種床頭尾板包角，它包括床 頭尾板包角本體，所述的床頭尾板包角本體分為第一板體和第二板體，所述的第一板體與 第二板體相互垂直，且第一板體與第二板體之間為弧形過渡，所述的第一板體的背面設(shè)有 嵌件，所述的第一板體和第二板體的背面均設(shè)有若干條縱向加強(qiáng)筋和至少一條橫向加強(qiáng) 筋，所述的第一板體上的縱向加強(qiáng)筋與第二板體上的縱向加強(qiáng)筋一一對應(yīng)，且一一對應(yīng)的 縱向加強(qiáng)筋為一體式結(jié)構(gòu)，所述的第一板體上的橫向加強(qiáng)筋與第一板體連接的一側(cè)到第二 板體之間的垂直距離小于橫向加強(qiáng)筋遠(yuǎn)離第一板體的一側(cè)到第二板體之間的垂直距離，所 述的第二板體上的橫向加強(qiáng)筋與第二板體連接的一側(cè)到第一板體之間的垂直距離小于橫 向加強(qiáng)筋遠(yuǎn)離第二板體的一側(cè)到第一板體之間的垂直距離，所述的第一板體上的橫向加強(qiáng) 筋與第一板體之間的夾角為29?45°，所述的第二板體上的橫向加強(qiáng)筋與第二板體之間 的夾角為45?6Γ，且第一板體上的橫向加強(qiáng)筋的夾角加上第二板體上的橫向加強(qiáng)筋的 夾角的和為直角。
[0006] 采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于采用了若干條縱向加強(qiáng)筋和 至少一條橫向加強(qiáng)筋，則在保證床頭尾板包角本體使用強(qiáng)度的前提下，床頭尾板包角本體 的厚度可以減少2/3 (即厚度為原先注塑成型床頭尾板包角本體厚度的1/3)，可大幅節(jié)省 原材料的使用量，進(jìn)而大幅降低成本，同時也可大幅減少注塑缺陷，使得頭尾板包角本體的 表面質(zhì)量較好，進(jìn)而提高成型率，降低生產(chǎn)成本，且緩沖效果也就較好，加強(qiáng)筋容易將大部 分的震動吸收，使得傳遞到床頭尾板和護(hù)理床上的震動較小，可有效地防止病人因震動而 出現(xiàn)的二次傷害，故使用安全性較好；而第一板體上的橫向加強(qiáng)筋與第一板體之間的夾角 為29?45°，第二板體上的橫向加強(qiáng)筋與第二板體之間的夾角為45?61°，且第一板體 上的橫向加強(qiáng)筋的夾角加上第二板體上的橫向加強(qiáng)筋的夾角的和為直角，則這樣結(jié)構(gòu)的橫 向加強(qiáng)筋設(shè)置后，在成型時，產(chǎn)品在頂桿的作用下，更易于脫模，使得脫模成功率較高，進(jìn)而 大幅提高產(chǎn)品的成品率，降低生產(chǎn)成本。因此本實用新型具有在保證緩沖效果的前提下，強(qiáng) 度較高，嵌件不易脫落，使用安全性較好，可注塑成型，注塑成品率較高及成本較低的特點。
[0007] 作為改進(jìn)，所述的床頭尾板包角本體的四周邊緣均設(shè)有向背面的直角折邊，且直 角折邊與床頭尾板包角本體之間均為圓角過渡；則直角折邊和圓角過渡設(shè)置后，使得在使 用時，不會出現(xiàn)床頭尾板包角本體的四周邊緣刮傷使用者或路人的情況，同時圓角過渡也 避免了直角過渡時，邊角容易撞傷路人或撞壞其它物品的情況，進(jìn)一步提高本實用新型的 使用安全性。
[0008] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的相鄰的嵌件之間也設(shè)有嵌件加強(qiáng)筋，所述的嵌件加強(qiáng)筋 與第一板體垂直；則嵌件加強(qiáng)筋設(shè)置后，使得嵌件的牢固度更好，更便于安裝，同時保證本 實用新型的使用可靠性。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的第一板體上的橫向加強(qiáng)筋的夾角為30?40°。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的第二板體上的橫向加強(qiáng)筋的夾角為50?60°。
[0011] 本發(fā)明的另一個目的是：提供一種床頭尾板包角的成型模具，它包括上模、下模及 上模和下模合模形成的模腔，所述的模腔包括第一板體對應(yīng)腔、第二板體對應(yīng)腔、縱向加強(qiáng) 筋對應(yīng)腔、橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔、嵌件對應(yīng)腔和直角折邊對應(yīng)腔，所述的橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔與 垂線平行；
