一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，包括有機(jī)身、射出座、出料管、螺桿、驅(qū)動電機(jī)，螺桿置于出料管內(nèi)并與驅(qū)動電機(jī)配合連接，射出座上豎向設(shè)置有落料裝置，該落料裝置經(jīng)射出座上的落料孔與出料管相連通，其中，射出座的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器，出料管外套置有至少一組電熱圈，出料管上安裝有冷卻水套，該冷卻水套的下部連接有進(jìn)水管，其上部連接有出水管，進(jìn)水管上設(shè)置有控制閥，溫度傳感器、電熱圈、控制閥分別與控制裝置相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其用溫度傳感器檢測落料口的溫度，并傳遞至控制裝置，在通過控制裝置控制電熱圈和冷卻水套上的控制閥，使電熱圈和冷卻水套協(xié)調(diào)配合而調(diào)節(jié)原料溫度。
【專利說明】一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種注塑成型機(jī)的溫度控制
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型機(jī)是注塑生產(chǎn)時的常用設(shè)備，其工作原理是借助螺桿或者柱塞的推力，將已經(jīng)塑化好的呈熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后制得產(chǎn)品。注射成型是一個循環(huán)的加工過程，每個周期主要包括:定量加料、熔融塑化、施壓注、充模冷卻、啟模取件；在整個注塑加工過程中，溫度是十分重要的一個因素。
[0003]注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑加工的每種原料都有其合適的加工溫度，注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料則容易分解。
[0004]在實(shí)際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達(dá)30°C，這是由于熔料通過注料口時同時受到螺桿剪切力的作用而產(chǎn)生很高的熱量造成的。
[0005]現(xiàn)有注塑成型機(jī)一般采用的方法是在料管加料口側(cè)設(shè)置冷卻水套，通過循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻的，但是其缺乏對溫度的監(jiān)控，容易造成溫度過低的現(xiàn)象，因此，其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)
一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崟r檢測進(jìn)料口溫度，并根據(jù)溫度調(diào)整加熱和冷卻的一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，包括有機(jī)身、射出座、出料管、螺桿、驅(qū)動電機(jī)，螺桿置于出料管內(nèi)并與驅(qū)動電機(jī)配合連接，射出座上豎向設(shè)置有落料裝置，該落料裝置經(jīng)射出座上的落料孔與出料管相連通，其中，射出座的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器，出料管外套置有至少一組電熱圈，出料管上安裝有冷卻水套，該冷卻水套的下部連接有進(jìn)水管，其上部連接有出水管，進(jìn)水管上設(shè)置有控制閥，溫度傳感器、電熱圈、控制閥分別與控制裝置相連接。
[0009]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0010]上述的電熱圈的數(shù)目為五組，五組電熱圈均勻套置于出料管的外周。
[0011]上述的冷卻水套安裝于所述出料管的進(jìn)料段位置。
[0012]上述的射出座的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，溫度傳感器的頭部插入該安裝孔內(nèi)。
[0013]上述的溫度傳感器與所述射出座的側(cè)壁之間設(shè)置一套管。
[0014]上述的落料裝置呈漏斗形結(jié)構(gòu)。
