專利名稱：數(shù)控多功能磨制機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨制機，特別是一種處理水晶玻璃燈飾的數(shù)控多功能磨制機。
背景技術(shù)：
水晶玻璃球在成型后需要對其打磨拋光。傳統(tǒng)的水晶玻璃球燈飾的打磨拋光處理 是將先水晶球胚件固定在夾具上，再在粗磨機上將水晶球胚件粗磨成設(shè)定的形狀，然后卸 下夾具并將其固定在細磨機上，利用細磨機對已粗磨的水晶球進行細磨，最后卸下夾具裝 于拋光機上進行拋光。由于傳統(tǒng)水晶玻璃燈飾的打磨拋光處理需要分別在粗磨機、細磨機、 拋光機上進行，因此勞動強度大，工作效率低，并且夾具拆卸頻繁，難以保障水晶球的品質(zhì)。 目前市場上出現(xiàn)了一種打磨拋光機械，其是將粗磨、細磨、拋光設(shè)備集中在一臺設(shè)備上，打 磨拋光處理時無須頻繁裝卸夾具，只更換粗、細磨盤及拋光盤即可，從而降低了勞動強度， 提高了工作效率，使水晶球的品質(zhì)更穩(wěn)定。但是采用這種打磨拋光設(shè)備仍需頻繁更換粗、細 磨盤和拋光盤，因此還有待于進一步對其改進。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種數(shù)控多功能磨機，采用該數(shù)控多功能 磨制機可一次性對玻璃燈飾胚件進行粗磨、細磨及拋光處理，既無須頻繁更換粗、細磨盤和 拋光盤，又無須頻繁裝卸夾具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是數(shù)控多功能磨制機，其特征在于其包括一機架及數(shù)控系統(tǒng)，機架上安裝有直線導(dǎo) 軌；直線導(dǎo)軌上安裝有底座，該底座可沿直線導(dǎo)軌往復(fù)滑動；機架上安裝有行程螺桿，行程 螺桿的一端與一驅(qū)動電機連接，所述底座與行程螺桿螺紋連接，底座上樞設(shè)有夾具固定座， 夾具固定座的端部安裝有步進電機，在機架上間隔設(shè)置有至少兩組磨輪裝置，每組磨輪裝 置底部的機架上安裝有可使該磨輪裝置上下移動的升降機構(gòu)；所述步進電機和驅(qū)動電機與 數(shù)控系統(tǒng)連接。作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磨輪裝置包括磨盤及電機，磨盤上安裝有 旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有皮帶輪，皮帶輪與電機皮帶連接，所述機架上安裝有軸套，旋 轉(zhuǎn)軸上通過軸承安裝有滑套，滑套穿設(shè)于軸套內(nèi)。上述升降機構(gòu)包括一安裝在機架上的步進電機，步進電機與數(shù)控系統(tǒng)連接，步進 電機上連接有絲桿，絲桿上安裝有一支架，支架與絲桿螺紋連接，支架的一端與軸套固定連 接。作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磨輪裝置設(shè)置有三組，其依次為粗磨裝 置、細磨裝置及拋光裝置。作為本發(fā)明上述技術(shù)方案的改進，所述底座上安裝有探測裝置，該探測裝置與數(shù) 控系統(tǒng)連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制底座在直線導(dǎo)軌上的移動和水晶球胚件在各工位的加工時間，既無須頻繁裝卸夾具，又無須頻繁更換粗、細磨盤和拋 光盤，因而可提高工作效率，降低勞動強度，保障水晶玻璃球的品質(zhì)，節(jié)省人員。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的右視圖；圖3是本發(fā)明的俯視圖；圖4是本發(fā)明的左視圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明公開的數(shù)控多功能磨制機，包括機架1及數(shù)控系 統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)可采用單片機，在機架1的兩側(cè)安裝有直線導(dǎo)軌2，直線導(dǎo)軌2上安裝有底座 3，該底座3可沿直線導(dǎo)軌2往復(fù)滑動。機架1上安裝有行程螺桿4，行程螺桿4的一端與一驅(qū)動電機5連接，其中底座3 與行程螺桿4螺紋連接，當(dāng)驅(qū)動電機5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時可帶動底座3沿直線導(dǎo)軌2往復(fù)滑動。在底座3上樞設(shè)有夾具固定座6，夾具固定座6用來固定裝有待加工水晶玻璃燈飾 胚件的夾具，夾具固定座6的端部安裝有步進電機7。如圖所示，為方便夾具固定座6在底 座3上樞轉(zhuǎn)，在底座3上相對設(shè)置有兩側(cè)板8，兩側(cè)板8上相對設(shè)置有弧形孔9，在夾具固定 座6的兩端安裝有樞軸10，樞軸10穿設(shè)在對應(yīng)的弧形孔9內(nèi)，其中一端的樞軸與步進電機 7軸連接，當(dāng)步進電機動作時帶動樞軸轉(zhuǎn)動一定的角度，進而帶動夾具固定座轉(zhuǎn)動一定的角 度。