[0012] 所述的下模包括模座、下模板和模仁，所述的模座與下模板固定連接，且模座與下 模板之間留有空隙，所述的模座與下模板之間滑動連接有推板，所述的模仁與下模板連接， 所述的第一板體對應(yīng)腔的自由端和第二板體對應(yīng)腔的自由端均設(shè)有頂桿，所述的二個頂桿 的上端位于模仁上，且二個頂桿上端的端面均設(shè)有直角面，所述的一個頂桿上的直角面對 應(yīng)第一板體對應(yīng)腔自由端和對應(yīng)的直角折邊對應(yīng)腔，另一個頂桿上的直角面對應(yīng)第二板體 對應(yīng)腔自由端和對應(yīng)的直角折邊對應(yīng)腔，所述的下模板上設(shè)有供二個頂桿穿過的斜孔，所 述的二個頂桿的下端過斜孔后均與推板固定連接，所述的二個頂桿上端之間的距離小于二 個頂桿下端之間的距離；所述的嵌件對應(yīng)腔對應(yīng)的模仁上設(shè)有針對嵌件的抽芯機(jī)構(gòu)。
[0013] 采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在注塑成型后，上模先打開，抽芯 機(jī)構(gòu)隨后工作，對嵌件部分進(jìn)行抽芯，抽芯結(jié)束后推板向下模板運動，進(jìn)而推到頂桿向上模 方向移動，而二個頂桿是斜向設(shè)置的，且在下模板斜孔的作用下，二個頂桿設(shè)有直角面的端 部向上模方向移動的同時相互靠攏，進(jìn)而使得直角面與產(chǎn)品對應(yīng)直角脫開，并將產(chǎn)品頂出， 因產(chǎn)品頂出時是垂直的向上運動的，而橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔與垂線平行，使得橫向加強(qiáng)筋更 易于與模仁脫開，故產(chǎn)品的脫模率和成品率均較高，可有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；同時頂 桿起到輔助成型、脫模和頂出的作用，進(jìn)而有效地減少了相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，使得本實用新型的結(jié) 構(gòu)較簡單，維護(hù)安裝較簡便，零部件較少，成本較低，且具有較好的使用可靠性和使用穩(wěn)定 性。
[0014] 作為改進(jìn)，所述的推板與下模板之間的距離大于等于橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔的深度， 所述的模座與下模板之間設(shè)有至少一根對推板導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述的推板上設(shè)有與導(dǎo)向柱 滑動配合的導(dǎo)向孔；則導(dǎo)向柱設(shè)置后，使得推板運動的穩(wěn)定性更好，進(jìn)而保證頂桿的運動穩(wěn) 定性，使得頂桿更易于與產(chǎn)品脫開，并及時的將產(chǎn)品頂出，進(jìn)而提高本實用新型的使用穩(wěn)定 性和可靠性，同時進(jìn)一步提高本實用新型的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0015] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯孔、抽芯塊和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的抽芯孔 為方孔，且抽芯孔橫截面的四個邊分別與第一板體對應(yīng)腔和第二板體對應(yīng)腔平行，所述的 抽芯塊的一端滑動連接在抽芯孔中，且抽芯塊的另一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述的嵌件對應(yīng) 腔對應(yīng)的模仁上設(shè)有沉孔，所述的沉孔中滑動連接有模仁鑲塊，且模仁鑲塊對應(yīng)嵌件對應(yīng) 腔，所述的沉孔與抽芯孔連通，所述的模仁鑲塊的下端面上設(shè)有第一 T型槽，所述的抽芯塊 的上端面為斜面，且抽芯塊位于抽芯孔內(nèi)一端的厚度小于抽芯塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接一端的厚 度，所述的抽芯塊的上端面設(shè)有與第一 T型槽滑動配合的第一 T型塊，且第一 T型塊沿抽芯 塊的上端面延伸，所述的模仁鑲塊的下端面也為斜面，且模仁鑲塊的下端面與抽芯塊的上 端面貼合；則這種結(jié)構(gòu)的抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡單，維護(hù)安裝較簡便，零部件較少，成本較低，可 快速的實現(xiàn)抽芯工作，工作效率較高，使用可靠性也較好。
