多功能全自動數控滴塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能全自動數控滴塑機，包括料桶和機座，所述料桶分為大料桶和小料桶，所述機座的兩側分別裝有第一機箱和第二機箱，三軸運動機構安裝在所述第一機箱和所述第二機箱之間，所述大料桶固定在所述第二機箱內部，所述小料桶固定在所述三軸運動機構的后端，所述三軸運動機構的下端安裝膠頭組件。采用大小料桶配置方式，既確保了生產過程的連續(xù)性、減少了停機頻繁換料，又減輕了運動桁架上小料桶的重量，減輕了運動桁架負荷，提高了功效、降低了生產成本。
【專利說明】多功能全自動數控滴塑機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滴塑機，可實現滴塑機依據數控程序和加工工藝流程自動完成滴塑產品的生產。

【背景技術】
[0002]滴塑機是生產各種滴膠標的專用機器，滴塑機的結構及控制方法直接關系到各種滴膠標產品的質量和生產方法。滴塑機的研究開發(fā)與應用，在其結構上經歷了 “手動式”、“氣動式”和“全自動數控式”的逐漸轉換，而在其加工滴膠標的工藝流程控制方法上經歷了“手工操作、半自動操作和全自動操作”的轉變，由于制造工藝、結構形式以及加工滴膠標的工藝流程控制方法等諸多因素，目前，在國內出現的滴塑機，在其生產滴膠標的過程中，大多數是采用半自動操作方式，加工工藝流程繁瑣、效率低。隨著國內對滴膠標產品的廣泛運用，急需一種價格適中、多功能、全自動數控滴塑機。然而，國內在此方面的研發(fā)上，一直是沒有大的突破。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現有滴塑機在生產滴膠標產品過程中由于加工工藝流程繁瑣所造成的半自動操作方式、速度慢、效率低的難題，提供一種新型多功能全自動數控滴塑機，實現全程數字化自動控制。
[0004]本實用新型采取的技術方案為:一種多功能全自動數控滴塑機，包括料桶和機座，所述料桶分為大料桶和小料桶，所述機座的兩側分別裝有第一機箱和第二機箱，三軸運動機構安裝在所述第一機箱和所述第二機箱之間，所述大料桶固定在所述第二機箱內部，所述小料桶固定在所述三軸運動機構的后端，所述三軸運動機構的下端安裝膠頭組件。
[0005]上述方案中，所述料桶上均安裝有超聲波探頭，所述第一機箱上裝有膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒和觸摸顯示屏，所述膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒、所述超聲波探頭和所述觸摸顯示屏電連接在一起。
[0006]上述方案中，位于所述第一機箱和所述第二機箱之間的機座上設有第一移動工作平臺和第二移動工作平臺，所述機座還設有烘烤裝置，所述第一移動工作平臺和所述第二移動工作平臺能夠在氣缸的作用下移動到所述烘烤裝置內。
[0007]上述方案中，所述機座內部設置有高壓氣泵，所述高壓氣泵與儲氣瓶連接，用來給所述氣缸、所述料桶和所述膠頭組件上的點膠閥組提供氣源。
[0008]上述方案中，所述第一機箱內還裝有觸摸屏式電腦和程序控制電路，所述觸摸屏式電腦通過程序控制電路和所述高壓氣泵、所述氣缸、所述觸摸顯示屏、所述膠頭組件上的點膠閥組和所述三軸運動機構相連。
[0009]進一步地，所述第一機箱上設有電動氣壓控制按鈕板或手動氣壓控制閥，運用電動氣壓控制按鈕板與手動氣壓控制閥多元化控制方法，完成產品生產過程中各種壓力氣源的供給，無需外援，滿足了該機獨立工作的要求。
[0010]上述方案中，所述電動氣壓控制按鈕板或手動氣壓控制閥也可以裝在所述第二機箱上。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:①采用大小料桶配置方式，將使用多的點膠料液放置在大料桶中，將使用少的各色點膠料液放置在小料桶中，這樣既確保了生產過程的連續(xù)性、減少了停機頻繁換料，又減輕了運動桁架上小料桶的重量，減輕了運動桁架負荷，提高了功效、降低了生產成本。②由于該機工作平臺采用第一移動工作平臺和第二移動工作平臺兩組移動工作平臺，按編程指令實施點膠過程中輪換工作方式，使得滴膠標產品生產效率大幅提高，實現了一種滴膠標產品生產過程的連貫、快捷與高效。③該機在整體結構上由于采用一體化設計，使得生產滴膠標產品的各道工序的加工工藝流程實現了全程自動控制。④該機氣源為自帶氣泵裝置，采用電動、手動多元化控制方式，氣泵設有儲氣瓶，工作時能實時提供生產加工過程中各料桶和工作平臺上氣動系統(tǒng)所需的各種壓力氣源，無需外援，滿足了該機獨立工作的要求。