一種包角組件、模具、制作包角組件的方法以及箱包的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種包角組件，包括包角模具以及一體成型貼合于包角模具表面的包角元件，所述包角元件為PVC材質(zhì)，所述PVC采用1300號3型樹脂以及HP2二次增塑劑制成。本發(fā)明還提供了制作包角組件的模具、制作包角組件的方法以及箱包。本發(fā)明提供的包角組件，包角元件一體成型貼合于包角模具表面，該包角元件的組織結(jié)構(gòu)使其避免了因拉伸可能產(chǎn)生的變形或撕裂，并且該包角材料為非真皮材料，既環(huán)保又節(jié)約了成本。
【專利說明】—種包角組件、模具、制作包角組件的方法以及箱包
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及箱包【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種包角組件、模具、制作包角組件的方法以及箱包。
【背景技術(shù)】
[0002]箱包在使用的過程中，其八個角屬于易磨損的部位，需要對該部位進(jìn)行特殊處理，通常的作法是在角上做加厚處理，具體是在角上再包一層面料，如果面料采用真皮，則成本較高。而如果采用普通的PVC或PU面料，其具有不可拉伸或強(qiáng)制拉伸后可能變形的特點(diǎn)，故傳統(tǒng)的工藝是將該面料剪開，去掉多余部分再進(jìn)行重新縫制，解決拉伸導(dǎo)致面料崩壞的問題，但這樣形成的立體包角，由于部分具有縫制的痕跡，一則時間用久后縫制處容易出現(xiàn)開裂，二則影響箱包的整體美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種包角組件、模具、制作包角組件的方法以及箱包，以解決箱包包角處采用縫制處理后出現(xiàn)開裂以及美觀度差的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種包角組件，包括包角模具以及一體成型貼合于包角模具表面的包角元件，所述包角元件的制作材質(zhì)為PVC材質(zhì),所述PVC材質(zhì)采用1300號3型樹脂以及HP2 二次增塑劑制成。
[0005]進(jìn)一步地,在所述包角組件中，所述包角元件的表面顏料為HD2液體顏料。
[0006]本發(fā)明還提供一種箱包，包括主箱體，在所述主箱體的角上固定有上述的包角組件。
[0007]進(jìn)一步地，在所述箱包中，所述包角組件與所述主箱體的角通過膠水貼合。
[0008]進(jìn)一步地，在所述箱包中，所述包角組件與所述主箱體的角通過鉚釘固定。
[0009]本發(fā)明還提供一種制作包角組件的模具，包括具有若干排突起物的第一鋼板以及具有若干孔洞的第二鋼板，所述孔洞的形狀與所述突起物形狀相匹配。
[0010]進(jìn)一步地，在所述制作包角組件的模具中，所述突起物為缺少一個面的中空直角三棱錐。
[0011]進(jìn)一步地，在所述制作包角組件的模具中，所述直角三棱錐三個面的斜邊均為弧形。
[0012]本發(fā)明還提供一種利用所述模具制作包角組件的方法，包括：將包角模具套在第一鋼板的突起物上；在所述包角模具的表面涂上粘膠后，將包角材料覆蓋在包角模具的表面；將第二鋼板疊放在所述第一鋼板上，并且使所述第二鋼板的孔洞對準(zhǔn)所述突起物；將所述第二鋼板與所述第一鋼板壓緊，并沿著所述突起物在所述第一鋼板上的邊沿進(jìn)行剪切，獲得與包角模具完全貼合匹配的包角元件。
[0013]進(jìn)一步地，在所述制作包角組件的方法中，利用帶有切割刀頭的車床，使所述第二鋼板與所述第一鋼板壓緊，并沿著所述突起物在所述第一鋼板上的邊沿進(jìn)行剪切。[0014]本發(fā)明提供的包角組件,包角元件一體成型貼合于包角模具表面,該包角元件的組織結(jié)構(gòu)使其避免了因拉伸可能產(chǎn)生的變形或撕裂，并且該包角材料為非真皮材料，既環(huán)保又節(jié)約了成本。
[0015]本發(fā)明提供的箱包，邊角處采用了上述的包角組件，不僅延長了使用的時間，而且提高了整個箱包的審美度。
[0016]本發(fā)明提供的制作包角組件的模具，利用帶有突起物的第一鋼板和具有孔洞的第二鋼板進(jìn)行壓合，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。
[0017]本發(fā)明提供的制作包角組件的方法利用第一鋼板和第二鋼板，能夠較容易地獲得包角組件，通過一次性壓模成型，提高了產(chǎn)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的包角模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的包角元件的展開俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一鋼板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二鋼板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用模具制作包角組件的方法的步驟流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種包角組件、模具、制作包角組件的方法以及箱包作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0024]本發(fā)明的核心思想在于，本發(fā)明提供的包角組件，包角元件一體成型貼合于包角模具表面，該包角元件的組織結(jié)構(gòu)使其避免了因拉伸可能產(chǎn)生的變形或撕裂，并且該包角材料為非真皮材料，既環(huán)保又節(jié)約了成本。本發(fā)明提供的箱包，邊角處采用了上述的包角組件，不僅延長了使用的時間，而且提高了整個箱包的審美度。本發(fā)明提供的制作包角組件的模具，利用帶有突起物的第一鋼板和具有孔洞的第二鋼板進(jìn)行壓合，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。本發(fā)明提供的制作包角組件的方法利用第一鋼板和第二鋼板，能夠較容易地獲得包角組件，通過一次性壓模成型，提高了產(chǎn)能。