[0016] 作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的抽芯孔遠(yuǎn)離沉孔的內(nèi)壁上設(shè)有第二T型槽，第二T型 槽沿著抽芯孔的長度方向延伸，所述的抽芯塊下端面上設(shè)有與第二T型槽滑動配合的第二 T型塊；所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸或油缸，氣缸或油缸的活塞桿與抽芯塊的另一端連接；貝ij這 樣設(shè)置后，抽芯塊滑動時的穩(wěn)定性更好，更不易出現(xiàn)上移的情況，進(jìn)而可有效地保證模仁鑲 塊下移的距離，使得模仁鑲塊與產(chǎn)品完全脫開，便于進(jìn)行后續(xù)的脫模工作，進(jìn)一步提高脫模 的成功率和產(chǎn)品的成品率，進(jìn)而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0017] 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向柱為四根，且導(dǎo)向柱分別位于下模板的四個邊角上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型床頭尾板包角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2為本實用新型床頭尾板包角的成型模具的示意圖。
[0020] 圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。
[0021] 圖4為本實用新型床頭尾板包角的成型模具抽芯機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0022] 如圖所示：1、床頭尾板包角本體，1. 1、第一板體，1. 2、第二板體，2、嵌件，3、縱向 加強(qiáng)筋，4、橫向加強(qiáng)筋，5、直角折邊，6、嵌件加強(qiáng)筋，7、上模，8、下模，8. 1、模座，8. 2、下模 板，8. 21、斜孔，8. 3、模仁，8. 31、沉孔，9、模腔，9. 1、第一板體對應(yīng)腔，9. 2、第二板體對應(yīng)腔， 9. 3、縱向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔，9. 4、橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔，9. 5、直角折邊對應(yīng)腔，10、推板，11、頂桿， 11. 1、直角面，12、導(dǎo)向柱，13、抽芯孔，14、抽芯塊，15、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，16、模仁鑲塊，17、第一 T型 槽，18、第一 T型塊，19、第二T型槽，20、第二T型塊。

【具體實施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述。
[0024] 如圖1所示，一種床頭尾板包角，它包括床頭尾板包角本體1，所述的床頭尾板包 角本體1分為第一板體1. 1和第二板體1. 2,所述的第一板體1. 1與第二板體1. 2相互垂 直，且第一板體1. 1與第二板體1. 2之間為弧形過渡，所述的第一板體1. 1的背面設(shè)有嵌件 2,所述的第一板體1. 1和第二板體1. 2的背面均設(shè)有若干條縱向加強(qiáng)筋3和至少一條橫向 加強(qiáng)筋4 (本例為二條，也可為一條、三條或四條等等），一般縱向加強(qiáng)筋3的高度等于橫向 加強(qiáng)筋4的高度，且一般第一板體1. 1的表面和第二板體1. 2的表面均設(shè)有若干條縱向的 長條形凸起，該長條形凸起的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)，且第一板體1. 1表面的長條形凸起與第 二板體1. 2表面的長條形凸起一一對應(yīng)，即長條形凸起從第一板體1. 1表面連續(xù)的延伸到 第二板體1. 2表面；所述的第一板體1. 