一種數(shù)控多功能橫梁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床裝置，尤其涉及一種數(shù)控多功能橫梁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
[0003]隨著數(shù)控機(jī)床使用頻率逐漸增多，數(shù)控機(jī)床中的一些設(shè)計欠缺也逐漸凸顯。例如傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床后擋料橫梁不可以升降，檔子不能降在折彎機(jī)下模上，因此檔子與折彎機(jī)下模之間有縫隙，操作時，容易將板材插進(jìn)去，導(dǎo)致工件報廢，而且傳統(tǒng)橫梁上面檔子不可以左右電動移動，操作不方便，操作時工人只能手去左右拔動，折彎機(jī)下行時，容易誤傷操作工人手指。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種由電機(jī)帶動同步帶，同步帶直接連接連接板進(jìn)行左右移動，方便安全，減少了加工和裝配難度，降低了加工成本，材料成本和工人工時，避免了用戶操作時的誤差和對人體的傷害，安全可靠，故障率幾乎為零，而且操作非常簡單易懂，同時提高了用戶的工作效率的技術(shù)方案:
[0005]一種數(shù)控多功能橫梁裝置，包括殼體、支撐板、導(dǎo)軌、滑塊A、滑塊B、電機(jī)、同步帶、轉(zhuǎn)輪、張緊調(diào)節(jié)板及連接板，殼體為長條形空心立方體結(jié)構(gòu)，殼體兩端均固定設(shè)置電機(jī)，殼體底部設(shè)有支撐板，殼體上表面固定設(shè)置方向與殼體長軸方向一致的金屬導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩端分別活動設(shè)置一個滑塊A，導(dǎo)軌中間活動設(shè)置兩個滑塊B。
[0006]滑塊A —側(cè)連接有張緊調(diào)節(jié)板，張緊調(diào)節(jié)板設(shè)置在殼體側(cè)表面，電機(jī)的驅(qū)動軸從張緊調(diào)節(jié)板上的通孔穿出，驅(qū)動軸上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過同步帶與連接板一端配合連接，連接板另一端與滑塊B固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，同步帶上開有小孔，小孔內(nèi)設(shè)有螺絲，同步帶通過螺絲與連接板一端配合連接。
[0008]作為優(yōu)選，殼體包括基座、外殼及端蓋，基座為條狀金屬板，基座上表面兩端固定設(shè)有所述電機(jī)，基座前后兩側(cè)與外殼鉚接，外殼為金屬板材，外殼頂部空隙內(nèi)設(shè)置所述導(dǎo)軌，外殼與基座兩端活動設(shè)置端蓋。
[0009]作為優(yōu)選，張緊調(diào)節(jié)板為矩形金屬塊，張緊調(diào)節(jié)板橫向中軸線位置開有圓形通孔，通孔兩側(cè)對稱分布有兩個條形孔，條形孔的長度為30~50mm。
[0010]作為優(yōu)選，還包括擋塊，擋塊為圓柱體塑料金屬塊，擋塊自底部向上開設(shè)有螺絲孔，螺絲孔內(nèi)部輪廓與螺絲外部輪廓相同，擋塊通過螺絲固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌上表面。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012](I)本實(shí)用新型通過殼體、支撐板、導(dǎo)軌、滑塊A、滑塊B、電機(jī)、同步帶、轉(zhuǎn)輪、張緊調(diào)節(jié)板及連接板的配合使用，降低了加工成本，材料成本和工人工時，避免了用戶操作時的誤差和對人體的傷害，安全可靠，故障率幾乎為零，而且操作非常簡單易懂，同時提高了用戶的工作效率。
[0013](2)在實(shí)用新型中同步帶通過螺絲與連接板一端配合連接，由電機(jī)帶動同步帶，同步帶直接連接連接板進(jìn)行左右移動，方便安全，減少了加工和裝配難度。
[0014](3)實(shí)用新型中殼體包括基座、外殼及端蓋三個部分，將電機(jī)保護(hù)在殼體內(nèi)部，減少由于意外碰撞對電機(jī)造成損壞，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0015](4)在實(shí)用新型中張緊調(diào)節(jié)板橫向中軸線位置開有圓形通孔，通孔兩側(cè)對稱分布有兩個條形孔，實(shí)現(xiàn)以手動方式根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)滑塊A位置的微調(diào)，增強(qiáng)整體設(shè)備的實(shí)用性。
[0016](5)在本實(shí)用新型中還包括擋塊，擋塊起限位作用，在操作者對滑塊A進(jìn)行安裝時有效避免了其安裝位置異常導(dǎo)致電機(jī)超程的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型背面示意圖
[0019]圖3為同步帶連接細(xì)節(jié)圖；
[0020]圖4為殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為張緊調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為擋塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]如圖1，圖2所示，本實(shí)用新型的數(shù)控多功能橫梁裝置包括殼體1、支撐板2、導(dǎo)軌3、滑塊A 4、滑塊B 5、電機(jī)6、同步帶7、轉(zhuǎn)輪8、張緊調(diào)節(jié)板9及連接板10，殼體I為長條形空心立方體結(jié)構(gòu)，殼體I兩端均固定設(shè)置電機(jī)6，殼體I底部設(shè)有支撐板2，殼體I上表面固定設(shè)置方向與殼體I長軸方向一致的金屬導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3兩端分別活動設(shè)置一個滑塊A 4，導(dǎo)軌3中間活動設(shè)置兩個滑塊B5。
