一種能夠快速將成型坯料彈出的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，底座設置有定模座，定模座和底座之間設置有動模板，動模板和定模座接觸，動模板和底座之間設置有支承板，動模板中設置有通孔，通孔中設置有凸模，凸模內(nèi)凹形成凹槽一，凸模中設置有頂桿，頂桿穿過支承板和凸模后設置在凹槽一中，頂桿上套合有彈簧，彈簧穿過支承板后分別設置在凸模和底座中，凹槽一中設置有鑲件，鑲件套合在頂桿上，動模板上設置有側型芯，側型芯與鑲件接觸，側型芯固定有銷軸，側型芯固定有限位板，動模板上設置有限位釘，限位釘設置在動模板中，限位板設置在動模板和限位釘?shù)亩祟^之間。該模具利用設置的彈簧頂桿，將成型后的坯料快速安全彈出，坯料表面不會出現(xiàn)損壞。
【專利說明】一種能夠快速將成型坯料彈出的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，屬于模具領域。
【背景技術】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。在模具合攏成型后，塑膠模具經(jīng)常粘接在模具內(nèi)壁上，常常需要操作人員用工件敲打或者切割才能將坯料取出，這樣會造成坯料的表面出現(xiàn)不同程度的損壞，使得坯料的質量受到影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有模具生產(chǎn)中坯料粘接在模具內(nèi)部后取出坯料過程中易造成損壞的問題，設計了一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，該模具利用設置的彈簧頂桿，將成型后的坯料快速安全彈出，坯料表面不會出現(xiàn)損壞，解決了現(xiàn)有模具生產(chǎn)中坯料粘接在模具內(nèi)部后取出坯料過程中易造成損壞的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，包括底座，所述底座的上方設置有定模座，定模座和底座之間設置有動模板，動模板的頂端和定模座的底端接觸，動模板和底座之間設置有支承板，支承板的頂端和動模板的底端接觸，支承板的底端和底座的頂端接觸，動模板中設置有通孔，通孔中設置有凸模，凸模的底端與支承板的頂端接觸，凸模的頂端內(nèi)凹形成凹槽一，凸模中設置有頂桿，頂桿一端設置在底座中，另一端穿過支承板和凸模后設置在凹槽一中，頂桿外壁上套合有彈簧，彈簧的兩端穿過支承板后分別設置在凸模和底座中，凹槽一中設置有鑲件，鑲件套合在頂桿設置在凹槽一中的部分的外壁上，動模板的外壁上設置有側型芯，側型芯一端穿過動模板和凸模后與設置在凹槽一中的鑲件外壁接觸，側型芯的外壁上垂直固定有銷軸，銷軸設置在動模板外部，側型芯的外壁上垂直固定有限位板，限位板設置在銷軸和動模板之間，動模板的側壁上設置有限位釘，限位釘一端設置在動模板中，另一端設置在動模板外部，限位板遠離側型芯的一端設置在動模板和限位釘?shù)亩祟^之間。
[0005]所述凸模的底端內(nèi)凹形成凹槽二，支承板上設置有通槽，通槽和凹槽二連通，底座的頂端內(nèi)凹形成凹槽三，凹槽三和通槽連通，且凹槽二的中心線、通槽的中心線和凹槽三的中心線重合，頂桿同時穿過凹槽二、通槽和凹槽三，且彈簧的兩端分別與凹槽二的頂端和凹槽三的底端接觸。
[0006]所述動模板中設置有導柱，導柱的底端與支承板接觸，定模座中設置有導套，導柱的頂端設置在導套中，導套的兩端分別與定模座的兩端設置在同一平面中。
[0007]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該模具利用設置的彈簧頂桿，將成型后的坯料快速安全彈出，坯料表面不會出現(xiàn)損壞，解決了現(xiàn)有模具生產(chǎn)中坯料粘接在模具內(nèi)部后取出坯料過程中易造成損壞的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一定模座；2—還料；3—鑲件；4一凸模；5—導套；6—導柱；7—動模板；8—凹槽二 ；9—頂桿；10—彈簧；11—凹槽三；12—底座；13—支承板；14一限位釘；15—側型芯；16—銷軸；17—限位板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，包括底座12，所述底座12的上方設置有定模座1，定模座I和底座12之間設置有動模板7，動模板7的頂端和定模座I的底端接觸，動模板7和底座12之間設置有支承板13，支承板13的頂端和動模板7的底端接觸，支承板13的底端和底座12的頂端接觸，動模板7中設置有通孔，通孔中設置有凸模4，凸模4的底端與支承板13的頂端接觸，凸模4的頂端內(nèi)凹形成凹槽一，凸模4中設置有頂桿9，頂桿9 一端設置在底座12中，另一端穿過支承板13和凸模4后設置在凹槽一中，頂桿9外壁上套合有彈簧10，彈簧10的兩端穿過支承板13后分別設置在凸模4和底座12中，凹槽一中設置有鑲件3，鑲件3套合在頂桿9設置在凹槽一中的部分的外壁上，動模板7的外壁上設置有側型芯15，側型芯15 —端穿過動模板7和凸模4后與設置在凹槽一中的鑲件3外壁接觸，側型芯15的外壁上垂直固定有銷軸16，銷軸16設置在動模板7外部，側型芯15的外壁上垂直固定有限位板17，限位板17設置在銷軸16和動模板7之間，動模板7的側壁上設置有限位釘14，限位釘14 一端設置在動模板7中，另一端設置在動模板7外部，限位板17遠離側型芯15的一端設置在動模板7和限位釘14的端頭之間。在本技術方案中，利用模具的壓合，將坯料2壓在定模座I和凸模4之間，并且側型芯15從側壁將坯料2的應力卸掉，使得坯料2成型，成型后坯料與模具內(nèi)壁有一定的粘合性，如果采用人工剝離的方式，就容易造成坯料外壁的損壞，在這個時候，操作人員先轉動銷軸16，將限位板17從銷軸16和動模板7之間轉動一個角度，脫離與銷軸16和動模板7之間的接觸，這樣側型芯