1上的縱向加強(qiáng)筋3與第二板體1. 2上的縱向加強(qiáng) 筋3 -一對應(yīng)，且一一對應(yīng)的縱向加強(qiáng)筋3為一體式結(jié)構(gòu)，所述的第一板體1. 1上的橫向加 強(qiáng)筋4與第一板體1. 1連接的一側(cè)到第二板體1. 2之間的垂直距離小于橫向加強(qiáng)筋4遠(yuǎn)離 第一板體1. 1的一側(cè)到第二板體1. 2之間的垂直距離，所述的第二板體1. 2上的橫向加強(qiáng) 筋4與第二板體1. 2連接的一側(cè)到第一板體1. 1之間的垂直距離小于橫向加強(qiáng)筋4遠(yuǎn)離第 二板體1. 2的一側(cè)到第一板體1. 1之間的垂直距離，所述的第一板體1. 1上的橫向加強(qiáng)筋4 與第一板體1.1之間的夾角為29?45° (本例為37°，也可為29°、30°、40°或45°等 等），所述的第二板體1. 2上的橫向加強(qiáng)筋4與第二板體1. 2之間的夾角為45?6Γ (本 例為53°，也可為45°、50°、60°或6Γ等等），且第一板體1.1上的橫向加強(qiáng)筋4的夾 角加上第二板體1. 2上的橫向加強(qiáng)筋4的夾角的和為直角。
[0025] 所述的床頭尾板包角本體1的四周邊緣均設(shè)有向背面的直角折邊5,且直角折邊5 與床頭尾板包角本體1之間均為圓角過渡。
[0026] 所述的相鄰的嵌件2之間也設(shè)有嵌件加強(qiáng)筋6,所述的嵌件加強(qiáng)筋6與第一板體 1. 1垂直，一般嵌件2與相鄰的縱向加強(qiáng)筋3之間也設(shè)有嵌件加強(qiáng)筋6, 一般增加嵌件2與 第一板體1. 1的連接強(qiáng)度。
[0027] 如圖2、圖3和圖4所示，一種床頭尾板包角的成型模具，它包括上模7、下模8及 上模7和下模8合模形成的模腔9 (當(dāng)然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā) 明點，故在此不再贅述），所述的模腔9包括第一板體對應(yīng)腔9. 1、第二板體對應(yīng)腔9. 2、縱向 加強(qiáng)筋對應(yīng)腔9. 3、橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔9. 4、嵌件對應(yīng)腔和直角折邊對應(yīng)腔9. 5,所述的橫向 加強(qiáng)筋對應(yīng)腔9. 4與垂線平行，這樣設(shè)置后，第一板體對應(yīng)腔9. 1的自由端與直角折邊對應(yīng) 腔9. 5組成一個相當(dāng)于卡扣的腔，故需要頂桿11對應(yīng)的直角邊來形成相應(yīng)的腔，而頂桿11 的斜向設(shè)置是為了使得頂桿11在運動過程中完成對對應(yīng)的直角邊來形成相應(yīng)的腔脫模及 頂出工作，從而增加脫模成功率和成品率；
[0028] 所述的下模8包括模座8. 1、下模板8. 2和模仁8. 3,所述的模座8. 1與下模板8. 2 固定連接，且模座8. 1與下模板8. 2之間留有空隙，所述的模座8. 1與下模板8. 2之間滑動 連接有推板10,所述的模仁8. 3與下模板8. 2連接，所述的第一板體對應(yīng)腔9. 1的自由端和 第二板體對應(yīng)腔9. 2的自由端均設(shè)有頂桿11，第一板體對應(yīng)腔9. 1的自由端即為第一板體 對應(yīng)腔9. 1遠(yuǎn)離第二板體對應(yīng)腔9. 2的一端，第二板體對應(yīng)腔9. 2的自由端即為第二板體 對應(yīng)腔9. 2遠(yuǎn)離第一板體對應(yīng)腔9. 1的一端，所述的二個頂桿11的上端位于模仁8. 3上， 且二個頂桿11上端的端面均設(shè)有直角面11. 1，所述的一個頂桿11上的直角面11. 1對應(yīng) 第一板體對應(yīng)腔9. 1自由端和對應(yīng)的直角折邊對應(yīng)腔9. 5,即該直角面11. 1的一個面對應(yīng) 為第一板體對應(yīng)腔9. 1在模仁8. 3上的面，該直角面11. 1的另一個面對應(yīng)直角折邊對應(yīng)腔 9. 5自由端在模仁8. 3上的面，且直角面11. 1直角過渡對應(yīng)直角折邊對應(yīng)腔9. 5與第一板 體對應(yīng)腔9. 1自由端的過渡處對應(yīng)在模仁8. 3上的面；另一個頂桿11上的直角面11. 1對 應(yīng)第二板體對應(yīng)腔9. 2自由端和對應(yīng)的直角折邊對應(yīng)腔9. 