⑤采用觸摸屏式電腦和標準化編程軟件，使得各種滴膠標產品規(guī)格參數的輸入與編程方便快捷，大幅度的減輕了產品生產過程中的初始化工作強度。⑥采用新型電磁式高速點膠閥，通過程序自動控制點膠閥高速開啟與關閉，實現了點膠過程的精準與快捷，并且無滴膠現象。⑦該機自帶電加熱自動控溫的烘烤裝置，采用電子感應自動控制烘烤溫度，在有模具推進時加溫烘烤，在無模具推進時，保持恒溫，實現了溫控自動轉換、高效節(jié)能目的。⑧該機采用超聲波檢測方法，設置膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)，實時探測膠桶內液面高度變化量，實現了操作者實時直觀掌握各色膠桶膠液使用情況、視情適時添加膠桶膠液的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為多功能全自動數控滴塑機結構示意圖。
[0013]圖2為多功能全自動數控滴塑機的俯視圖。
[0014]圖3為多功能全自動數控滴塑機第二機箱內部構造圖。
[0015]圖4為膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)結構示意圖。
[0016]圖中，1.機座；1-1.第一移動工作平臺；1-2.第二移動工作平臺；1-3.烘烤裝置；2.第一機箱；2-1.膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒；2-2.觸摸顯示屏；3.第二機箱；3-1.大料桶；4.三軸運動機構；4-1.小料桶；4-2.膠頭組件；5.電動氣壓控制按鈕板；
6.超聲波探頭；7.手動氣壓控制閥。

【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖4所示，本實用新型的一種多功能全自動數控滴塑機，包括機座1、第一機箱2、第二機箱3、大料桶3-1和小料桶4-1，所述第一機箱2和第二機箱3位于機座I的兩側，三軸運動機構4安裝在所述第一機箱2和所述第二機箱3之間，小料桶4-1固定在所述三軸運動機構4的后端，大料桶3-1固定在所述第二機箱3內部，所述三軸運動機構4的下端安裝膠頭組件4-2,用來帶動膠頭組件4-2的上下左右和前后運動；米取大料桶3-1和小料桶4-1的優(yōu)化配置方式，將使用多的點膠料液放置在大料桶中，大料桶設置在第二機箱3內；將使用少的各色點膠料液放置在小料桶中，小料桶設置在三軸運動機構4的后端，確保了生產過程的連續(xù)性，減少了停機頻繁換料，同時也減輕了三軸運動機構4的運動負荷，提高了功效、降低了生產成本。位于所述第一機箱2和所述第二機箱3之間的機座I上設有第一移動工作平臺1-1和第二移動工作平臺1-2，所述機座I還設有烘烤裝置1-3，所述第一移動工作平臺1-1和所述第二移動工作平臺1-2能夠在氣缸的作用下移動到所述烘烤裝置1-3內。機座I內部設置有高壓氣泵，所述高壓氣泵與儲氣瓶連接，用來給所述氣缸、所述大料桶、小料桶和所述膠頭組件4-2上的點膠閥組提供氣源。所述第一機箱2內還裝有觸摸屏式電腦和程序控制電路，所述觸摸屏式電腦通過程序控制電路和所述高壓氣泵、所述氣缸、所述觸摸顯示屏2-2、所述膠頭組件4-2上的點膠閥組和所述三軸運動機構4相連。采取機座I上設置兩組第一移動平臺1-1和第二移動平臺1-2的結構形式，按編程指令實施點膠過程中輪換工作方式，完成滴膠標產品的生產，實現了一種滴膠標產品生產過程的連貫、快捷與高效。此外，采取自帶電加熱自動控溫的烘烤裝置1-3的設計，運用電子感應自動控制烘烤溫度，在第一移動平臺1-1和第二移動平臺1-2上的模具推進時加溫烘烤，在無模具推進時，保持恒溫，實現了溫控自動轉換、高效節(jié)能目的。
[0018]本實用新型通過程序自動控制膠頭組件4-2上的各個點膠閥的高速開啟與關閉，實現了點膠過程的精準與快捷，并且無滴膠現象。同時大料桶3-1和小料桶4-1上均安裝有超聲波探頭6，所述第一機箱2上裝有膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒2-1和觸摸顯示屏2-2，所述膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒2-1、所述超聲波探頭6和所述觸摸顯示屏2-2電連接在一起。采用超聲波檢測方法實時探測大膠桶和小膠桶內液面高度，實時采集的液面高度變化量值送入膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒2-1處理，再將結果通過膠桶液面高度實時探測柱狀圖觸摸顯示屏2-2直顯出來，實現了操作者實時直觀掌握各色膠桶膠液使用情況、視情適時添加膠液的目的。