[0015]上述的驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，在射出座的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器，該溫度傳感器可以實(shí)時檢測注塑成型機(jī)進(jìn)料口的溫度，并將檢測到的溫度傳遞至控制裝置；出料管外套置有至少一組電熱圈，電熱圈的作用是給出料管提供熱量，以保證出料管內(nèi)原料的溫度，并在出料管上安裝有冷卻水套，冷卻水套的作用是在原料溫度過高時起到冷卻作用；電熱圈和冷卻水套上的控制閥均與控制裝置相連接，控制裝置根據(jù)從溫度傳感器得到的實(shí)時溫度而發(fā)出控制指令，確定電熱圈的啟動數(shù)目以及是否開啟控制閥。通過電熱圈與冷卻水套的協(xié)調(diào)配合，保證出料管內(nèi)的原料處于合適的溫度，從而保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]冷卻水套的下部連接有進(jìn)水管，其上部連接有出水管，冷卻水采用下進(jìn)上出的設(shè)計(jì)，能增加冷卻水在冷卻水套內(nèi)的停留時間，從而增加熱交換量，得到更好的冷卻效果。
[0018]此外，溫度傳感器的頭部插置于射出座側(cè)壁的安裝孔內(nèi)，能使溫度傳感器的頭部距離落料口更近，能夠提高檢測的靈敏性；而在溫度傳感器與所述射出座的側(cè)壁之間設(shè)置一套管，能避免溫度傳感器與射出座的直接接觸，從而保證溫度檢測的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中I部放大圖；
[0021]圖3是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖3所示的實(shí)施例，
[0024]圖標(biāo)號說明:機(jī)身1、射出座2、安裝孔2a、落料孔21、落料裝置22、出料管3、螺桿
4、驅(qū)動電機(jī)5、溫度傳感器6、套管61、電熱圈7、冷卻水套8、進(jìn)水管81、出水管82、控制閥83。
[0025]如圖1至圖3所示，
[0026]本實(shí)用新型一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，包括有機(jī)身1、射出座2、出料管3、螺桿4、驅(qū)動電機(jī)5，螺桿4置于出料管3內(nèi)并與驅(qū)動電機(jī)5配合連接，射出座2上豎向設(shè)置有落料裝置22，該落料裝置22經(jīng)射出座2上的落料孔21與出料管3相連通，其中，射出座2的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器6，出料管3外套置有至少一組電熱圈7，出料管3上安裝有冷卻水套8,該冷卻水套8的下部連接有進(jìn)水管81,其上部連接有出水管82,進(jìn)水管81上設(shè)置有控制閥83，溫度傳感器6、電熱圈7、控制閥83分別與控制裝置相連接。
[0027]溫度傳感器6的作用是實(shí)時對落料口的溫度進(jìn)行檢測，電熱圈7的作用是為出料管3內(nèi)的原料提供熱量，而冷卻水套8的作用通過冷卻水對出料管3內(nèi)的原料進(jìn)行降溫冷卻；溫度傳感器6將檢測到的溫度傳遞至控制裝置，控制裝置將接收到的溫度與設(shè)定溫度相比較，根據(jù)比較結(jié)果控制電熱圈7和冷卻水套8上的控制閥83，通過電熱圈7和冷卻水套8的協(xié)調(diào)配合，從而控制原料溫度在允許范圍內(nèi)。
[0028]冷卻水套8的下部連接進(jìn)水管81，其上部連接有出水管82，冷卻水采用下部進(jìn)上部出的設(shè)置，冷卻水在上壓過程中需要客戶重力做功，從而使冷卻水在冷卻水套8內(nèi)的停留時間增長，增加熱傳遞量，從而使冷卻效果更佳。
[0029]實(shí)施例中，電熱圈7的數(shù)目為五組，五組電熱圈7均勻套置于出料管3的外周。電熱圈7的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際的需求和出料管3的長度而定，將電熱圈7均勻設(shè)置于出料管3夕卜，可以使加熱均勻。
[0030]實(shí)施例中，冷卻水套8安裝于所述出料管3的進(jìn)料段位置。進(jìn)料段位于出料管3上最靠近進(jìn)料口的位置，將冷卻水套8安裝于此，使剛進(jìn)入出料管3的物料即可立刻得到冷卻，避免因冷卻不及時而造成原料的變性。
[0031 ] 實(shí)施例中，射出座2的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔2a，溫度傳感器6的頭部插入該安裝孔2a內(nèi)。
[0032]實(shí)施例中，溫度傳感器6與所述射出座2的側(cè)壁之間設(shè)置一套管61。