5,即該直角面11. 1的一個面對 應(yīng)為第二板體對應(yīng)腔9. 2自由端在模仁8. 3上的面，該直角面11. 1的另一個面對應(yīng)直角折 邊對應(yīng)腔9. 5在模仁8. 3上的面，且直角面11. 1直角過渡對應(yīng)直角折邊對應(yīng)腔9. 5與第二 板體對應(yīng)腔9. 2自由端的過渡處對應(yīng)在模仁8. 3上的面；所述的下模板8. 2上設(shè)有供二個 頂桿11穿過的斜孔8. 21，所述的二個頂桿11的下端過斜孔8. 21后均與推板10固定連接， 所述的二個頂桿11上端之間的距離小于二個頂桿11下端之間的距離；所述的嵌件對應(yīng)腔 對應(yīng)的模仁8. 3上設(shè)有針對嵌件的抽芯機(jī)構(gòu)。一般為增加生產(chǎn)效率，一個模具中設(shè)有兩個 工位，即設(shè)有兩個模腔9,除了直澆道和推板10共用外，其余結(jié)構(gòu)均是相對應(yīng)的兩套分別對 應(yīng)各自的模腔。
[0029] 所述的推板10與下模板8. 2之間的距離大于等于橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔9. 4的深度 (本例為略大于），所述的模座8. 1與下模板8. 2之間設(shè)有至少一根對推板10導(dǎo)向的導(dǎo)向 柱12 (本例為四根，也可為一根、二根或三根等等），所述的推板10上設(shè)有與導(dǎo)向柱12滑動 配合的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱12-一對應(yīng)，導(dǎo)向柱12的軸線與垂線平行。
[0030] 所述的導(dǎo)向柱12為四根，且導(dǎo)向柱12分別位于下模板8. 2的四個邊角上。
[0031] 所述的抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯孔13、抽芯塊14和驅(qū)動機(jī)構(gòu)15,所述的抽芯孔13為方 孔，且抽芯孔13橫截面的四個邊分別與第一板體對應(yīng)腔9. 1和第二板體對應(yīng)腔9. 2平行， 所述的抽芯塊14的一端滑動連接在抽芯孔13中，且抽芯塊14的另一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)15連 接，所述的嵌件對應(yīng)腔對應(yīng)的模仁8. 3上設(shè)有沉孔8. 31，所述的沉孔8. 31中滑動連接有模 仁鑲塊16,且模仁鑲塊16對應(yīng)嵌件對應(yīng)腔，當(dāng)然模仁鑲塊16上還有嵌件加強(qiáng)筋對應(yīng)腔，所 述的沉孔8. 31與抽芯孔13連通，所述的模仁鑲塊16的下端面上設(shè)有第一 T型槽17,所述 的抽芯塊14的上端面為斜面，且抽芯塊14位于抽芯孔13內(nèi)一端的厚度小于抽芯塊14與 驅(qū)動機(jī)構(gòu)15連接一端的厚度，所述的抽芯塊14的上端面設(shè)有與第一 T型槽17滑動配合的 第一 T型塊18,且第一 T型塊18沿抽芯塊14的上端面延伸，一般是指第一 T型塊18沿抽 芯塊14的上端面長度方向延伸，所述的模仁鑲塊16的下端面也為斜面，且模仁鑲塊16的 下端面與抽芯塊14的上端面貼合。
[0032] 所述的抽芯孔13遠(yuǎn)離沉孔8. 31的內(nèi)壁上設(shè)有第二T型槽19,第二T型槽19沿著 抽芯孔13的長度方向延伸，所述的抽芯塊14下端面上設(shè)有與第二T型槽19滑動配合的第 二T型塊20 ;所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)15為氣缸或油缸（本例為油缸，當(dāng)然也可為氣缸），氣缸或油 缸的活塞桿與抽芯塊14的另一端連接。
[0033] 成型后，上模7先與下模8分開；隨后油缸工作，將抽芯塊14從抽芯孔13中向外 拉出，此時在第一 T型槽17、第一 T型塊18和斜面的作用，模仁鑲塊16向沉孔8. 31內(nèi)收 縮，使得模仁鑲塊16與嵌件2及嵌件加強(qiáng)筋6脫開；接著，注塑機(jī)推桿推到推板10向下模 板8. 2方向移動，此時在斜孔8. 21的作用下，二根頂桿11設(shè)有直角面11. 1的該端在移動 的過程中相互靠攏，在完成直角面11. 1脫模的同時，將產(chǎn)品頂出，從而完成脫模。