[0019]此外，在第一機箱2上或者第二機箱3上設有若干電動氣壓控制按鈕板5和手動氣壓控制閥7，運用電動氣壓控制按鈕板與手動氣壓控制閥多元化控制方法，完成產品生產過程中各種壓力氣源的供給，無需外援，滿足了該機獨立工作的要求。
[0020]該機運用全自動控制滴膠標產品生產的各道加工工藝流程的方法，采取集觸摸屏式電腦和程序控制電路、三軸運動機構4和點膠閥組、大小料桶和氣泵氣壓控制閥表及管路、工作平臺和氣控系統(tǒng)以及烘烤裝置和機座于一體的結構形式。工作時，首先，將需所生產的滴膠標產品規(guī)格參數通過觸摸屏式電腦進行輸入編程，生成該滴膠標產品生產程序，在工作平臺上安放好該滴膠標產品模具，并開機進行基點校對；然后，啟動滴膠標生產程序，該機將按照編程程序自動完成氣壓給料、點膠閥組各閥按程序自動向模具中點膠、工作平臺上的氣動系統(tǒng)按要求自動將半成品模具推至烘烤裝置烘干，同時又將烘干后半成品推回工作平臺進行下一道工序點膠，多次反復，直至完成滴膠標產品加工，最后退出起模。
[0021]該機為了提高功效，將工作平臺設制為第一移動工作平臺1-1和第二移動工作平臺1-2。工作時，第一移動工作平臺1-1進行第一道工序加工時，第二移動工作平臺1-2進行裝模具，等第一移動工作平臺1-1第一道工序完畢后，點膠閥組自動移至第二移動工作平臺1-2模具點膠，同時，第一移動工作平臺1-1模具半成品由氣動系統(tǒng)推至烘烤裝置烘干，烘干后的第一移動工作平臺1-1半成品模具又退回工作平臺等待地二道工序加工點膠；當第二移動工作平臺1-2第一道工序點膠完畢，點膠閥組又自動移至第一移動工作平臺1-1，進行第一移動工作平臺1-1第二道工序點膠，同時，第二移動工作平臺1-2進行第一移動工作平臺1-1相同的烘干程序，等待第二道工序的點膠。以此類推，多次反復，直至點膠最后一道程序，第一移動工作平臺1-1退出起模、在裝模，再輪到第二移動工作平臺1-2起模、在裝模，不斷循環(huán)，連續(xù)完成滴膠標產品的生產。
【權利要求】
1.一種多功能全自動數控滴塑機，包括料桶和機座(I)，其特征在于，所述料桶分為大料桶(3-1)和小料桶(4-1)，所述機座(I)的兩側分別裝有第一機箱(2)和第二機箱(3)，三軸運動機構(4 )安裝在所述第一機箱(2 )和所述第二機箱(3 )之間，所述大料桶(3-1)固定在所述第二機箱(3)內部，所述小料桶(4-1)固定在所述三軸運動機構(4)的后端，所述三軸運動機構(4)的下端安裝膠頭組件(4-2)。
2.根據權利要求1所述的一種多功能全自動數控滴塑機，其特征在于，所述料桶上均安裝有超聲波探頭(6)，所述第一機箱(2)上裝有膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒(2-1)和觸摸顯示屏(2-2)，所述膠桶液面高度實時探測直顯系統(tǒng)機盒(2-1)、所述超聲波探頭(6)和所述觸摸顯示屏(2-2)電連接在一起。
3.根據權利要求1或2所述的一種多功能全自動數控滴塑機，其特征在于，位于所述第一機箱(2)和所述第二機箱(3)之間的機座(I)上設有第一移動工作平臺(1-1)和第二移動工作平臺(1-2)，所述機座(I)還設有烘烤裝置(1-3)，所述第一移動工作平臺(1-1)和所述第二移動工作平臺(1-2)能夠在氣缸的作用下移動到所述烘烤裝置(1-3)內。
4.根據權利要求3所述的一種多功能全自動數控滴塑機，其特征在于，所述機座(I)內部設置有高壓氣泵，所述高壓氣泵與儲氣瓶連接，用來給所述氣缸、所述料桶和所述膠頭組件(4-2)上的點膠閥組提供氣源。
5.根據權利要求4所述的一種多功能全自動數控滴塑機，其特征在于，所述第一機箱(2 )內還裝有觸摸屏式電腦和程序控制電路，所述觸摸屏式電腦通過程序控制電路和所述高壓氣泵、所述氣缸、所述觸摸顯示屏(2-2)、所述膠頭組件(4-2)上的點膠閥組和所述三軸運動機構(4)相連。
6.根據權利要求4所述的一種多功能全自動數控滴塑機，其特征在于，所述第一機箱(2 )上設有電動氣壓控制按鈕板(5 )或手動氣壓控制閥(7 )。
7.根據權利要求4所述的一種多功能全自動數控滴塑機，其特征在于，所述第二機箱(3 )上設有電動氣壓控制按鈕板(5 )或手動氣壓控制閥(7 )。
【文檔編號】B29C67/00GK203919726SQ201420124822
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】臧曙, 彭建剛, 許虹 申請人:中國人民解放軍鎮(zhèn)江船艇學院