[0033]溫度傳感器6的頭部插置于射出座2側(cè)壁的安裝孔2a內(nèi)，使溫度傳感器6的頭部距離落料口更近，能夠提高檢測的靈敏性；而在溫度傳感器6與所述射出座2的側(cè)壁之間設(shè)置一套管61，能夠避免溫度傳感器6與射出座2的直接接觸，從而保證溫度檢測的準(zhǔn)確性。
[0034]實(shí)施例中，落料裝置22呈漏斗形結(jié)構(gòu)；漏斗形結(jié)構(gòu)可以避免原料在落料裝置22內(nèi)堵塞，使原料的下落更加順暢。
[0035]實(shí)施例中，驅(qū)動電機(jī)5為伺服電機(jī)。
[0036]使用方法:
[0037]啟動注塑成型機(jī)后，先由電熱圈7加熱出料管3至設(shè)定溫度，然后啟動伺服電機(jī)帶動螺桿4旋轉(zhuǎn)；將原料從落料裝置22加入，原料從落料裝置22中落下，經(jīng)過射出座2中的落料孔21進(jìn)入出料管3內(nèi)，原料在出料管3隨著螺桿4的轉(zhuǎn)動而向前推進(jìn)。在推進(jìn)過程中，原料受到電熱圈7的外加熱和螺桿4剪切力的雙重作用而逐漸塑化，熔融和均化，將已熔融的物料推到螺桿4的頭部，與此同時，螺桿4在物料的反作用下后退，使螺桿4頭部形成儲料空間，完成塑化過程。
[0038]加工中，落料口的溫度過高或過低，都會影響熔膠的效果。在整個加工過程中，溫度傳感器6實(shí)時檢測落料口溫度，并將檢測結(jié)果傳遞至控制裝置，從而保證落料口的溫度的設(shè)定范圍內(nèi)?？刂蒲b置將接收到溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)時溫度過高時，控制裝置控制啟動控制閥83，使冷卻水從冷卻水套8的下部進(jìn)入冷卻水套8內(nèi)進(jìn)行冷卻，再從冷卻水套8的上部排出；而當(dāng)實(shí)時溫度過低時，關(guān)閉控制閥83停止冷卻，并關(guān)閉其中幾組電熱圈7，減少外加熱量。通過控制裝置控制電熱圈7和冷卻水套8的協(xié)調(diào)配合，保證落料口的溫度處于允許的范圍內(nèi)，從而保證加工質(zhì)量。
[0039]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，包括有機(jī)身(I)、射出座(2)、出料管(3)、螺桿(4)、驅(qū)動電機(jī)(5)，所述的螺桿(4)置于出料管(3)內(nèi)并與驅(qū)動電機(jī)(5)配合連接，所述的射出座(2)上豎向設(shè)置有落料裝置(22)，該落料裝置(22)經(jīng)射出座(2)上的落料孔(21)與出料管(3)相連通，其特征是:所述的射出座(2)的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器(6)，所述的出料管(3)外套置有至少一組電熱圈(7)，所述的出料管(3)上安裝有冷卻水套(8)，該冷卻水套(8)的下部連接有進(jìn)水管(81)，其上部連接有出水管(82)，所述的進(jìn)水管(81)上設(shè)置有控制閥(83)，所述的溫度傳感器(6)、電熱圈(7)、控制閥(83)分別與控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，其特征是:所述的電熱圈(7)的數(shù)目為五組，五組所述的電熱圈(7)均勻套置于出料管(3)的外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，其特征是:所述的冷卻水套(8)安裝于所述出料管(3)的進(jìn)料段位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，其特征是:所述的射出座(2)的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔(2a)，所述的溫度傳感器(6)的頭部插入該安裝孔(2a)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，其特征是:所述的溫度傳感器出)與所述射出座(2)的側(cè)壁之間設(shè)置一套管(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，其特征是:所述的落料裝置(22)呈漏斗形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑成型機(jī)的溫度控制裝置，其特征是:所述的驅(qū)動電機(jī)(5)為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B29C45/78GK203713019SQ201420124674
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王伯塤, 王俊杰 申請人:富強(qiáng)鑫（寧波）機(jī)器制造有限公司