[0034] 以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允 許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實用新型獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種床頭尾板包角，它包括床頭尾板包角本體（1)，所述的床頭尾板包角本體（1)分 為第一板體（1. 1)和第二板體（1. 2)，所述的第一板體（1. 1)與第二板體（1. 2)相互垂直， 且第一板體（1. 1)與第二板體（1. 2)之間為弧形過渡，所述的第一板體（1. 1)的背面設(shè)有 嵌件（2)，其特征在于：所述的第一板體（1. 1)和第二板體（1. 2)的背面均設(shè)有若干條縱向 加強(qiáng)筋（3)和至少一條橫向加強(qiáng)筋（4)，所述的第一板體（1. 1)上的縱向加強(qiáng)筋（3)與第二 板體（1. 2)上的縱向加強(qiáng)筋（3) 對應(yīng)，且 對應(yīng)的縱向加強(qiáng)筋（3)為一體式結(jié)構(gòu)，所 述的第一板體（1. 1)上的橫向加強(qiáng)筋（4)與第一板體（1. 1)連接的一側(cè)到第二板體（1. 2) 之間的垂直距離小于橫向加強(qiáng)筋（4)遠(yuǎn)離第一板體（1. 1)的一側(cè)到第二板體（1. 2)之間的 垂直距離，所述的第二板體（1.2)上的橫向加強(qiáng)筋（4)與第二板體（1.2)連接的一側(cè)到第 一板體（1. 1)之間的垂直距離小于橫向加強(qiáng)筋（4)遠(yuǎn)離第二板體（1. 2)的一側(cè)到第一板體 (1. 1)之間的垂直距離，所述的第一板體（1. 1)上的橫向加強(qiáng)筋（4)與第一板體（1. 1)之 間的夾角為29?45°，所述的第二板體（1. 2)上的橫向加強(qiáng)筋（4)與第二板體（1. 2)之 間的夾角為45?6Γ，且第一板體（1. 1)上的橫向加強(qiáng)筋（4)的夾角加上第二板體（1. 2) 上的橫向加強(qiáng)筋（4)的夾角的和為直角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的床頭尾板包角，其特征在于：所述的床頭尾板包角本體（1) 的四周邊緣均設(shè)有向背面的直角折邊（5)，且直角折邊（5)與床頭尾板包角本體（1)之間均 為圓角過渡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的床頭尾板包角，其特征在于：所述的相鄰的嵌件（2)之間也 設(shè)有嵌件加強(qiáng)筋（6)，所述的嵌件加強(qiáng)筋（6)與第一板體（1. 1)垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的床頭尾板包角，其特征在于：所述的第一板體（1. 1)上的橫 向加強(qiáng)筋⑷的夾角為30?40°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的床頭尾板包角，其特征在于：所述的第二板體（1. 2)上的橫 向加強(qiáng)筋⑷的夾角為50?60°。
6. -種權(quán)利要求1所述的床頭尾板包角的成型模具，它包括上模（7)、下模（8)及上 模（7)和下模（8)合模形成的模腔（9)，其特征在于：所述的模腔（9)包括第一板體對應(yīng)腔 (9. 1)、第二板體對應(yīng)腔（9. 2)、縱向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔（9. 3)、橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔（9. 4)、嵌件對 應(yīng)腔和直角折邊對應(yīng)腔（9. 5)，所述的橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔（9. 4)與垂線平行； 所述的下模（8)包括模座（8. 1)、下模板（8. 2)和模仁（8. 3)，所述的模座（8. 1)與下 模板（8. 2)固定連接，且模座（8. 1)與下模板（8. 2)之間留有空隙，所述的模座（8. 1)與下 模板（8. 2)之間滑動連接有推板（10)，所述的模仁（8. 3)與下模板（8. 2)連接，所述的第一 板體對應(yīng)腔（9. 1)的自由端和第二板體對應(yīng)腔（9. 2)的自由端均設(shè)有頂桿（11)，所述的二 個頂桿（11)的上端位于模仁（8. 3)上，且二個頂桿（11)上端的端面均設(shè)有直角面（11. 