[0025]圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的包角模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的包角元件的展開俯視結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖I以及圖2，本發(fā)明提供一種包角組件，包括包角模具11以及一體成型貼合于包角模具11表面的包角元件21,所述包角元件21的制作材質(zhì)為PVC材質(zhì)，所述PVC材質(zhì)采用1300號3型樹脂以及HP2 二次增塑劑制成。
[0026]在本實(shí)施例中，所述包角元件21的表面顏料為HD2液體顏料，該種顏料能夠防止褪色及色遷移，也能防止紫外線。
[0027]本發(fā)明還提供一種箱包，包括主箱體，在所述主箱體的角上固定有包角組件。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，所述包角組件與所述主箱體的角通過膠水貼合，也可以通過鉚釘固定，還可以使用膠水貼合結(jié)合鉚釘固定的方式進(jìn)行固定。
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一鋼板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二鋼板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖3以及圖4，本發(fā)明還提供一種制作包角組件的模具，包括具有若干排突起物30的第一鋼板31以及具有若干孔洞40的第二鋼板41，所述孔洞40的形狀與所述突起物30形狀相匹配。
[0029]所述突起物30為缺少一個面的中空直角三棱錐，在本實(shí)施例中，所述直角三棱錐三個面的斜邊均為弧形。
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用模具制作包角組件的方法的步驟流程示意圖。參照圖5，本發(fā)明還提供一種利用所述模具制作包角組件的方法，包括：
[0031]S51、將包角模具11套在第一鋼板31的突起物30上；
[0032]S52、在所述包角模具11的表面涂上粘膠后，將包角材料覆蓋在包角模具11的表面；
[0033]S53、將第二鋼板41疊放在所述第一鋼板31上，并且使所述第二鋼板41的孔洞40對準(zhǔn)所述突起物30 ；
[0034]S54、將所述第二鋼板41與所述第一鋼板31壓緊，并沿著所述突起物30在所述第一鋼板31上的邊沿進(jìn)行剪切，獲得與包角模具11完全貼合匹配的包角元件21。
[0035]在本實(shí)施例中，利用帶有切割刀頭的車床，使所述第二鋼板41與所述第一鋼板31壓緊，并沿著所述突起物30在所述第一鋼板31上的邊沿進(jìn)行剪切。
[0036]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包角組件，其特征在于，包括包角模具以及一體成型貼合于包角模具表面的包角元件,所述包角元件的制作材質(zhì)為PVC材質(zhì)，所述PVC材質(zhì)采用1300號3型樹脂以及HP2二次增塑劑制成。
2.如權(quán)利要求I所述的包角組件，其特征在于，所述包角元件的表面顏料為HD2液體顏料。
3.一種箱包，其特征在于，包括主箱體，在所述主箱體的角上固定有如權(quán)利要求I或2中所述的包角組件。
4.如權(quán)利要求3所述的箱包，其特征在于，所述包角組件與所述主箱體的角通過膠水貼合。
5.如權(quán)利要求3所述的箱包，其特征在于，所述包角組件與所述主箱體的角通過鉚釘固定。
6.一種制作包角組件的模具，其特征在于，包括具有若干排突起物的第一鋼板以及具有若干孔洞的第二鋼板，所述孔洞的形狀與所述突起物形狀相匹配。
7.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述突起物為缺少一個面的中空直角三棱錐。
8.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述直角三棱錐三個面的斜邊均為弧形。
9.一種利用如權(quán)利要求6所述的模具制作包角組件的方法，其特征在于，包括：將包角模具套在第一鋼板的突起物上； 在所述包角模具的表面涂上粘膠后，將包角材料覆蓋在包角模具的表面； 將第二鋼板疊放在所述第一鋼板上，并且使所述第二鋼板的孔洞對準(zhǔn)所述突起物； 將所述第二鋼板與所述第一鋼板壓緊，并沿著所述突起物在所述第一鋼板上的邊沿進(jìn)行剪切，獲得與包角模具完全貼合匹配的包角元件。
10.如權(quán)利要求9所述的制作包角組件的方法，其特征在于，利用帶有切割刀頭的車床，使所述第二鋼板與所述第一鋼板壓緊，并沿著所述突起物在所述第一鋼板上的邊沿進(jìn)行剪切。
【文檔編號】B32B37/12GK103479035SQ201310424773
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】吳新明 申請人:吳新明