一種帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具，包括模具型腔、金屬鑲件及壓緊機構(gòu)，其模具型腔是由前型腔板、后型腔板、右型腔板、左型腔板、上蓋板、底板形成的封閉型腔；右型腔板的中部安裝與之垂直的成型定位軸，成型定位軸上有軸向通孔和與軸向通孔垂直相交的豎直孔，金屬鑲件的鑲件定位軸上有鎖定孔，階梯插銷由上蓋板上的銷釘孔伸至對應(yīng)成型定位上的豎直孔中并穿過鑲件定位軸上的鎖定孔。所述的壓緊機構(gòu)包括底座，模具型腔置于底座上，底座四角安裝四個立柱，前后或左右兩側(cè)立柱上連接前后壓板，兩側(cè)壓板橫跨在上蓋板上部，兩側(cè)壓板的中部有螺孔安裝帶手柄的壓緊螺柱。本實用新型可靈活地組合成各種復(fù)雜的內(nèi)腔形狀，鑲拼式組合結(jié)構(gòu)能準確地定位發(fā)泡件中的金屬鑲件。
【專利說明】一種帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具，具體地指一種適用于聚氨脂塑料產(chǎn)品發(fā)泡成型的型腔結(jié)構(gòu)的模具，屬于發(fā)泡塑料的型腔成型模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨脂塑料產(chǎn)品發(fā)泡成型的生產(chǎn)，從成型工藝上區(qū)分主要分為含鑲件的成型發(fā)泡產(chǎn)品和不含鑲件的成型發(fā)泡產(chǎn)品二類。其中，瓦棱形形狀的含有鑲件發(fā)泡件產(chǎn)品在實際應(yīng)用中日漸增多。由于發(fā)泡塑料制品在發(fā)泡過程中流動性好、充型能力強、成型速度快，故而不含鑲件的發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝比較成熟。而在產(chǎn)品中含有鑲件發(fā)泡件的成型由于鑲件的存在，使得發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)變得較為復(fù)雜。其主要原因:一是產(chǎn)品中鑲件在模具中的定位問題；二是發(fā)泡產(chǎn)品本身的復(fù)雜程度不同使得模具的形狀各異。
[0003]目前，對于含有鑲件的聚氨脂塑料發(fā)泡成型產(chǎn)品生產(chǎn)主要有二種工藝方法，一是生產(chǎn)含有鑲件的整體毛坯，然后進行加工成型，以保證產(chǎn)品所需尺寸；二是生產(chǎn)含有鑲件的半成品零件，對于難以用模具一次保證鑲件相對尺寸的，還需通過機械加工的方法來保證。以上二種生產(chǎn)方法的優(yōu)點是鑲件定位簡單；缺點是產(chǎn)品零件整體加工量大，存在機械加工定位基準不好選定或需要組合裝夾等，造成加工過程較長、制造成本高、生產(chǎn)效率低，且在加工過程中產(chǎn)生大量的粉末，對環(huán)境和人身健康有一定的影響的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為解決瓦棱形形狀的聚氨脂塑料發(fā)泡產(chǎn)品中鑲件定位及其外形異型面整體成型時的模具鑲拼問題，提供一種帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:本實用新型的帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具包括模具型腔、金屬鑲件及壓緊機構(gòu)，其模具型腔是由前型腔板、后型腔板、右型腔板、左型腔板、上蓋板、底板形成的封閉型腔；右型腔板的中部安裝與之垂直的成型定位軸，成型定位軸上有軸向通孔和與軸向通孔垂直相交的豎直孔，金屬鑲件的鑲件定位軸上有鎖定孔，階梯插銷由上蓋板上的銷釘孔伸至對應(yīng)成型定位上的豎直孔中并穿過鑲件定位軸上的鎖定孔。
[0006]所述的壓緊機構(gòu)包括底座，模具型腔置于底座上，底座四角安裝四個立柱，前后或左右兩側(cè)立柱上連接前后壓板，兩側(cè)壓板橫跨在上蓋板上部，兩側(cè)壓板的中部有螺孔安裝帶手柄的壓緊螺柱。
[0007]所述的成型定位軸是階梯軸。
[0008]本實用新型的優(yōu)點:
[0009]一是模具采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)，可以靈活地組合成各種復(fù)雜的內(nèi)腔形狀，以滿足產(chǎn)品復(fù)雜外形的要求，克服在加工過程中產(chǎn)生大量的粉末，對環(huán)境和人身健康有一定的影響的問題。同時，鑲拼式組合結(jié)構(gòu)能準確地定位發(fā)泡件中的金屬鑲件，而達到帶鑲件產(chǎn)品整體成型的目的。
[0010]二是橋式壓緊機構(gòu)能方便，快速地壓緊型腔蓋板，定位整個型腔模具，且在產(chǎn)品成型后能快速拆卸模具，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具立體示意圖。