1)， 所述的一個頂桿（11)上的直角面（11. 1)對應(yīng)第一板體對應(yīng)腔（9. 1)自由端和對應(yīng)的直角 折邊對應(yīng)腔（9. 5)，另一個頂桿（11)上的直角面（11. 1)對應(yīng)第二板體對應(yīng)腔（9. 2)自由端 和對應(yīng)的直角折邊對應(yīng)腔（9. 5)，所述的下模板（8.2)上設(shè)有供二個頂桿（11)穿過的斜孔 (8. 21)，所述的二個頂桿（11)的下端過斜孔（8.21)后均與推板（10)固定連接，所述的二 個頂桿（11)上端之間的距離小于二個頂桿（11)下端之間的距離；所述的嵌件對應(yīng)腔對應(yīng) 的模仁（8.3)上設(shè)有針對嵌件的抽芯機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的床頭尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的推板（10)與 下模板（8.2)之間的距離大于等于橫向加強(qiáng)筋對應(yīng)腔（9.4)的深度，所述的模座（8. 1)與 下模板（8.2)之間設(shè)有至少一根對推板（10)導(dǎo)向的導(dǎo)向柱（12)，所述的推板（10)上設(shè)有 與導(dǎo)向柱（12)滑動配合的導(dǎo)向孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的床頭尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的導(dǎo)向柱（12) 為四根，且導(dǎo)向柱（12)分別位于下模板（8.2)的四個邊角上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的床頭尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的抽芯機(jī)構(gòu)包 括抽芯孔（13)、抽芯塊（14)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)（15)，所述的抽芯孔（13)為方孔，且抽芯孔（13) 橫截面的四個邊分別與第一板體對應(yīng)腔（9. 1)和第二板體對應(yīng)腔（9.2)平行，所述的抽芯 塊（14)的一端滑動連接在抽芯孔（13)中，且抽芯塊（14)的另一端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)（15)連接， 所述的嵌件對應(yīng)腔對應(yīng)的模仁（8. 3)上設(shè)有沉孔（8. 31)，所述的沉孔（8. 31)中滑動連接有 模仁鑲塊（16)，且模仁鑲塊（16)對應(yīng)嵌件對應(yīng)腔，所述的沉孔（8. 31)與抽芯孔（13)連通， 所述的模仁鑲塊（16)的下端面上設(shè)有第一 T型槽（17)，所述的抽芯塊（14)的上端面為斜 面，且抽芯塊（14)位于抽芯孔（13)內(nèi)一端的厚度小于抽芯塊（14)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)（15)連接 一端的厚度，所述的抽芯塊（14)的上端面設(shè)有與第一 T型槽（17)滑動配合的第一 T型塊 (18)，且第一 T型塊（18)沿抽芯塊（14)的上端面延伸，所述的模仁鑲塊（16)的下端面也 為斜面，且模仁鑲塊（16)的下端面與抽芯塊（14)的上端面貼合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的床頭尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的抽芯孔（13) 遠(yuǎn)離沉孔（8.31)的內(nèi)壁上設(shè)有第二T型槽（19)，第二T型槽（19)沿著抽芯孔（13)的長 度方向延伸，所述的抽芯塊（14)下端面上設(shè)有與第二T型槽（19)滑動配合的第二T型塊 (20);所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（15)為氣缸或油缸，氣缸或油缸的活塞桿與抽芯塊（14)的另一端連 接。
【文檔編號】B29C45/33GK203898605SQ201420335006
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】尤青來 申請人:寧波禾采醫(yī)療器械有限公司