15就能夠抽出，側型芯15不會阻擋坯料2的移動，然后對側型芯15施加向下的壓力，使得定模座I和動模板7脫離接觸，這個過程定模座I保持不動，動模板7向下移動，彈簧10受到擠壓，頂桿9是沒有移動的，彈性使得頂桿9將坯料2從凸模4上頂出，這個過程時間很短，坯料2快速與凸模4脫離，坯料的外壁不會受到損壞，保證了坯料成型質量，解決了現(xiàn)有模具生產(chǎn)中坯料粘接在模具內(nèi)部后取出坯料過程中易造成損壞的問題。
[0013]所述凸模4的底端內(nèi)凹形成凹槽二 8，支承板13上設置有通槽，通槽和凹槽二 8連通，底座12的頂端內(nèi)凹形成凹槽三11,凹槽三11和通槽連通，且凹槽二 8的中心線、通槽的中心線和凹槽三11的中心線重合,頂桿9同時穿過凹槽二 8、通槽和凹槽三11，且彈簧10的兩端分別與凹槽二 8的頂端和凹槽三11的底端接觸。頂桿9上形成多段，構成不同的直徑段，在凹槽一中的部分直徑最小，在靠近底座12的部分形成大直徑，并且該直徑值要大于通槽的端口尺寸，這樣能夠限定頂桿9移動的行程在一個合理的范圍，即凹槽三11的深度，避免造成頂桿9移動距離太大對模具造成破壞，移動距離太小又造成頂桿9無法將坯料頂出的問題，合理的范圍能夠使得坯料2恰好被頂出。
[0014]所述動模板7中設置有導柱6，導柱6的底端與支承板13接觸，定模座I中設置有導套5，導柱6的頂端設置在導套5中，導套5的兩端分別與定模座I的兩端設置在同一平面中。導柱6是作為保證在模具壓合過程中，每一次壓合都是在同一直線上運動，使得軌跡能夠唯一，在坯料2成型過程保證成型的質量，尤其是在企業(yè)中的大批量生產(chǎn)中，導柱6和導套5的每一次準確配合，能夠使得該批次的坯料成型合格率高，降低廢品產(chǎn)生。
[0015]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，其特征在于:包括底座(12)，所述底座(12)的上方設置有定模座(I)，定模座(I)和底座(12 )之間設置有動模板(7 )，動模板(7 )的頂端和定模座(I)的底端接觸，動模板(7 )和底座(12 )之間設置有支承板(13 )，支承板(13 )的頂端和動模板(7)的底端接觸，支承板(13)的底端和底座(12)的頂端接觸，動模板(7)中設置有通孔，通孔中設置有凸模(4)，凸模(4)的底端與支承板(13)的頂端接觸，凸模(4)的頂端內(nèi)凹形成凹槽一，凸模(4)中設置有頂桿(9)，頂桿(9) 一端設置在底座(12)中，另一端穿過支承板(13)和凸模(4)后設置在凹槽一中，頂桿(9)外壁上套合有彈簧(10)，彈簧(10)的兩端穿過支承板(13)后分別設置在凸模(4)和底座(12)中，凹槽一中設置有鑲件(3)，鑲件(3)套合在頂桿(9)設置在凹槽一中的部分的外壁上，動模板(7)的外壁上設置有側型芯(15 )，側型芯(15 ) —端穿過動模板(7 )和凸模(4 )后與設置在凹槽一中的鑲件(3)外壁接觸，側型芯(15)的外壁上垂直固定有銷軸(16)，銷軸(16)設置在動模板(7)外部，側型芯(15)的外壁上垂直固定有限位板(17)，限位板(17)設置在銷軸(16)和動模板(7)之間，動模板(7)的側壁上設置有限位釘(14)，限位釘(14) 一端設置在動模板(7)中，另一端設置在動模板(7)外部，限位板(17)遠離側型芯(15)的一端設置在動模板(7)和限位釘(14)的纟而頭之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，其特征在于:所述凸模(4)的底端內(nèi)凹形成凹槽二(8)，支承板(13)上設置有通槽，通槽和凹槽二(8)連通，底座(12)的頂端內(nèi)凹形成凹槽三(11)，凹槽三(11)和通槽連通，且凹槽二(8)的中心線、通槽的中心線和凹槽三(11)的中心線重合,頂桿(9)同時穿過凹槽二(8)、通槽和凹槽三(11)，且彈簧(10)的兩端分別與凹槽二(8)的頂端和凹槽三(11)的底端接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種能夠快速將成型坯料彈出的模具，其特征在于:所述動模板(7)中設置有導柱(6)，導柱(6)的底端與支承板(13)接觸，定模座(I)中設置有導套(5)，導柱(6)的頂端設置在導套(5)中，導套(5)的兩端分別與定模座(I)的兩端設置在同一平面中。
【文檔編號】B29C33/44GK203818397SQ201420241474
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】皮體斌 申請人:四川中邦模具有限公司