[0025]與此同時，滑塊A 4 一側(cè)連接有張緊調(diào)節(jié)板9，張緊調(diào)節(jié)板9設(shè)置在殼體I側(cè)表面，電機(jī)6的驅(qū)動軸從張緊調(diào)節(jié)板9上的通孔11穿出，驅(qū)動軸上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪8，轉(zhuǎn)輪8通過同步帶7與連接板10—端配合連接，連接板10另一端與滑塊B 5固定連接。其操作簡單，同時有效降低了加工成本，材料成本和工人工時，避免了用戶操作時的誤差和對人體的傷害，安全可靠，故障率幾乎為零，而且操作非常簡單易懂，同時提高了用戶的工作效率。
[0026]如圖3所示，同步帶7上開有小孔12，小孔12內(nèi)設(shè)有螺絲13，同步帶7通過螺絲13與連接板10 —端配合連接。由電機(jī)6帶動同步帶7，同步帶7直接連接連接板10進(jìn)行左右移動，方便安全，減少了加工和裝配難度。
[0027]如圖4所示，殼體I包括基座la、外殼Ib及端蓋lc，基座Ia為條狀金屬板，基座Ia上表面兩端固定設(shè)有電機(jī)6，基座Ia前后兩側(cè)與外殼Ib鉚接，外殼Ib為金屬板材，夕卜殼Ib頂部空隙內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌3，外殼Ib與基座Ia兩端活動設(shè)置端蓋lc。在不影響殼體I整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時將電機(jī)6保護(hù)在殼體I內(nèi)部，減少由于意外碰撞對電機(jī)6造成損壞，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0028]如圖5所示，張緊調(diào)節(jié)板9為矩形金屬塊，張緊調(diào)節(jié)板9橫向中軸線位置開有圓形通孔11，通孔11兩側(cè)對稱分布有兩個條形孔14，條形孔14的長度為30~50mm。實(shí)現(xiàn)以手動方式根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)滑塊A 4位置的微調(diào)，增強(qiáng)整體設(shè)備的實(shí)用性。
[0029]在本實(shí)用新型中還包括擋塊15，如圖6所示，擋塊15為圓柱體塑料塊，擋塊15自底部向上開設(shè)有螺絲孔16，螺絲孔16內(nèi)部輪廓與螺絲13外部輪廓相同，擋塊15通過螺絲13固定設(shè)置在導(dǎo)軌3上表面。擋塊15起限位作用，在操作者對滑塊A 4進(jìn)行安裝時有效避免了其安裝位置異常導(dǎo)致電機(jī)6超程的情況發(fā)生。
[0030]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控多功能橫梁裝置，其特征在于:包括殼體、支撐板、導(dǎo)軌、滑塊A、滑塊B、電機(jī)、同步帶、轉(zhuǎn)輪、張緊調(diào)節(jié)板及連接板，所述殼體為長條形空心立方體結(jié)構(gòu)，殼體兩端均固定設(shè)置電機(jī)，殼體底部設(shè)有支撐板，殼體上表面固定設(shè)置方向與殼體長軸方向一致的金屬導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩端分別活動設(shè)置一個滑塊A，導(dǎo)軌中間活動設(shè)置兩個滑塊B ;所述滑塊A—側(cè)連接有張緊調(diào)節(jié)板，張緊調(diào)節(jié)板設(shè)置在殼體側(cè)表面，所述電機(jī)的驅(qū)動軸從張緊調(diào)節(jié)板上的通孔穿出，驅(qū)動軸上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過同步帶與連接板一端配合連接，連接板另一端與滑塊B固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控多功能橫梁裝置，其特征在于:所述同步帶上開有小孔，小孔內(nèi)設(shè)有螺絲，同步帶通過螺絲與連接板一端配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控多功能橫梁裝置，其特征在于:所述殼體包括基座、外殼及端蓋，所述基座為條狀金屬板，基座上表面兩端固定設(shè)有所述電機(jī)，基座前后兩側(cè)與外殼鉚接，外殼為金屬板材，外殼頂部空隙內(nèi)設(shè)置所述導(dǎo)軌，外殼與基座兩端活動設(shè)置端蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控多功能橫梁裝置，其特征在于:所述張緊調(diào)節(jié)板為矩形金屬塊，張緊調(diào)節(jié)板橫向中軸線位置開有圓形通孔，通孔兩側(cè)對稱分布有兩個條形孔，條形孔的長度為30~50mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控多功能橫梁裝置，其特征在于:還包括擋塊，所述擋塊為圓柱體塑料金屬塊，擋塊自底部向上開設(shè)有螺絲孔，螺絲孔內(nèi)部輪廓與螺絲外部輪廓相同，擋塊通過螺絲固定設(shè)置在所述導(dǎo)軌上表面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控多功能橫梁裝置，包括殼體、支撐板、導(dǎo)軌、滑塊A、滑塊B、電機(jī)、同步帶、轉(zhuǎn)輪、張緊調(diào)節(jié)板及連接板，殼體為長條形空心立方體結(jié)構(gòu)，殼體兩端均固定設(shè)置電機(jī)，殼體底部設(shè)有支撐板，殼體上表面固定設(shè)置方向與殼體長軸方向一致的金屬導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩端分別活動設(shè)置一個滑塊A，導(dǎo)軌中間活動設(shè)置兩個滑塊B降低了加工成本，材料成本和工人工時，避免了用戶操作時的誤差和對人體的傷害，安全可靠，故障率幾乎為零，而且操作非常簡單易懂，同時提高了用戶的工作效率。在實(shí)用新型中同步帶通過螺絲與連接板一端配合連接，由電機(jī)帶動同步帶，同步帶直接連接連接板進(jìn)行左右移動，方便安全，減少了加工和裝配難度。
【IPC分類】B23Q1-01
【公開號】CN204545974
【申請?zhí)枴緾N201520206157
【發(fā)明人】李忠軍
【申請人】江蘇亞歐數(shù)控機(jī)床有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月8日