在機架1上間隔設(shè)置有三組磨輪裝置11，并依次設(shè)置為粗磨裝置、細磨裝置及拋 光裝置，如圖所示，磨輪裝置11包括磨盤111及電機112，磨盤111上安裝有旋轉(zhuǎn)軸113，旋 轉(zhuǎn)軸113的一端安裝有皮帶輪114，皮帶輪114與電機112皮帶連接，在機架1上安裝有軸 套12，旋轉(zhuǎn)軸113上通過軸承115安裝有滑套116，滑套116穿設(shè)于軸套12內(nèi)，滑套116可 沿軸套12上下移動，從而使磨盤上下移動以研磨水晶玻璃球制品。每組磨輪裝置11底部的機架1上安裝有可使該磨輪裝置11上下移動的升降機 構(gòu)13，參照圖1，本實施方式采用的升降機構(gòu)13包括一安裝在機架上的步進電機7，步進電 機7上連接有絲桿131，絲桿131上安裝有一支架132，支架132與絲桿131螺紋連接，支架 132的一端與軸套12固定連接，當(dāng)步進電機動作時，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使與絲桿螺紋連接 的支架上下移動，進而通過支架使磨輪裝置上下移動。上述的電機112、步進電機7、驅(qū)動電機5均與與數(shù)控系統(tǒng)連接，從而通過數(shù)控系統(tǒng) 實行自動控制。在底座3上安裝有探測裝置14，該探測裝置14與數(shù)控系統(tǒng)連接，探測裝置可采用 現(xiàn)有常規(guī)使用的探測儀，在此不作詳述。該探測系統(tǒng)14可探測到各磨輪裝置的位置，從而 使夾具固定座精確定位在磨輪裝置的上方。本發(fā)明可通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制底座在直線導(dǎo)軌上的移動和水晶球胚件在各工 位的加工時間，既無須頻繁裝卸夾具，又無須頻繁更換粗、細磨盤和拋光盤，因而可提高工作效率，降低勞動強度，保障水晶玻璃球的品質(zhì)，節(jié)省人員。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以其限定本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明還 可有其它的結(jié)構(gòu)變化，如磨輪裝置的數(shù)量可根據(jù)情況具體設(shè)置，只要是依本發(fā)明的保護范 圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
數(shù)控多功能磨制機，其特征在于其包括一機架及數(shù)控系統(tǒng)，機架上安裝有直線導(dǎo)軌；直線導(dǎo)軌上安裝有底座，該底座可沿直線導(dǎo)軌往復(fù)滑動；機架上安裝有行程螺桿，行程螺桿的一端與一驅(qū)動電機連接，所述底座與行程螺桿螺紋連接，底座上樞設(shè)有夾具固定座，夾具固定座的端部安裝有步進電機，在機架上間隔設(shè)置有至少兩組磨輪裝置，每組磨輪裝置底部的機架上安裝有可使該磨輪裝置上下移動的升降機構(gòu)；所述步進電機和驅(qū)動電機與數(shù)控系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多功能磨制機，其特征在于所述磨輪裝置包括磨盤及電 機，磨盤上安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有皮帶輪，皮帶輪與電機皮帶連接，所述機架 上安裝有軸套，旋轉(zhuǎn)軸上通過軸承安裝有滑套，滑套穿設(shè)于軸套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控多功能磨制機，其特征在于所述升降機構(gòu)包括一安裝在 機架上的步進電機，步進電機與數(shù)控系統(tǒng)連接，步進電機上連接有絲桿，絲桿上安裝有一支 架，支架與絲桿螺紋連接，支架的一端與軸套固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的數(shù)控多功能磨制機，其特征在于所述磨輪裝置設(shè)置 有三組，其依次為粗磨裝置、細磨裝置及拋光裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控多功能磨制機，其特征在于所述底座上安裝有探測裝 置，該探測裝置與數(shù)控系統(tǒng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控多功能磨制機，其包括機架及數(shù)控系統(tǒng)，機架上安裝有直線導(dǎo)軌；直線導(dǎo)軌上安裝有底座，該底座可沿直線導(dǎo)軌往復(fù)滑動；機架上安裝有行程螺桿，行程螺桿的一端與驅(qū)動電機連接，底座與行程螺桿螺紋連接，底座上樞設(shè)有夾具固定座，夾具固定座的端部安裝有步進電機，在機架上間隔設(shè)置有至少兩組磨輪裝置，每組磨輪裝置底部的機架上安裝有可使該磨輪裝置上下移動的升降機構(gòu)；步進電機和驅(qū)動電機與數(shù)控系統(tǒng)連接；本發(fā)明可通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制底座在直線導(dǎo)軌上的移動和水晶球胚件在各工位的加工時間，既無須頻繁裝卸夾具，又無須頻繁更換粗、細磨盤和拋光盤，可提高工作效率，降低勞動強度，保障水晶玻璃球的品質(zhì)，節(jié)省人員。
文檔編號B24B11/04GK101850534SQ20101011275
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者張?zhí)F 申請人:中山市大光燈飾玻璃有限公司