[0012]圖2是帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具主剖面示意圖。
[0013]圖3是異型成型面定位鑲拼形狀示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0015]如圖1、圖2:本實用新型的帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具包括模具型腔、金屬鑲件及壓緊機構(gòu)，模具型腔是由前型腔板2a、后型腔板2b、右型腔板2c、左型腔板2d、上蓋板2e、底板2f形成的封閉型腔；右型腔板2c的中部安裝與之垂直的成型定位軸7，成型定位軸7上有軸向通孔7a和與軸向通孔7a垂直相交的豎直孔7b，金屬鑲件9的鑲件定位軸9a上有鎖定孔，階梯插銷8由上蓋板2e上的插銷孔伸至對應(yīng)成型定位軸7上的豎直孔7b中并穿過鑲件定位軸9a上的鎖定孔。成型定位軸7是階梯軸。
[0016]所述的壓緊機構(gòu)包括底座1，模具型腔置于底座I上，底座I四角安裝四個立柱3，前后或左右兩側(cè)立柱上連接前后壓板5，兩側(cè)壓板5橫跨在上蓋板2e上部，兩側(cè)壓板5的中部有螺孔安裝帶手柄的壓緊螺柱6。
[0017]圖3是異型成型面定位鑲拼形狀示意圖:
[0018]異型成型面根據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)計。本實施例的異型成型面設(shè)在右型腔板2c上。右型腔板2c的中部有成型定位軸7的安裝沉孔2cl，豎直方向沿中線有半圓凸臺2c2，右型腔板2c的上部有圓錐面2c3。此鑲拼式結(jié)構(gòu)可以發(fā)泡成型異型的圓錐曲面、扇形、槽形。
[0019]以上僅僅是本實用新型的一種實施例。同理可以設(shè)計其他實施例。首先針對聚氨脂塑料發(fā)泡產(chǎn)品中的金屬鑲件定位，在整體成型發(fā)泡模具中根據(jù)發(fā)泡產(chǎn)品中鑲件的位置、形狀和尺寸大小，確定成型定位軸和鑲件定位軸的位置。
[0020]使用時，順序是將金屬鑲件9的鑲件定位軸9a與成型定位軸7的軸向通孔7a配合，成型定位軸I同時鑲配于異型曲面成型板右型腔板2c的沉孔2cl中，以確定金屬鑲件9的初始位。金屬鑲件9的軸向精確定位是通過階梯插銷8由上蓋板2e上的插銷孔伸至對應(yīng)成型定位軸7上的豎直孔7b中并穿過鑲件定位軸9a上的鎖定孔，實現(xiàn)其準確的軸向定位，同時，階梯插銷8插入金屬鑲件9的鑲件定位軸9a限制了金屬鑲件9的軸向旋轉(zhuǎn)自由度，進而準確地將金屬鑲件10定位在模具中。
[0021]鑲件定位軸9a通過與各孔位的配合關(guān)系，可以快速地插入與取出，達到軸與板、軸與鑲件間快速地定位與拆卸的目的。
[0022]在模具型腔以外，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺柱6上的手柄將橋式前后壓板5壓緊上蓋板2e，上蓋板2e壓緊于模具型腔之上，產(chǎn)品發(fā)泡件10在模具中的定位，也便于模具的快速裝配和拆卸。
【權(quán)利要求】
1.一種帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具，包括模具型腔、金屬鑲件及壓緊機構(gòu)，其特征在于:模具型腔是由前型腔板(2a)、后型腔板(2b)、右型腔板(2c)、左型腔板(2d)、上蓋板(2e)、底板(2f)形成的封閉型腔；右型腔板(2c)的中部安裝與之垂直的成型定位軸(7)，成型定位軸(7)上有軸向通孔(7a)和與軸向通孔(7a)垂直相交的豎直孔(7b)，金屬鑲件(9)的鑲件定位軸(9a)上有鎖定孔，階梯插銷(8)由上蓋板(2e)上的插銷孔伸至對應(yīng)成型定位軸(7)上的豎直孔(7b)中并穿過鑲件定位軸(9a)上的鎖定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述的壓緊機構(gòu)包括底座(1)，模具型腔置于底座(I)上，底座(I)四角安裝四個立柱(3)，前后或左右兩側(cè)立柱上連接前后壓板(5 )，兩側(cè)壓板(5 )橫跨在上蓋板(2e )上部，兩側(cè)壓板(5 )的中部有螺孔安裝帶手柄的壓緊螺柱(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶金屬鑲件的發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述的成型定位軸(7)是階梯軸。
【文檔編號】B29C44/58GK203779767SQ201420124979
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】孔令輝 申請人:湖北三江航天萬峰科技發(fā)展有限公司